CN205209523U - 用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，其用于检验钻孔工序是否完成曲轴箱侧孔的钻孔工作。包括设置在输送带侧方的直线往复运动机构，在直线往复运动机构的输出端上固定有安装板，在安装板上固定有用于穿过曲轴箱侧孔的检测针，用于感知曲轴箱的第一光电传感器与控制器电连接，当第一光电传感器检测到曲轴箱时，第一光电传感器向控制器发送工作信号，控制器控制直线往复运动机构的输出端伸出以使检测针头部穿过曲轴箱侧孔；用于感知检测针头部的第二光电传感器与控制器电连接，在直线往复运动机构的输出端伸出后，当控制器未接收到表征第二光电传感器检测到检测针头部的电信号，控制器控制报警装置发出提示。

Description

用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置

技术领域

本实用新型属于曲轴箱生产流水线的技术领域，具体地说是涉及一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置。

背景技术

曲轴箱生产流水线是用于生产曲轴箱的流水线设备。曲轴箱的结构，如图1所示，在曲轴箱的侧面上具有4个曲轴箱侧孔。该曲轴箱侧孔的钻孔工序也是由曲轴箱生产流水线完成。由于在生产过程中，会出现加工刀具、钻头损伤折断而导致未完成曲轴箱侧孔钻孔工作。为此，在流水线的输送带位置配有2名检验员进行巡检，以检验钻孔工序是否完成曲轴箱侧孔的钻孔工作。由于采用人工巡检，容易产生漏检的现象；再者，人工巡检还有可能未能及时发现，而使其进入下一道工序。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，其用于检验钻孔工序是否完成曲轴箱侧孔的钻孔工作。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，包括设置在输送带侧方的直线往复运动机构，在直线往复运动机构的输出端上固定有安装板，在安装板上固定有用于穿过曲轴箱侧孔的检测针，检测针与曲轴箱侧孔相一一对应；用于感知曲轴箱的第一光电传感器与控制器电连接，当第一光电传感器检测到曲轴箱时，第一光电传感器向控制器发送工作信号，控制器控制直线往复运动机构的输出端伸出以使检测针头部穿过曲轴箱侧孔；用于感知检测针头部的第二光电传感器与控制器电连接，第二光电传感器与检测针头部一一对应；在直线往复运动机构的输出端伸出后，当控制器未接收到表征第二光电传感器检测到检测针头部的电信号，控制器控制报警装置发出提示。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复运动机构为气缸，气缸经电磁阀与供气源管路连接，电磁阀由控制器控制。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复运动机构的数量为1个。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，采用第一光电传感器来感知曲轴箱，以使该曲轴箱自动检测装置的直线往复运动机构启动工作，利用检测针头部、第二光电传感器和控制器的配合来检验曲轴箱的曲轴箱侧孔是否是通孔，以形成检验钻孔工序是否完成曲轴箱侧孔的钻孔工作。这种曲轴箱自动检测装置检出率达100％，能够省去一名检验员，同时还降低了检验员的工作量。

附图说明

图1是曲轴箱的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图3；

实施例一、

本实施例给出了一种曲轴箱自动检测装置，其用于曲轴箱生产流水线上，来检验其输送带上的曲轴箱是否完成钻孔(曲轴箱侧孔)，以避免未完成钻孔的曲轴箱流入下一道加工工序。现有的生产线，曲轴箱100以其上的曲轴箱侧孔101朝向侧方的位置置于输送带200上。在本实施例中，如图1所示，曲轴箱100具有4个曲轴箱侧孔101。

曲轴箱自动检测装置包括气缸1、安装板2、检测针3、第一光电传感器4、第二光电传感器5、控制器6、电磁阀7和报警装置8。

如图2-图3中所示，气缸1设置在输送带200侧方。气缸1安装后，气缸的活塞杆沿着曲轴箱侧孔的深度方向活动。气缸1经电磁阀7与供气源管路连接，由供气源向气缸供气。电磁阀7由控制器6控制。在气缸1的活塞杆上固定有安装板2。在安装板2上固定有用于穿过曲轴箱侧孔的检测针3，检测针与曲轴箱侧孔一一对应，如图中所示，曲轴箱侧孔的数量为4个，检测针为4根，每一根检测针用于检测一个曲轴箱侧孔。在气缸1的活塞杆伸出时，检测针头部31穿过曲轴箱侧孔101。通常，检测针呈圆柱形，可由金属或非金属材料制成，其用于和第二光电传感器配合，使第二光电传感器产生工作信号。

用于感知曲轴箱100的第一光电传感器4与控制器6电连接，当第一光电传感器4检测到曲轴箱时，第一光电传感器4向控制器6发送工作信号，控制器6控制电磁阀7。工作时，曲轴箱由传送带输送，当曲轴箱被输送带输送到曲轴箱侧孔与检测针相正对的位置时，第一光电传感器产生工作信号，控制器接收到该工作信号，控制器控制电阀，以使气缸的活塞杆伸出及缩回。当活塞杆伸出时，检测针头部穿过曲轴箱侧孔；当活塞杆缩回时，检测针也收回，使检测针头与曲轴箱不发生干涉。

用于感知检测针头部101的第二光电传感器5与控制器6电连接，第二光电传感器与检测针头部一一对应。第二光电传感器的数量与检测针的数量相一致。在本实施例中，检测针数量为4根，第二光电传感器为4个。在气缸的活塞杆伸出后，当控制器未接收到表征第二光电传感器检测到检测针的电信号，控制器6控制报警装置8发出提示。工作时，在气缸的活塞杆伸出后，控制器未接收到第二光电传感器的电信号，该电信号由第二光电传感器检测到检测针头部时产生，控制器控制报警装置发出提示；在气缸的活塞杆伸出后，控制器接收到第二光电传感器的电信号，报警装置不会发出提示。具体地说，第二光电传感器未检测到检测针头，则表明曲轴箱侧孔未完成钻孔，其可以是一个第二光电传感器未检测到检测针头，也可以是所有的第二光电传感器未检测到检测针头；所有的第二光电传感器检测到检测针头，则表明已完成曲轴箱侧孔的钻孔。通过该曲轴箱自动检测装置来检测曲轴箱生产流水线的前加工工序中是否已完成钻孔，使作业人员能够及时地发现曲轴箱不良品，避免这种曲轴箱不良品进入下一道工序。曲轴箱自动检测装置节省了生产流水线上的检验员。

在本实施例中，报警装置8可以是可发声的声音提示装置，例如扬声器；也可以是显示装置，例如是显示器。

如图中所示，所述气缸1的数量为1个。所有的检测针均由一个气缸来实现伸出和缩回。作为该结构的直接变形，也可以采用2个甚至多个气缸，其可以分布在输送带的一侧，也可以是分布在输送带的两侧。

值得一提的是，在曲轴箱自动检测装置中，气缸也可以采用其它的直线往复运动机构来代替，例如油缸、直线电机等。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，其特征在于：包括设置在输送带侧方的直线往复运动机构，在直线往复运动机构的输出端上固定有安装板，在安装板上固定有用于穿过曲轴箱侧孔的检测针，检测针与曲轴箱侧孔相一一对应；用于感知曲轴箱的第一光电传感器与控制器电连接，当第一光电传感器检测到曲轴箱时，第一光电传感器向控制器发送工作信号，控制器控制直线往复运动机构的输出端伸出以使检测针头部穿过曲轴箱侧孔；用于感知检测针头部的第二光电传感器与控制器电连接，第二光电传感器与检测针头部一一对应；在直线往复运动机构的输出端伸出后，当控制器未接收到表征第二光电传感器检测到检测针头部的电信号，控制器控制报警装置发出提示。

2.根据权利要求1所述的用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，其特征在于：所述直线往复运动机构为气缸，气缸经电磁阀与供气源管路连接，电磁阀由控制器控制。

3.根据权利要求1所述的用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，其特征在于：所述直线往复运动机构的数量为1个。