CN205207815U - 一种防爆波阀 - Google Patents

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CN205207815U CN201521027946.3U CN201521027946U CN205207815U CN 205207815 U CN205207815 U CN 205207815U CN 201521027946 U CN201521027946 U CN 201521027946U CN 205207815 U CN205207815 U CN 205207815U
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张庆涛
王庆芳
许珂
李国杰
常俊平
罗伟强
苏清彬
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Shijiazhuang Xianchu Nuclear Equipment Co Ltd
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Abstract

一种防爆波阀,密封棒借助弹簧结构组件与外通风口密封卡紧、或者是与内通风口密封卡紧、或者是处于外通风口与内通风口之间,所述的弹簧结构组件包括在密封棒左右两侧对称设置的两个弹簧组合,弹簧组合水平设置,弹簧组合的一端与内通风口侧的密封板固定连接,弹簧组合的另一端与外通风口侧的密封板固定连接,弹簧组合的中间部位与密封棒固定连接且两个连接点连线的中心点与密封棒的圆心重合。发生爆炸时,对冲击波的正压阶段和负压阶段都能起到防护作用,全面防护建筑内部的人员和设施,而且,在爆炸冲击波消失后能自动恢复到初始状态,继续正常提供通风功能,无需人工复位,且爆炸事故发生时泄漏率极低。

Description

一种防爆波阀
技术领域
本实用新型属于暖通专用设备技术领域,涉及到一种防爆波阀。
背景技术
对于核电建筑进行安全设计时,必须要考虑相应的暖通设施,新风吸入口必须安装防爆波阀,防爆波阀安装在抗爆建筑物的洞口上,是能够抵抗来自建筑物外部爆炸冲击波的特种风阀,虽然防爆波阀在实际的使用中,除去通风以外在意外爆炸事故中起到保护作用的工作概率极低,但是一旦使用就必须保证绝对安全可靠,确保室内人员和设备的安全。
现有的防爆波阀,一种是只能单向抗压,即只能对冲击波的正压阶段起到防护作用,当爆炸后出现负压情况时,此类阀门无法再起到保护作用,且事故后还需要人工复位。另一种是双向抗爆的,但是由于其复位弹簧装置的存在,导致阀门泄漏量较大,抗冲击波效果不太理想。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷,设计了一种防爆波阀,可实现双向抗爆,可自动复位,无需人工复位,且爆炸事故发生时泄漏率极低。
本实用新型所采取的具体技术方案是:一种防爆波阀,包括阀体,阀体上设置有多个通风口组,每个通风口组由设置在阀体正面的外通风口和设置在阀体背面的内通风口组成,且外通风口与内通风口一一对应设置,外通风口与内通风口都是由两块对称设置的密封板组成,每组外通风口和内通风口之间都设置有密封棒和弹簧结构组件,密封棒借助弹簧结构组件与外通风口密封卡紧、或者是与内通风口密封卡紧、或者是处于外通风口与内通风口之间,关键是:所述的弹簧结构组件包括在密封棒左右两侧对称设置的两个弹簧组合,弹簧组合水平设置,弹簧组合的一端与内通风口侧的密封板固定连接,弹簧组合的另一端与外通风口侧的密封板固定连接,弹簧组合的中间部位与密封棒固定连接且两个连接点连线的中心点与密封棒的圆心重合。
所述的弹簧组合包括第一弹簧、第二弹簧和连接杆,第一弹簧的一端与内通风口侧的密封板固定连接,第一弹簧的另一端与连接杆的一端固定连接,连接杆的另一端与第二弹簧的一端固定连接,第二弹簧的另一端与外通风口侧的密封板固定连接,连接杆的中间部位与密封棒固定连接。
所述的弹簧组合还包括第一固定杆和第二固定杆,第一固定杆的一端与内通风口侧的密封板固定连接,第一固定杆的另一端与第一弹簧固定连接,第二固定杆的一端与外通风口侧的密封板固定连接,第二固定杆的另一端与第二弹簧固定连接。
所述的连接杆借助锁紧螺栓与密封棒锁紧固定。
所述的第一固定杆借助锁紧螺栓与内通风口侧的密封板锁紧固定,第二固定杆借助锁紧螺栓与外通风口侧的密封板锁紧固定。
本实用新型的有益效果是:自然状态下,密封棒在弹簧组合的作用下处于外通风口与内通风口的中间位置,能够提供通风功能,满足建筑物室内的新风换气次数。发生爆炸时,对冲击波的正压阶段和负压阶段都能起到防护作用,全面防护建筑内部的人员和设施,而且,在爆炸冲击波消失后能自动恢复到初始状态,继续正常提供通风功能,无需人工复位,且爆炸事故发生时泄漏率极低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中,1、阀体,2、外通风口,3、内通风口,4、密封板,5、密封棒,6、第一弹簧,7、第二弹簧,8、连接杆,9、第一固定杆,10、第二固定杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
具体实施例,如图1所示,一种防爆波阀,包括阀体1,阀体1上设置有多个通风口组,每个通风口组由设置在阀体1正面的外通风口2和设置在阀体1背面的内通风口3组成,且外通风口2与内通风口3一一对应设置,外通风口2与内通风口3都是由两块对称设置的密封板4组成,每组外通风口2和内通风口3之间都设置有密封棒5和弹簧结构组件,密封棒5借助弹簧结构组件与外通风口2密封卡紧、或者是与内通风口3密封卡紧、或者是处于外通风口2与内通风口3之间,所述的弹簧结构组件包括在密封棒5左右两侧对称设置的两个弹簧组合,弹簧组合水平设置,弹簧组合的一端与内通风口3侧的密封板4固定连接,弹簧组合的另一端与外通风口2侧的密封板4固定连接,弹簧组合的中间部位与密封棒5固定连接且两个连接点连线的中心点与密封棒5的圆心重合。
弹簧组合包括第一弹簧6、第二弹簧7和连接杆8,第一弹簧6的一端与内通风口3侧的密封板4固定连接,第一弹簧6的另一端与连接杆8的一端固定连接,连接杆8的另一端与第二弹簧7的一端固定连接,第二弹簧7的另一端与外通风口2侧的密封板4固定连接,连接杆8的中间部位与密封棒5固定连接。
弹簧组合还包括第一固定杆9和第二固定杆10,第一固定杆9的一端与内通风口3侧的密封板4固定连接,第一固定杆9的另一端与第一弹簧6固定连接,第二固定杆10的一端与外通风口2侧的密封板4固定连接,第二固定杆10的另一端与第二弹簧7固定连接。
作为对本实用新型的进一步改进,连接杆8借助锁紧螺栓与密封棒5锁紧固定,拆装方便快捷。
作为对本实用新型的进一步改进,第一固定杆9借助锁紧螺栓与内通风口3侧的密封板4锁紧固定,第二固定杆10借助锁紧螺栓与外通风口2侧的密封板4锁紧固定,拆装方便快捷。
本实用新型在具体实施时:自然状态下,密封棒5在弹簧组合的作用下处于外通风口2与内通风口3之间的中间位置,此时外部气流通过外通风口2进入阀体1内,绕过密封棒5后,经内通风口3进入室内,防爆波阀处于通风状态。一旦外界发生爆炸,在冲击波的作用下,外界处于正压,在巨大压差作用下,密封棒5被迅速推到内通风口3侧并堵住内通风口3,起到阻隔冲击波的作用;爆炸过后外界又迅速变为负压状态,室内外存在巨大压差,产生负压冲击波,在巨大压差作用下,密封棒5被迅速推到外通风口2侧并堵住外通风口2,起到阻隔冲击波的作用,保护室内人员和设施的安全。反之,如果室内发生爆炸,密封棒5同样能够反向动作阻隔冲击波,保护室外人员和设施的安全。结构简单,无需人工复位,且爆炸事故发生时泄漏率极低。

Claims (5)

1.一种防爆波阀,包括阀体(1),阀体(1)上设置有多个通风口组,每个通风口组由设置在阀体(1)正面的外通风口(2)和设置在阀体(1)背面的内通风口(3)组成,且外通风口(2)与内通风口(3)一一对应设置,外通风口(2)与内通风口(3)都是由两块对称设置的密封板(4)组成,每组外通风口(2)和内通风口(3)之间都设置有密封棒(5)和弹簧结构组件,密封棒(5)借助弹簧结构组件与外通风口(2)密封卡紧、或者是与内通风口(3)密封卡紧、或者是处于外通风口(2)与内通风口(3)之间,其特征在于:所述的弹簧结构组件包括在密封棒(5)左右两侧对称设置的两个弹簧组合,弹簧组合水平设置,弹簧组合的一端与内通风口(3)侧的密封板(4)固定连接,弹簧组合的另一端与外通风口(2)侧的密封板(4)固定连接,弹簧组合的中间部位与密封棒(5)固定连接且两个连接点连线的中心点与密封棒(5)的圆心重合。
2.根据权利要求1所述的一种防爆波阀,其特征在于:所述的弹簧组合包括第一弹簧(6)、第二弹簧(7)和连接杆(8),第一弹簧(6)的一端与内通风口(3)侧的密封板(4)固定连接,第一弹簧(6)的另一端与连接杆(8)的一端固定连接,连接杆(8)的另一端与第二弹簧(7)的一端固定连接,第二弹簧(7)的另一端与外通风口(2)侧的密封板(4)固定连接,连接杆(8)的中间部位与密封棒(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防爆波阀,其特征在于:所述的弹簧组合还包括第一固定杆(9)和第二固定杆(10),第一固定杆(9)的一端与内通风口(3)侧的密封板(4)固定连接,第一固定杆(9)的另一端与第一弹簧(6)固定连接,第二固定杆(10)的一端与外通风口(2)侧的密封板(4)固定连接,第二固定杆(10)的另一端与第二弹簧(7)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种防爆波阀,其特征在于:所述的连接杆(8)借助锁紧螺栓与密封棒(5)锁紧固定。
5.根据权利要求3所述的一种防爆波阀,其特征在于:所述的第一固定杆(9)借助锁紧螺栓与内通风口(3)侧的密封板(4)锁紧固定,第二固定杆(10)借助锁紧螺栓与外通风口(2)侧的密封板(4)锁紧固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110594462A (zh) * 2019-09-26 2019-12-20 延安大学 一种防爆限流阀

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Patentee after: Shijiazhuang Xianchu Nuclear Equipment Co.,Ltd.

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Patentee before: SHIJIAZHUANG NO.1 VALVE FACTORY CO.,LTD.

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