CN205207796U - 专用型气咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种专用型气咀，包括有本体以及板式塞组件，该本体具有一气道，该板式塞组件可上下活动的安装于气道内，板式塞组件包括有T型主体件、密封片、压盖件和复位弹簧，该密封片嵌于T型主体件的表面上，该压盖件抵压于密封片的表面，该复位弹簧促使T型主体件上下活动。通过将密封片嵌于T型主体件的表面上，并配合压盖件的压抵，使得密封片安装牢固，避免出现翻边现象，保证了产品的密封性，本产品结构简单牢固、组装也很方便，专用于充气袋和填充袋等产品中。

Description

专用型气咀

技术领域

本实用新型涉及气咀领域技术，尤其是指一种专用型气咀。

背景技术

气咀是各种充气物（充气袋、填充袋等等）上的重要零部件之一，其设置于充气物的充气口上，用于封堵充气口。

目前的气咀一般为单向阀结构，其内具有密封片，现有技术中，气咀内的密封片容易出现翻边现象，导致产品密封性不好，并且，气咀上的保护盖不能与气咀本体实现牢固配合安装，导致操作和使用不便。因此，有必要对目前的气咀进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种专用型气咀，其能有效解决现有之气咀存在密封性不好、安装不牢固等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种专用型气咀，包括有本体以及板式塞组件，该本体具有一气道，该板式塞组件可上下活动的安装于气道内，板式塞组件包括有T型主体件、密封片、压盖件和复位弹簧，该密封片嵌于T型主体件的表面上，该压盖件抵压于密封片的表面，该复位弹簧促使T型主体件上下活动。

作为一种优选方案，所述气道内形成有安装架，该安装架上设置有连通气道的气孔，该板式塞组件可上下活动的安装于安装架上。

作为一种优选方案，所述T型主体件包括有盖板部和导向柱，该盖板部的外径大于气道下端的内径，该导向柱于盖板部的表面中心一体向上延伸出，该导向柱向上穿过安装架，该密封片嵌于盖板部的表面上，密封片的外径大于气道下端的内径。

作为一种优选方案，所述板式塞组件还包括有限位件和固定螺丝，该限位件通过固定螺丝固定在导向柱的上端面，限位件抵于压盖件的上端。

作为一种优选方案，所述盖板部的表面凹设有环形凹位，该环形凹位的底面凸设有环形凸肋，该密封片嵌于环形凹位中，该环形凸肋嵌入密封片的底面。

作为一种优选方案，进一步包括有保护盖，该保护盖包括有一体成型连接的扣合部、连接部和盖体部，扣合部卡扣固定于本体的外侧面，盖体部与本体的上端扣合连接并盖住气道的上端开口。

作为一种优选方案，所述盖体部内设置有多个卡点，该本体的上端外侧面设置有卡槽，该多个卡点与卡槽配合卡扣连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将密封片嵌于T型主体件的表面上，并配合压盖件的压抵，使得密封片安装牢固，避免出现翻边现象，保证了产品的密封性，本产品结构简单牢固、组装也很方便，专用于充气袋和填充袋等产品中。同时利用卡点与卡槽配合卡扣连接，使得保护盖易开、易扣，连接牢固，操作和使用方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、本体11、气道

12、安装架13、气孔

14、卡槽15、凸环

20、板式塞组件21、T型主体件

211、盖板部212、导向柱

22、密封片23、压盖件

231、环形压板部232、套合部

233、定位导引块24、限位件

25、固定螺丝26、复位弹簧

201、环形凹位202、环形凸肋

30、保护盖31、扣合部

32、连接部33、盖体部

301、卡点。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有本体10以及板式塞组件20。

该本体10具有一气道11，该气道11内形成有安装架12，该安装架12上设置有连通气道11的气孔13。

该板式塞组件20可上下活动的安装于安装架12上，板式塞组件20包括有T型主体件21、密封片22、压盖件23、限位件24、固定螺丝25和复位弹簧26，该T型主体件21为硬质材料，T型主体件21包括有盖板部211和导向柱212，该盖板部211的外径大于气道11下端的内径，该导向柱212于盖板部211的表面中心一体向上延伸出，该导向柱212向上穿过安装架12，该密封片22嵌于盖板部211的表面上，密封片22的外径大于气道11下端的内径，该压盖件23为硬质材料，压盖件23套设于导向柱212外并抵压于密封片22的表面上，该限位件24通过固定螺丝25固定在导向柱212的上端面，限位件24抵于压盖件23的上端，复位弹簧26的两端分别抵于安装架12和限位件24上。

在本实施例中，所述盖板部211的表面凹设有环形凹位201，该环形凹位201的底面凸设有环形凸肋202，该密封片22嵌于环形凹位201中，该环形凸肋202嵌入密封片22的底面。并且，所述压盖件23包括有环形压板部231和套合部232，该环形压板部231抵压于密封片22的表面上，该套合部232于环形压板部231的表面中心向上延伸出，该套合部232套设于导向柱212外，以及，所述套合部232的外侧面设置有定位导引块233。

另外，进一步包括有保护盖30，该保护盖30包括有一体成型连接的扣合部31、连接部32和盖体部33，扣合部31卡扣固定于本体10的外侧面，盖体部33与本体10的上端扣合连接并盖住气道11的上端开口，具体而言，所述盖体部33内设置有多个卡点301，该本体10的上端外侧面设置有卡槽14，该多个卡点301与卡槽14配合卡扣连接，易开、易扣，并且连接牢固，操作和使用方便，在本实施例中，所述卡点301为间隔均匀分布的四个，卡点301的数量不限。

以及，所述本体10、T型主体件21和压盖件23均为硬质塑胶材质，所述密封片22为硅胶材质。

此外，所述气道11的下端周缘凸设有凸环15，该凸环15抵于密封片22的表面周缘上形成密封。

本实用新型的设计重点在于：通过将密封片嵌于T型主体件的表面上，并配合压盖件的压抵，使得密封片安装牢固，避免出现翻边现象，保证了产品的密封性，本产品结构简单牢固、组装也很方便，专用于充气袋和填充袋等产品中。同时利用卡点与卡槽配合卡扣连接，使得保护盖易开、易扣，连接牢固，操作和使用方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种专用型气咀，其特征在于：包括有本体以及板式塞组件，该本体具有一气道，该板式塞组件可上下活动的安装于气道内，板式塞组件包括有T型主体件、密封片、压盖件和复位弹簧，该密封片嵌于T型主体件的表面上，该压盖件抵压于密封片的表面，该复位弹簧促使T型主体件上下活动。

2.根据权利要求1所述的专用型气咀，其特征在于：所述气道内形成有安装架，该安装架上设置有连通气道的气孔，该板式塞组件可上下活动的安装于安装架上。

3.根据权利要求1所述的专用型气咀，其特征在于：所述T型主体件包括有盖板部和导向柱，该盖板部的外径大于气道下端的内径，该导向柱于盖板部的表面中心一体向上延伸出，该导向柱向上穿过安装架，该密封片嵌于盖板部的表面上，密封片的外径大于气道下端的内径。

4.根据权利要求3所述的专用型气咀，其特征在于：所述板式塞组件还包括有限位件和固定螺丝，该限位件通过固定螺丝固定在导向柱的上端面，限位件抵于压盖件的上端。

5.根据权利要求3所述的专用型气咀，其特征在于：所述盖板部的表面凹设有环形凹位，该环形凹位的底面凸设有环形凸肋，该密封片嵌于环形凹位中，该环形凸肋嵌入密封片的底面。

6.根据权利要求1所述的专用型气咀，其特征在于：进一步包括有保护盖，该保护盖包括有一体成型连接的扣合部、连接部和盖体部，扣合部卡扣固定于本体的外侧面，盖体部与本体的上端扣合连接并盖住气道的上端开口。

7.根据权利要求6所述的专用型气咀，其特征在于：所述盖体部内设置有多个卡点，该本体的上端外侧面设置有卡槽，该多个卡点与卡槽配合卡扣连接。