CN205207326U - 二板机保压部件的液压测试装置 - Google Patents

Abstract

一种二板机保压部件的液压测试装置，包括油泵电机组件、控制电箱组件、测试阀板组件、出油阀板组件和油箱组件；所述油泵电机组件、出油阀板组件和测试阀板组件依次连接，油泵电机组件上设有进油口连接油箱组件，测试阀板组件上设有测试口连接待测部件；所述油泵电机组件上设有泄油口连接油箱组件；所述出油阀板组件上设有回油口连接油箱组件；所述测试阀板组件上设有回油口连接油箱组件。本实用新型通过二板机保压部件的液压测试装置进行液压测试，本装置能在部装完成后，及总装装配前进行保压检测，以提前发现泄漏部件，并针对该泄漏点开展解决方案，从而避免流入到总装调试阶段产生的各种返工及资源浪费，延迟机器交付时间。

Description

二板机保压部件的液压测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压测试装置，特别涉及一种二板机保压部件的液压测试装置。

背景技术

现有的二板机在整机调试阶段存在高压锁模油缸的压力下降速度较快，保压效果较差的缺陷，直接影响了整机锁模性能，并在现场需要耗费大量的人力、物力、时间来拆机返工以排查故障点，产生较大资源浪费。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作方便、性能可靠、有效及时发现泄漏部件的二板机保压部件的液压测试装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种二板机保压部件的液压测试装置，其特征在于：包括油泵电机组件、控制电箱组件、测试阀板组件、出油阀板组件和油箱组件；所述油泵电机组件、出油阀板组件和测试阀板组件依次连接，油泵电机组件上设有进油口连接油箱组件，测试阀板组件上设有测试口连接待测部件；所述油泵电机组件上设有泄油口连接油箱组件；所述出油阀板组件上设有回油口连接油箱组件；所述测试阀板组件上设有回油口连接油箱组件。

所述油泵电机组件包括油泵和电机，以及用于调节压力的溢流阀；所述油泵直插式安装于电机上，所述溢流阀调节压力范围为0-250bar。

所述油泵采用压力补偿变量柱塞泵。

所述油泵的泄压方式采用方向阀泄压；方向阀失电时，油泵出油卸荷直接回流至油箱组件内，得电时，油泵往外供油，通过溢流阀调节压力

所述测试阀板组件采用贺德克插装式电磁球阀，当电磁球阀得电时，电磁球阀打开油泵往待测部件供油，失电时锥型阀芯在弹簧力作用下截断油流，油泵卸荷，待测部件开始保压测试。

所述出油阀板组件装配有用于控制测试压力大小的先导式溢流阀。

所述控制电箱组件上设置若干功能按钮，包括有：急停、油泵开启、油泵关闭、起压、泄压、油缸复位和/或排气开关。

所述油箱组件整体呈手推车设置，底部装配有万向轮；所述油泵电机组件、控制电箱组件、测试阀板组件和出油阀板组件分别固定于油箱组件上。

本实用新型通过二板机保压部件的液压测试装置进行液压测试，现有技术对部装完成后缺乏相应的检测工装及手段对影响保压功能的液压部件(锁模油缸、调模阀块、锁模油制板)进行泄漏测试，本装置能在部装完成后，及总装装配前进行保压检测，以提前发现泄漏部件，并针对该泄漏点开展解决方案，从而避免流入到总装调试阶段产生的各种返工及资源浪费，延迟机器交付时间。其具有结构简单合理、操作方便、性能可靠、有效及时发现泄漏部件的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的总装图。

图2为本实用新型一实施例的液压原理油路图。

图3为本实用新型一实施例的主电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本二板机保压部件的液压测试装置，包括油泵电机组件1、控制电箱组件2、测试阀板组件3、出油阀板组件4和油箱组件5；油泵电机组件1、出油阀板组件4和测试阀板组件3依次连接，油泵电机组件1上设有进油口(图中未标注)连接油箱组件5，测试阀板组件3上设有测试口A1连接待测部件；油泵电机组件1上设有泄油口T1连接油箱组件5；出油阀板组件4上设有回油口T2连接油箱组件5；测试阀板组件3上设有回油口T3连接油箱组件5。

油泵电机组件1选用上海涌镇SMPVS-08-A3-5-380/50-S电机泵组，其包括油泵和电机，以及用于调节压力的溢流阀；油泵直插式安装于电机上，溢流阀调节压力范围为0-250bar，二板机保压部件的实际工作压力最高为250bar,满足实际工况条件下的测试需求。

油泵采用压力补偿变量柱塞泵，起压速度快，到达最高压力250bar时自动减小斜盘倾角，保护油泵、电机，满足机器正常工况条件下的测试压力需求。

油泵的泄压方式采用方向阀泄压；方向阀失电时，油泵出油卸荷直接回流至油箱组件内，得电时，油泵往外供油，通过溢流阀调节压力，稳定可靠。

测试阀板组件3为液压站保压测试的核心部件，其采用贺德克插装式电磁球阀，锥型阀芯零泄漏密封可靠，电磁球阀自身零泄漏，确保测试装置自身的保压效果，故具备检测部件是否发生泄漏的资质，且经硬化耐磨处理，寿命长。当电磁球阀得电时，电磁球阀打开油泵往待测部件供油，失电时锥型阀芯在弹簧力作用下截断油流，油泵卸荷，待测部件开始保压测试。

出油阀板组件4装配有用于控制测试压力大小的先导式溢流阀，先导式溢流阀选用RF-G04-3-30。

各组件具体工作原理如下：油泵电机组件1从油箱组件5中吸油，经过输送，至出油阀板组件4上的进油口P1，油泵泵体泄油直接从泄油口T1回油至油箱组件5；

出油阀板组件4控制系统压力，卸荷阀V90失电卸荷，溢流阀(图中未标注)到达设定压力打开，液压油从回油口T2回油至油箱组件5；

出油阀板组件4出油向测试阀板组件3上的进油口P2供油，测试阀板组件3通过测试口A1向待测部件供油，到达测试压力截断油口封油，锥型阀芯(图中未标注)能长时间可靠封住油口，其自身零泄漏，另配泄压和油缸复位功能，测试阀板组件3泄油经油管输送至回油口T3，最后回油至油箱组件5。

控制电箱组件2上设置有：急停(总电)、油泵开启、油泵关闭、起压、泄压、油缸复位和排气开关六个功能按钮。其中，油缸复位为针对该液压站测试锁模油缸组件完成后，使油缸活塞复位；排气开关为新增一组吹风装置，当测试完成后，通过吹风将锁模油缸里面的液压油输回油箱组件5。

油箱组件5内储存油液，满足所测试机型用油量的需求。油箱组件5整体呈手推车设置，底部装配有万向轮，侧面设置有扶手，方便二板机保压部件的液压测试装置的移动。油泵电机组件1、控制电箱组件2、测试阀板组件3和出油阀板组件4分别固定于油箱组件上。

本二板机保压部件的液压测试装置内采用高压快速接头，管路连接操作简单、便捷，快速接头拔出时自封油口，防止漏入空气影响保压压力，对不同机型保压部件的测试有很好的兼容性。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种二板机保压部件的液压测试装置，其特征在于：包括油泵电机组件(1)、控制电箱组件(2)、测试阀板组件(3)、出油阀板组件(4)和油箱组件(5)；所述油泵电机组件(1)、出油阀板组件(4)和测试阀板组件(3)依次连接，油泵电机组件(1)上设有进油口连接油箱组件(5)，测试阀板组件(3)上设有测试口(A1)连接待测部件；所述油泵电机组件(1)上设有泄油口(T1)连接油箱组件(5)；所述出油阀板组件(4)上设有回油口(T2)连接油箱组件(5)；所述测试阀板组件(3)上设有回油口(T3)连接油箱组件(5)。

2.根据权利要求1所述二板机保压部件的液压测试装置，其特征在于：所述油泵电机组件(1)包括油泵和电机，以及用于调节压力的溢流阀；所述油泵直插式安装于电机上，所述溢流阀调节压力范围为0-250bar。

3.根据权利要求2所述二板机保压部件的液压测试装置，其特征在于：所述油泵采用压力补偿变量柱塞泵。

4.根据权利要求3所述二板机保压部件的液压测试装置，其特征在于：所述油泵的泄压方式采用方向阀泄压；方向阀失电时，油泵出油卸荷直接回流至油箱组件(5)内，得电时，油泵往外供油，通过溢流阀调节压力。

5.根据权利要求4所述二板机保压部件的液压测试装置，其特征在于：所述测试阀板组件(3)采用贺德克插装式电磁球阀，当电磁球阀得电时，电磁球阀打开油泵往待测部件供油，失电时锥型阀芯在弹簧力作用下截断油流，油泵卸荷，待测部件开始保压测试。

6.根据权利要求5所述二板机保压部件的液压测试装置，其特征在于：所述出油阀板组件(4)装配有用于控制测试压力大小的先导式溢流阀。

7.根据权利要求6所述二板机保压部件的液压测试装置，其特征在于：所述控制电箱组件(2)上设置若干功能按钮，包括有：急停、油泵开启、油泵关闭、起压、泄压、油缸复位和/或排气开关。

8.根据权利要求1-7任一项所述二板机保压部件的液压测试装置，其特征在于：所述油箱组件(5)整体呈手推车设置，底部装配有万向轮；所述油泵电机组件(1)、控制电箱组件(2)、测试阀板组件(3)和出油阀板组件(4)分别固定于油箱组件(5)上。