CN205206603U - 一种门窗用断桥隔热铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗用断桥隔热铝合金型材，包括并排布置的第一型材、第二型材，第一型材具有第一空腔，第二型材具有第二空腔。本实用新型中，增加隔热条，将室外与室内进行隔热，提高使用效果，第一型材、第二型材、第三型材、第一挡板、第二挡板的设计，增加整体结构的强度，并简化整个结构，便于生产，降低成本；本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种门窗用断桥隔热铝合金型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种门窗用断桥隔热铝合金型材。

背景技术

目前市场上流行的铝门框和门扇，虽然外观精美，不易生锈，框体轻便，易于组装。但是，由于铝材的导热性强，易将室温与外界进行传导，而使室内的保温差，隔热效果差。现有技术中的铝型材有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种门窗用断桥隔热铝合金型材，效果好。

一种门窗用断桥隔热铝合金型材，包括并排布置的第一型材、第二型材，第一型材具有第一空腔，第二型材具有第二空腔；第一型材与第二型材之间设有第三型材，第三型材具有第三空腔，第三空腔内安装有隔热条，第三型材的上部向上延伸；第一型材的上部远离第二型材的一侧设有第一挡板，第二型材的上部远离第一型材的一侧设有第二挡板；第一挡板上设有向第三型材方向延伸的第一支撑臂，第三型材靠近第一挡板的侧边上设有向第一挡板方向延伸的第二支撑臂；第二挡板上设有向第三型材方向延伸的第三支撑臂，第三型材靠近第二挡板的侧边上设有向第二挡板方向延伸的第四支撑臂；第一挡板、第一型材的顶壁、第一支撑臂、第二支撑臂与第三型材靠近第一挡板的侧边之间围成第一滑槽；第二挡板、第二型材的顶壁、第三支撑臂、第四支撑臂与第三型材靠近第二挡板的侧边之间围成第二滑槽。

优选的，第一型材的顶壁上设有多个并排布置的第一凸条，第一凸条沿第一型材的长度方向延伸；第二型材的顶壁上设有多个并排布置的第二凸条，第二凸条沿第二型材的长度方向延伸。

优选的，第一型材的底部设有两个相对设置的L型第一支撑板，两个第一支撑板围成第一容纳槽；第二型材的底部设有两个相对设置的L型第二支撑板，两个第二支撑板围成第二容纳槽。

优选的，第一挡板、第二挡板上设有相对分布的毛条安装槽。

优选的，第一型材上设有第一通孔，第一通孔与第一空腔连通；第二型材上设有第二通孔，第二通孔与第二空腔连通，第三型材上设有将第一空腔与第二空腔连通的第三通孔；还包括与第一通孔相适配的第一柱塞、与第二通孔相适配的第二柱塞。

本实用新型中，增加隔热条，将室外与室内进行隔热，能够对室内进行保温，提高使用效果，第一型材、第二型材、第三型材、第一挡板、第二挡板的设计，增加整体结构的强度，并简化整个结构，便于生产，降低成本；将滑轮安装在第一滑槽、第二滑槽内，能够与其它结构连接实现相对位移，增加第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂、第四支撑臂，避免滑轮滑落，保证连接效果；增加第一凸条、第二凸条，减小滑落与第一型材、第二型材的接触面积，降低摩擦，降低噪音，提高使用寿命；增加第一通孔、第二通孔、第三通孔，能够让外界的风进入，提高使用效果。本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1，本实用新型提出的一种门窗用断桥隔热铝合金型材，包括并排布置的第一型材1、第二型材2，第一型材1具有第一空腔3，第二型材2具有第二空腔4。

第一型材1与第二型材2之间设有第三型材5，第三型材5具有第三空腔6，第三空腔6内安装有隔热条23，第三型材5的上部向上延伸；增加隔热条23，将室外与室内进行隔热，提高使用效果。

第一型材1的上部远离第二型材2的一侧设有第一挡板7，第二型材2的上部远离第一型材1的一侧设有第二挡板8。

第一挡板7上设有向第三型材5方向延伸的第一支撑臂9，第三型材5靠近第一挡板7的侧边上设有向第一挡板7方向延伸的第二支撑臂10。

第二挡板8上设有向第三型材5方向延伸的第三支撑臂11，第三型材5靠近第二挡板8的侧边上设有向第二挡板8方向延伸的第四支撑臂12。

第一挡板7、第一型材1的顶壁、第一支撑臂9、第二支撑臂10与第三型材5靠近第一挡板7的侧边之间围成第一滑槽13；第二挡板8、第二型材2的顶壁、第三支撑臂11、第四支撑臂12与第三型材5靠近第二挡板8的侧边之间围成第二滑槽14；可以在第一滑槽13、第二滑槽14内安装滑落，与其它结构进行连接。

本实施例中，第一型材1的顶壁上设有多个并排布置的第一凸条15，第一凸条15沿第一型材1的长度方向延伸；第二型材2的顶壁上设有多个并排布置的第二凸条16，第二凸条16沿第二型材2的长度方向延伸；增加第一凸条15、第二凸条16，减少滑落与第一型材1、第二型材2的接触面积，降低摩擦，降低噪音，提高使用寿命。

本实施例中，第一型材1的底部设有两个相对设置的L型第一支撑板17，两个第一支撑板17围成第一容纳槽；第二型材2的底部设有两个相对设置的L型第二支撑板18，两个第二支撑板18围成第二容纳槽；现有技术中是直接向型材之间的缝隙中注入发泡剂，可能导致发泡剂流失或分布不均匀，进而使防水性能下降，增加第一容纳槽、第二容纳槽，可以将发泡剂注入第一容纳槽、第二容纳槽中，进而均匀分布到缝隙中，增强防水性能，且发泡剂浪费较少。

本实施例中，第一挡板7、第二挡板8上设有相对分布的毛条安装槽19；可以在毛条安装槽19内安装密封部件，增加密闭性。

本实施例中，第一型材1上设有第一通孔20，第一通孔20与第一空腔3连通；第二型材2上设有第二通孔21，第二通孔21与第二空腔4连通，第三型材5上设有将第一空腔3与第二空腔4连通的第三通孔22；对室内通风时，若直接将门窗打开的话，外界的杂物容易进行室内，可以让外界的空气经过第一通孔20、第二通孔21、第三通孔22进入室内，能够有效的控制空气进入量，避免杂物进入，避免雨水进入，使用效果更好。

本实施例还包括与第一通孔20相适配的第一柱塞、与第二通孔21相适配的第二柱塞；不使用时，可以利用第一柱塞、第二柱塞封住第一通孔20、第二通孔21。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门窗用断桥隔热铝合金型材，其特征在于，包括并排布置的第一型材、第二型材，第一型材具有第一空腔，第二型材具有第二空腔；第一型材与第二型材之间设有第三型材，第三型材具有第三空腔，第三空腔内安装有隔热条，第三型材的上部向上延伸；第一型材的上部远离第二型材的一侧设有第一挡板，第二型材的上部远离第一型材的一侧设有第二挡板；第一挡板上设有向第三型材方向延伸的第一支撑臂，第三型材靠近第一挡板的侧边上设有向第一挡板方向延伸的第二支撑臂；第二挡板上设有向第三型材方向延伸的第三支撑臂，第三型材靠近第二挡板的侧边上设有向第二挡板方向延伸的第四支撑臂；第一挡板、第一型材的顶壁、第一支撑臂、第二支撑臂与第三型材靠近第一挡板的侧边之间围成第一滑槽；第二挡板、第二型材的顶壁、第三支撑臂、第四支撑臂与第三型材靠近第二挡板的侧边之间围成第二滑槽。

2.根据权利要求1所述的门窗用断桥隔热铝合金型材，其特征在于，第一型材的顶壁上设有多个并排布置的第一凸条，第一凸条沿第一型材的长度方向延伸；第二型材的顶壁上设有多个并排布置的第二凸条，第二凸条沿第二型材的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的门窗用断桥隔热铝合金型材，其特征在于，第一型材的底部设有两个相对设置的L型第一支撑板，两个第一支撑板围成第一容纳槽；第二型材的底部设有两个相对设置的L型第二支撑板，两个第二支撑板围成第二容纳槽。

4.根据权利要求1所述的门窗用断桥隔热铝合金型材，其特征在于，第一挡板、第二挡板上设有相对分布的毛条安装槽。

5.根据权利要求1所述的门窗用断桥隔热铝合金型材，其特征在于，第一型材上设有第一通孔，第一通孔与第一空腔连通；第二型材上设有第二通孔，第二通孔与第二空腔连通，第三型材上设有将第一空腔与第二空腔连通的第三通孔；还包括与第一通孔相适配的第一柱塞、与第二通孔相适配的第二柱塞。