CN205206456U - 高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔,包括塔头、塔身和塔腿;塔头由自上向下依次安装的杯型结构和倒置的杯型结构组成;杯型结构的顶端设置有1000kV上导横担,杯型结构和倒置的杯型结构之间的连接处自上向下安装有1000kV中下导线横担和500kV上导横担,倒置的杯型结构的底端安装有500kV中下导横担;1000kV中下导线横担和500kV上导横担插接在塔头上;塔身的上口径与倒置的杯型结构的内口径等宽。本实用新型的塔头结构性强,质量轻,塔身直径宽、坡比大,整塔高度低,提高了整塔的稳固性,具有输送容量最大、高度低、荷载最大、传力清晰的优点,且满足特高压输电节约线路走廊的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力系统输电线路杆塔设计领域,特别是涉及一种高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔。
背景技术
为了降低电能输送的成本,减少输电走廊对土地的占用,采用特高压等级线路和紧凑型输电方式是两条很有效的途径,因此,特高压输电和紧凑型输电在世界各国均被作为远距离大容量输电的优选方案。
“发展特高压”已纳入我国“十三五”规划纲要,成为国家战略的重要内容,发展特高压是国家电网公司“十三五”电网建设的重中之重,工程建设面临着新的挑战。但在特高压输电线路建设中也出现了线路走廊紧张的问题,特别是人口稠密、经济发达的华东苏浙沪地区,在这些局部线路走廊稀缺地区将利用原有的输电线路走廊,需进行特高压线路与超高压线路同塔并架。双回1000kV与双回500kV同塔四回路线路架设符合建设资源节约型社会的总体要求,是经济发达、土地昂贵、房屋稠密地区节省线路走廊和工程投资、提高输送容量的最有效方法。但特高压输电需采用较大截面的导线,致使导线自重荷载增大,而随着杆塔升高,导线承受的风荷也将增大,对于受风荷载影响较大的输电线路杆塔而言,随着塔高的增大其可靠性越来越不容忽视。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔,能够解决现有特高压输电线路存在的上述问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔,包括:塔头、塔身和塔腿;所述塔头由自上向下依次安装的杯型结构和倒置的杯型结构组成;所述杯型结构的顶端设置有1000kV上导横担,所述杯型结构和倒置的杯型结构之间的连接处自上向下依次安装有1000kV中下导线横担和500kV上导横担,所述倒置的杯型结构的底端安装有500kV中下导横担;所述1000kV中下导线横担和500kV上导横担插接在所述塔头上;所述塔身的上口径与所述倒置的杯型结构的内口径等宽。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述1000kV上导横担的两端对称设置有地线支架,所述500kV中下导横担的两端对称设置有边导横担。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述地线支架和边导横担均为双角钢结构。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述1000kV上导横担与1000kV中下导线横担之间伞形设计;所述500kV上导横担与500kV中下导横担之间倒伞形设计;所述1000kV中下导线横担与500kV上导横担之间平行垂直设计。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述塔身的坡度为18~25%。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔,其塔头结构性强,质量轻,各相导线有序分开布置排列;塔身直径宽、坡比大,整塔高度低,提高了整塔的稳固性,具有输送容量最大、高度低、荷载最大的优点,满足特高压输电节约线路走廊的要求。
附图说明
图1是本实用新型一种高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔的立体结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1.杯型结构,2.倒置的杯型结构,3.塔身,4.塔腿,5.1000kV上导横担,6.1000kV中下导横担,7.500kV上导横担,8.500kV中下导横担,9.地线支架,10.边导横担。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔,包括:塔头、塔身3和塔腿4;
所述塔头由自上向下依次安装的杯型结构1和倒置的杯型结构2组成;所述杯型结构1的顶端设置有用于悬挂1000kV上相导线的1000kV上导横担5,所述杯型结构1和倒置的杯型结构2之间的连接处自上向下依次安装有用于悬挂1000kV中相导线和下相导线的1000kV中下导线横担6和用于悬挂500kV上相导线的500kV上导横担7,且1000kV中下导线横担6与500kV上导横担7之间的距离为杯型结构高度的2/3;所述倒置的杯型结构2的底端安装有用于悬挂500kV中相导线和下相导线的中下导横担8。上述1000kV上导横担5与1000kV中下导线横担6之间伞形设计;500kV上导横担7与500kV中下导横担8之间倒伞形设计;1000kV中下导线横担6与500kV上导横担7之间平行垂直设计。悬挂于上述两个1000kV导线横担上的1000kV导线及悬挂于上述两个500kV导线横担上的500kV导线均呈三角形排列。
所述1000kV上导横担5的两端对称设置有地线支架9,所述500kV中下导横担8的两端对称设置有边导横担10,且地线支架和边导横担均为双角钢结构,地线支架左右对称设置,对地线保护角为15°~30°;边导线横担左右对称设置,且对边导线保护角为15°~30°。
本实用新型的钢管塔的钢管之间采用薄型螺母和锻造法兰联接,且1000kV中下导线横担和500kV上导横担通过X型插板插接在所述塔头上。钢管最高材质为Q420B。
所述塔身3的上口径与所述倒置的杯型结构2的内口径等宽,且塔身的坡度为18~25%,可以稳固的支撑整个钢管塔。
上述双回1000kV和双回500kV交流同塔四回钢管塔,整体高度为90~100m,其塔头结构性强,质量轻,各相导线有序分开布置排列;塔身直径宽、坡比大,提高了整塔的稳固性。该塔单塔输送容量最大、高度低、荷载最大,具有如下特点:
(1)1000kV与500kV交流同塔四回钢管塔共布置了4层横担,地线支架联接在最上层横担上;12相导线悬垂串全部按“V”型布置,1000kV导线和500kV导线均采用三角排列,其中1000kV中导与下导公用一个横担,500kV中导和下导共用一个横担;通过对塔型的合理规划,有效降低了塔高,节省了线路走廊。
(2)通过塔材合理布置,使该塔结构简洁、传力清晰,能够充分发挥塔材的承载性能,有效降低铁塔重量。
(3)采用钢管塔能够充分发挥钢管构件承受风压小、截面抗弯刚度大、塑性好等性能,一方面降低了铁塔重量,减小了基础作用力,另一方面增强了铁塔在极端条件下抵抗自然灾害的能力,保证了超/特高压同塔多回线路的可靠性。
(4)采用双杯型结构设计,提高了塔头的机构性,减小了钢管用量,也降低了风阻力。
(5)钢管最高材质为Q420B,钢管全部采用插板、薄型螺母和锻造法兰联接,并首次应用强度级差高颈锻造法兰,与常规钢管塔相比,减轻塔重约30%。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔,其特征在于,包括:塔头、塔身和塔腿;所述塔头由自上向下依次安装的杯型结构和倒置的杯型结构组成;所述杯型结构的顶端设置有1000kV上导横担,所述杯型结构和倒置的杯型结构之间的连接处自上向下依次安装有1000kV中下导线横担和500kV上导横担,所述倒置的杯型结构的底端安装有500kV中下导横担;所述1000kV中下导线横担和500kV上导横担插接在所述塔头上;所述塔身的上口径与所述倒置的杯型结构的内口径等宽。
2.根据权利要求1所述的高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔,其特征在于,所述1000kV上导横担的两端对称设置有地线支架,所述500kV中下导横担的两端对称设置有边导横担。
3.根据权利要求2所述的高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔,其特征在于,所述地线支架和边导横担均为双角钢结构。
4.根据权利要求1所述的高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔,其特征在于,所述1000kV上导横担与1000kV中下导线横担之间伞形设计;所述500kV上导横担与500kV中下导横担之间倒伞形设计;所述1000kV中下导线横担与500kV上导横担之间平行垂直设计。
5.根据权利要求1所述的高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔,其特征在于,所述塔身的坡度为18~25%。
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CN201520813966.7U CN205206456U (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔 |
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CN201520813966.7U Withdrawn - After Issue CN205206456U (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105220931A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-06 | 常熟风范电力设备股份有限公司 | 高强紧密型双回交流同塔四回钢管塔 |
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2015
- 2015-10-21 CN CN201520813966.7U patent/CN205206456U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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