CN205206388U - 轻质刚性薄壁保温舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温舱技术领域，提供一种轻质刚性薄壁保温舱，以解决目前大板式方舱壁板厚、重量大、包角单一、外形不美观的问题，该保温舱的舱体包括上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角，所述上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角组成密封结构，所述上底板与左侧板之间、上底板与右侧板、上底板与前侧板之间、上底板与后侧板之间、下底板与左侧板之间、下底板与右侧板之间、下底板与前侧板之间、下底板与后侧板之间均通过一个外包角连接。本实用新型提出的技术方案可根据需要对外包角尺寸修改，提高了方舱壁厚的可设计性，可大大降低方舱壁厚，减轻整体重量，特别适用于小型方舱结构。

Description

轻质刚性薄壁保温舱

技术领域

本实用新型涉及保温舱技术领域，特别涉及一种轻质刚性薄壁保温舱。

背景技术

方舱具有承载能力大、密封性能好、环境适应性强、运输灵活、寿命周期长、可维修性能好等优点，被广泛应用于电子、机械、勘探、通信等地面支援设备及侦查、卫生、冷藏、运输、维修等各个领域，是一种应用面广的新型工作单元。

目前军用方舱及民用方舱普遍采用的为大板式方舱，即由六块厚约54mm的夹芯复合板、十二根角形件、八个角件，通过螺栓、铆钉、密封胶等固联在一起而形成，具体地，一般采用铝合金方管与角形件焊接成为一个整体铝合金骨架，在骨架中填充聚氨酯泡沫板，采用粘结工艺，通过高压将外蒙板、内蒙板和骨架与聚氨酯泡沫板粘结成一体，形成复合夹芯板，再通过铆钉、外包角、内包角将复合夹芯板联接固定。

采用此种结构形式的方舱壁板较厚，复合夹芯板联接处的结构强度由内外包角及联接铆钉决定，因此为了保证强度，内外包角及角形件多采用钢材料加工而成，同时外包角在外蒙板之上，厚度较大，使得方舱外壁在包角处形成突起，影响整体美观。

实用新型内容

【要解决的技术问题】

本实用新型的目的是提供一种轻质刚性薄壁保温舱，以解决目前大板式方舱壁板厚、重量大、包角单一、外形不美观的问题。

【技术方案】

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

本实用新型涉及一种轻质刚性薄壁保温舱，所述保温舱的舱体包括上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角，所述上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角组成密封结构，所述上底板与左侧板之间、上底板与右侧板、上底板与前侧板之间、上底板与后侧板之间、下底板与左侧板之间、下底板与右侧板之间、下底板与前侧板之间、下底板与后侧板之间均通过一个外包角连接，所述上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板均采用复合夹芯板，所述复合夹芯板包括由外至内依次连接的外蒙板、矩形框架和内蒙板，所述矩形框架内填充有防水保温材料。

作为一种优选的实施方式，所述八个外包角具有相同的结构，各个外包角与所述保温舱的舱体的各个面的连接方式均相同，所述上底板与右侧板的连接处的外包角由第一接触面、第二接触面、第一连接面、第二连接面、第一延伸面和第二延伸面组成，所述第一连接面的两端分别与第一接触面的一端和第二接触面的一端连接，所述第二连接面的两端分别与第一接触面的另一端和第二接触面的另一端连接，所述第一延伸面和第二延伸面分别设置在第二连接面的两个延伸部，所述第一接触面紧贴于上底板，所述第二接触面紧贴于右侧板，所述第一连接面的两端分别连接上底板和右侧板，所述第一延伸面紧贴于上底板并与上底板固定连接，所述第二延伸面紧贴于右侧板并与右侧板固定连接。

作为另一种优选的实施方式，所述外包角的第二连接面为弧形面或平面。

作为另一种优选的实施方式，还包括内压条，所述内压条包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段紧贴于上底板的内蒙板，所述第二段紧贴于外包角的第一连接面并与第一连接面固定连接，所述第三段紧贴于右侧板的内蒙板。

作为另一种优选的实施方式，所述内压条与外包角通过铆钉固定连接。

作为另一种优选的实施方式，所述矩形框架内填充的防水保温材料为聚氨酯泡沫。

作为另一种优选的实施方式，所述外包角在与复合夹芯板的接触处设置有密封胶槽，所述密封胶槽内涂有密封胶。

作为另一种优选的实施方式，所述矩形框架由铝合金管焊接而成。

作为另一种优选的实施方式，所述外包角内设置有加强筋。

作为另一种优选的实施方式，所述保温舱的舱体还设置有舱门和/或窗口。

【有益效果】

本实用新型提出的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型可根据需要对外包角尺寸修改，提高了方舱壁厚的可设计性，可大大降低方舱壁厚，减轻整体重量，特别适用于小型方舱结构。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一提供的复合夹芯板的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例二提供的轻质刚性薄壁保温舱的舱体的上底板和右侧板的连接结构示意图。

图3为本实用新型的实施例三提供的轻质刚性薄壁保温舱的舱体的上底板和右侧板的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的具体实施方式进行清楚、完整的描述。

实施例一

如图1所示：复合夹芯板主要由外蒙板1、矩形框架2、聚氨酯泡沫板3、内蒙板4组成。矩形框架2由铝合金管焊接而成，另外，根据设计需要，在整体框架中焊接矩形管，成为若干横梁或纵梁，形成一个铝合金骨架，可以增强复合夹芯板的刚强度。复合夹芯板的制作方法为：由铝合金管焊接组成矩形框架2；在矩形框架2内安装所需的预埋件后，在矩形框架2内填充具有阻燃、隔热、隔音的聚氨酯泡沫板3；最后通过高压把外蒙板1、内蒙板4、矩形框架2、聚氨酯泡沫板3粘接成一体，形成复合夹芯板。

实施例二

实施例二提供一种轻质刚性薄壁保温舱。

保温舱的舱体包括上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角，上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角组成密封结构，上底板与左侧板之间、上底板与右侧板、上底板与前侧板之间、上底板与后侧板之间、下底板与左侧板之间、下底板与右侧板之间、下底板与前侧板之间、下底板与后侧板之间均通过一个外包角连接，其中，上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板均采用实施例一中的复合夹芯板。

本实施例中，八个外包角具有相同的结构，各个外包角与保温舱的舱体的各个面的连接方式均相同，因此选择上底板与右侧板的连接处的外包角进行结构说明。图2为本实用新型实施例二提供的轻质刚性薄壁保温舱的舱体的上底板S1和右侧板S2的连接结构示意图，如图2所示，外包角5用于连接上底板S1和右侧板S2，外包角5由第一接触面11、第二接触面12、第一连接面13、第二连接面14、第一延伸面15和第二延伸面16组成，第一连接面13的一端与第一接触面11的一端连接，第一连接面13的另一端与第二接触面12的一端连接，第二连接面14的一端与第一接触面11的另一端连接，第二连接面14的另一端与第二接触面12的另一端连接，第一延伸面15和第二延伸面16分别设置在第二连接面12的两个延伸部，第一接触面11紧贴于上底板S1，第二接触面12紧贴于右侧板S2，第一连接面13的一端连接上底板S1，第一连接面13的另一端连接右侧板S2，第一延伸面15紧贴于上底板S1并与上底板S1固定连接，第二延伸面16紧贴于右侧板S2并与右侧板S2固定连接。具体地，第一延伸面15与上底板S1通过螺钉17固定连接，第二延伸面16与右侧板S2均通过螺钉18固定连接。

另外，本实施例中还设置有内压条，内压条包括依次连接的第一段21、第二段22和第三段23，第一段21紧贴于上底板S1的内蒙板，第二段22紧贴于外包角5的第一连接面13并与第一连接面13固定连接，第三段23紧贴于右侧板S2的内蒙板。内压条与外包角5通过铆钉24固定连接。

本实施例中，外包角5的第二连接面14为弧形面。

此实例上可优化：外包角5和内压条可在与复合夹芯板的接触处设置密封胶槽，密封胶槽内涂有密封胶。

另外，外包角5可设计为多种样式，可通过改变复合夹芯板的厚度调整舱壁的厚度，另外，还可以调整包角外形、复合夹芯板角度等。

外包角5中还可设计加强筋，整体成型的外包角增强了大板方舱搭接包角处的强度。

内蒙板可采用多种材质，以提高舱体保温性、电磁屏蔽性、美观性等。

实施例三

实施例三提供一种轻质刚性薄壁保温舱。实施例三基于实施例二，除了包括实施例二中的结构外，实施例三中还包括针对方舱开门的门框结构。

保温舱的舱体包括上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角，上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角组成密封结构，上底板与左侧板之间、上底板与右侧板、上底板与前侧板之间、上底板与后侧板之间、下底板与左侧板之间、下底板与右侧板之间、下底板与前侧板之间、下底板与后侧板之间均通过一个外包角连接，其中，上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板均采用实施例一中的复合夹芯板。

本实施例中，八个外包角具有相同的结构，各个外包角与所述保温舱的舱体的各个面的连接方式均相同，均采用实施例二中的包角形式，在方舱需要进行开门的位置处设置有门框结构，因此选择上底板与右侧板的开门处的连接外包角进行结构说明。图3为本实用新型实施例三提供的轻质刚性薄壁保温舱的舱体的上底板和右侧板的连接结构示意图。

如图2所示，外包角5用于连接上底板S1和右侧板S2，外包角5由第一接触面11、第二接触面12、第一连接面13、第二连接面14、第一延伸面15和第二延伸面16组成，第一连接面13的一端与第一接触面11的一端连接，第一连接面13的另一端与第二接触面12的一端连接，第二连接面14的一端与第一接触面11的另一端连接，第二连接面14的另一端与第二接触面12的另一端连接，第一延伸面15和第二延伸面16分别设置在第二连接面12的两个延伸部，第一接触面11紧贴于上底板S1，第二接触面12紧贴于右侧板S2，第一连接面13的一端连接上底板S1，第一连接面13的另一端连接右侧板S2，第一延伸面15紧贴于上底板S1并与上底板S1固定连接，第二延伸面16紧贴于右侧板S2并与右侧板S2固定连接。具体地，第一延伸面15与上底板S1、第二延伸面16与右侧板S2均通过螺钉固定连接。

另外，本实施例中还设置有内压条，内压条包括依次连接的第一段21、第二段22和第三段23，第一段21紧贴于上底板S1的内蒙板，第二段22紧贴于外包角5的第一连接面13并与第一连接面13固定连接，第三段23紧贴于右侧板S2的内蒙板。内压条与外包角5通过铆钉24固定连接。

另外，本实施例中，保温舱的舱体还设置有舱门和窗口。舱门由门体91和门框92组成，门框92焊接在外包角5的第二连接面12上，门框92上开有沟槽，沟槽内嵌入了密封胶条10，密封胶条10与门框92的沟槽可通过粘接固定。通过门体11的门锁压紧密封胶条10，以实现保温舱的密封性。

此实例上可优化：外包角5和内压条可在与复合夹芯板的接触处设置密封胶槽，密封胶槽内涂有密封胶。

另外，外包角5可设计为多种样式，可通过改变复合夹芯板的厚度调整舱壁的厚度，另外，还可以调整包角外形、2个复合夹芯板角度等。

外包角5中还可设计加强筋，整体成型的外包角增强了大板方舱搭接包角处的强度。

内蒙板可采用多种材质，提高舱体保温性、电磁屏蔽性、美观性等。

另外，舱门、窗口位置与外包角距离可调，舱门上还可设置凸起结构，以提高密封性。

舱门可实现为双开门、单开门、上翻门、下翻门、可拆卸门等多种结构形式。

从以上实施例可以看出，本实用新型实施例可根据需要对外包角尺寸修改，提高了方舱壁厚的可设计性，可大大降低方舱壁厚，减轻整体重量，特别适用于小型方舱结构。同时方舱外壁为圆弧包角，且无包角与外蒙板件的凸台，因此整体外型更美观。

需要说明，上述描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轻质刚性薄壁保温舱，其特征在于所述保温舱的舱体包括上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角，所述上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和八个外包角组成密封结构，所述上底板与左侧板之间、上底板与右侧板、上底板与前侧板之间、上底板与后侧板之间、下底板与左侧板之间、下底板与右侧板之间、下底板与前侧板之间、下底板与后侧板之间均通过一个外包角连接，所述上底板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板均采用复合夹芯板，所述复合夹芯板包括由外至内依次连接的外蒙板、矩形框架和内蒙板，所述矩形框架内填充有防水保温材料。

2.根据权利要求1所述的轻质刚性薄壁保温舱，其特征在于所述八个外包角具有相同的结构，各个外包角与所述保温舱的舱体的各个面的连接方式均相同，所述上底板与右侧板的连接处的外包角由第一接触面、第二接触面、第一连接面、第二连接面、第一延伸面和第二延伸面组成，所述第一连接面的两端分别与第一接触面的一端和第二接触面的一端连接，所述第二连接面的两端分别与第一接触面的另一端和第二接触面的另一端连接，所述第一延伸面和第二延伸面分别设置在第二连接面的两个延伸部，所述第一接触面紧贴于上底板，所述第二接触面紧贴于右侧板，所述第一连接面的两端分别连接上底板和右侧板，所述第一延伸面紧贴于上底板并与上底板固定连接，所述第二延伸面紧贴于右侧板并与右侧板固定连接。

3.根据权利要求2所述的轻质刚性薄壁保温舱，其特征在于所述外包角的第二连接面为弧形面或平面。

4.根据权利要求2所述的轻质刚性薄壁保温舱，其特征在于还包括内压条，所述内压条包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段紧贴于上底板的内蒙板，所述第二段紧贴于外包角的第一连接面并与第一连接面固定连接，所述第三段紧贴于右侧板的内蒙板。

5.根据权利要求4所述的轻质刚性薄壁保温舱，其特征在于所述内压条与外包角通过铆钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的轻质刚性薄壁保温舱，其特征在于所述矩形框架内填充的防水保温材料为聚氨酯泡沫。

7.根据权利要求1所述的轻质刚性薄壁保温舱，其特征在于所述外包角在与复合夹芯板的接触处设置有密封胶槽，所述密封胶槽内涂有密封胶。

8.根据权利要求1所述的轻质刚性薄壁保温舱，其特征在于所述矩形框架由铝合金管焊接而成。

9.根据权利要求1所述的轻质刚性薄壁保温舱，其特征在于所述外包角内设置有加强筋。

10.根据权利要求1所述的轻质刚性薄壁保温舱，其特征在于所述保温舱的舱体还设置有舱门和/或窗口。