CN205204473U - 一种纺织机械导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械领域，具体的说是一种纺织机械导纱装置，该种纺织机械导纱装置，其结构包括一方形的底板，所述的底板上设有梯形凹槽；所述的支撑板上设有两个导纱孔，所述的两个导纱孔内分别安装两个导纱筒；所述的导纱筒的两个端面均设有挡板，所述的导纱筒通过两端的挡板固定于支撑板上；所述的支撑板左右两端分别设有左盖板和右盖板；所述的支撑板中间位置设有中间盖板，所述的中间盖板待导纱筒调整好位置后通过第二内六角螺栓旋紧后固定在支撑板上；所述的导纱筒上设置若干个导纱槽。本实用新型的一种纺织机械导纱装置，实现了该纺织机械导纱装置长时间不停机的高强度工作，它操作简单，提高了生产效率。

Description

一种纺织机械导纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体的说是一种纺织机械导纱装置。

背景技术

随着人类在科技领域的发展，新材料和新技术应用普遍，纺织物作为一种优良的材料应用广泛。在纺织过程中，为避免纱线错乱现象，需要使用导纱装置对纱线进行导向，现有的纺织导纱装置上设有一个方形孔，纱线通过导纱装置上的方形孔输送到相应的生产设备上。

上述结构的方形孔导纱装置，在使用时，由于方形孔容易被纱线磨出锐利的边缘，当更换导纱装置时需停止纺织生产设备，降低了工作效率，操作非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纺织机械导纱装置，该种纺织机械导纱装置可在不停机情况下，完成对导纱筒的更换，实现了纺织机械导纱装置长时间不停机的高强度工作，它操作简单，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种纺织机械导纱装置，其特征是，其结构包括一方形的底板，所述的底板上设有梯形凹槽，所述的梯形凹槽与设置于支撑板上的梯形凸台相配合；

所述的支撑板上设有两个导纱孔，所述的两个导纱孔内分别安装两个导纱筒；

所述的导纱筒的两个端面均设有挡板，所述的导纱筒通过两端的挡板固定于支撑板上；

所述的支撑板左右两端分别设有左盖板和右盖板，所述的左盖板、右盖板分别通过第一内六角螺栓、第三内六角螺栓旋紧后固定在支撑板上；

所述的支撑板中间位置设有中间盖板，所述的中间盖板通过第二内六角螺栓旋紧后固定在支撑板上；

所述的导纱筒上设置若干个导纱槽。

优选的，所述的中间盖板与左盖板、右盖板之间预留装配间隙。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于其结构包括一方形的底板，所述的底板上设有梯形凹槽，所述的梯形凹槽与支撑板上的梯形凸台相配合，因此，使用时，支撑板的位置可根据纺纱生产设备的要求横向调节，解决了支撑板上的导纱筒不能横向移动的问题，操作简单，提高了纺织效率。

2、由于所述的支撑板上设有两个导纱孔，所述的两个导纱孔内分别安装两个导纱筒；所述的支撑板左右两端分别设有左盖板和右盖板；所述的支撑板中间位置设有中间盖板，所述的中间盖板通过第二内六角螺栓旋紧后固定在支撑板上，因此，纺织过程中，如需更换磨损的导纱筒，则将中间盖板上的第二内六角螺栓旋松，将中间盖板拿开后可将纱线移至需更换的导纱筒内，更换完毕后，放置好中间盖板，使用第二内六角螺栓旋紧后将其固定在支撑板上。实现了导纱装置长时间不停机的高强度工作，它操作简单，提高了生产效率。

3、由于所述的导纱筒上设置若干个导纱槽，所述的导纱槽尺寸及数量可根据纱线的规格要求制定，因此，使用时，可根据不同纺织设备的要求选择合适的导纱筒，满足不同的生产设备的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1中导纱筒的左视结构示意图。

附图标记说明：1底板，2支撑板，3右盖板，4第一内六角螺栓，5导纱筒，6中间盖板，7第二内六角螺栓，8导纱槽，9左盖板，10第三内六角螺栓，11挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2所示，该种纺织机械导纱装置，其特征是，其结构包括一方形的底板1，所述的底板1上设有梯形凹槽，所述的梯形凹槽与支撑板2上的梯形凸台之间涂有润滑油脂。使用时，支撑板2的位置可根据纺纱生产设备的要求横向调节，解决了支撑板2上的导纱筒5不能横向移动的问题，操作简单，提高了纺织效率。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板2上设有两个导纱孔，所述的两个导纱孔内分别安装两个导纱筒5；所述的导纱筒5的两个端面均设有挡板11，所述的导纱筒5通过两端的挡板11固定于支撑板2上；所述的支撑板2左右两端分别设有左盖板9和右盖板3，所述的左盖板9、右盖板3待导纱筒5调整好位置后分别通过第一内六角螺栓4、第三内六角螺栓10旋紧后固定在支撑板2上；所述的支撑板2中间位置设有中间盖板6，所述的中间盖板6待导纱筒5调整好位置后通过第二内六角螺栓7旋紧后固定在支撑板2上。纺织过程中，如需更换磨损的导纱筒5，则将中间盖板6上的第二内六角螺栓7旋松，将中间盖板6拿开后可将纱线移至需更换的导纱筒5内，更换完毕后，放置好中间盖板6，使用第二内六角螺栓7旋紧后将其固定在支撑板2上，实现了导纱装置长时间不停机的高强度工作，它操作简单，提高了生产效率。

上述实施例中，具体的，所述的导纱筒5上设置若干个导纱槽8，所述的导纱槽8尺寸及数量可根据纱线的规格要求制定。使用时，可根据不同纺织设备的要求选择合适的导纱筒5，满足不同的生产设备的使用要求。

上述实施例中，更为具体的，所述的中间盖板6与左盖板9、右盖板3之间预留装配间隙。使用时，便于中间盖板6的安装与拆卸，操作简单，提高了生产效率。

本实用新型的一种纺织机械导纱装置，通过底板、支撑板、中间盖板、左盖板、右盖板及导纱筒的相互配合，实现了该纺织机械导纱装置长时间不停机的高强度工作，它操作简单，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种纺织机械导纱装置，其结构包括一方形的底板，所述的底板上设有梯形凹槽，所述的梯形凹槽与设置于支撑板上的梯形凸台相配合；

所述的支撑板上设有两个导纱孔，所述的两个导纱孔内分别安装两个导纱筒；

所述的导纱筒的两个端面均设有挡板，所述的导纱筒通过两端的挡板固定于支撑板上；

所述的支撑板左右两端分别设有左盖板和右盖板，所述的左盖板、右盖板分别通过第一内六角螺栓、第三内六角螺栓旋紧后固定在支撑板上；

所述的支撑板中间位置设有中间盖板，所述的中间盖板通过第二内六角螺栓旋紧后固定在支撑板上；

所述的导纱筒上设置若干个导纱槽。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征是，所述的中间盖板与左盖板、右盖板之间预留装配间隙。