CN205204376U - 生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备。设备包括向卷筒尾端输送包装段的包装段输送机构，所述的包装段输送机构输出方向设有将包装段牵引到卷筒尾端形成错位叠加区域的牵引装置，错位叠加区域设有一次压合承接机构，一次压合承接机构后设有二次压合承接机构；还包括将卷筒尾端展开并输送到错位叠加区域、并在卷筒一次承接以后输送到二次压合承接机构的传送机构。本实用新型生产的卷筒不使用胶水粘合，使用更加便利、省去了使用胶水的成本、使产品更加健康环保；而且，另外输送的包装段可以与卷筒采用相同或不同材质，并且在输送过程中可以进行印刷、压花等加工工序，使得产品更加多样。

Description

生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备

技术领域

本实用新型涉及一种卷筒尾端封卷设备，尤其是一种生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备。

背景技术

卷筒是将幅状材料进行收卷加工而形成的卷状材料，常见的有卫生纸卷筒、塑料卷等形式。以卫生纸卷筒为例，现有的此类卷筒为了在包装、运输等过程中保持卷筒的稳定性，需要在卷筒的尾端进行封卷，使其不会散开，现有的卷筒尾端使用胶水黏合，以保持卷筒的稳定性，但是在用户使用时，由于胶水黏合为不可逆结合，用户需要将尾端从卷筒上撕开，在撕开过程中会破坏与尾端相黏合的卷筒外圈，使尾端的一部分不能正常使用，而且由于胶水有一定的渗透性，一些情况下往往会黏住内层的纸，造成用户需要撕去多层才能使用，不仅浪费材料，而且操作不方便。

而且，在现有的纸卷尾端封卷中要使用大量的胶水，不仅需要增加额外的材料成本，而且胶水是一种化学合成材料，具有一定的有害成分，而且具有一定的挥发性，无论是在生产过程中或者使用时均会对工人或者用户的健康产生负面的影响，并且大量胶水的使用不利于环保。

另外还存在一个问题，上述现有技术的卷筒只能采用自身的材料进行封卷操作，无法解决通过不同的材质（例如：塑料、纸质材料或复合包装材料等）进行封卷，也不能在相同或不同材料上进行压印、转印等操作来进行封卷的问题，产品样式比较单一。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该设备包括向卷筒尾端输送包装段的包装段输送机构，所述的包装段输送机构输出方向设有将包装段牵引到卷筒尾端形成错位叠加区域的牵引装置，错位叠加区域设有一次压合承接机构，一次压合承接机构后设有二次压合承接机构；还包括将卷筒尾端展开并输送到错位叠加区域、并在卷筒一次承接以后输送到二次压合承接机构的传送机构。

优选地，所述的传送机构包括水平设置的第一下传送带和第二下传送带，第一下传送带上方设有第一上传送带，第二下传送带上方设有第二上传送带。

优选地，所述的牵引装置包括一转轮机构，所述的转轮机构上设有带动包装段移动的牵引机构。

优选地，在第一下传送带和第一上传送带的入口处设有自动上料机构，该自动上料机构包括一转轴和四个相互垂直的上料板，通过转动实现循环的取料和放料操作。

优选地，所述的第一下传送带前端上方设有第一吹气装置；所述的二次压合承接机构上方设有第二吹气装置。

优选地，所述的第一上传送带和第二上传送带可相对平行形成连接和分离结构。

本实用新型由于采用了上设备，本实用新型的生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备通过对另外输送的包装段到卷筒尾端，然后将包装段与卷筒尾端进行两次的压合，实现封卷，在封卷过程中不使用胶水粘合，使用更加便利、省去了使用胶水的成本、使产品更加健康环保；而且，另外输送的包装段可以与卷筒采用相同或不同材质，并且在输送过程中可以进行印刷、压花等加工工序，使得产品更加多样。

附图说明

图1是本实用新型实施例的步骤一状态示意图；

图2是本实用新型实施例的步骤二状态示意图；

图3是本实用新型实施例的步骤三状态示意图；

图4是本实用新型实施例的步骤四状态示意图；

图5是本实用新型实施例的步骤五状态示意图；

图6是本实用新型实施例的步骤六状态示意图

图7是本实用新型实施例的步骤七状态示意图；

图8是本实用新型实施例一次承接时的卷筒结构示意图；

图9是本实用新型实施例二次承接时的卷筒结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，本实施例的生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备包括向卷筒尾端输送包装段的包装段输送机构，所述的包装段输送机构输出方向设有将包装段牵引到卷筒尾端形成错位叠加区域的牵引装置，错位叠加区域设有一次承接结构，一次压合承接机构后设有二次压合承接机构。其中，包装段输送机构可以为输送辊或者输送带，本实施例中为输送辊，一次压合承接机构和二次压合承接机构为压合机构。

具体的，本实施例中，还包括水平设置的第一下传送带1和第二下传送带2，第一下传送带1上方设有第一上传送带3，第二下传送带2上方设有第二上传送带4，所述的第一下传送带1和第二下传送带2之间设有负压吸附转轮5，所述的负压吸附转轮5一侧设有截断机构6，负压吸附转轮5上方设有一次压合承接机构7，所述的第二传送带2末端设有二次承接机构8，在负压吸附转轮5旁设有包装段供料辊9。在第一下传送带1和第一上传送带3的入口处设有自动上料机构10，该自动上料机构10包括一转轴101和四个相互垂直的上料板102，通过转动实现循环的取料和放料操作。

本实施例中，所述的第一下传送带1前端上方设有第一吹气装置11；所述的二次压合承接机构8上方设有第二吹气装置12。其中，第一吹气装置11用于使卷筒端部脱离卷筒，第二吹气装置12用于使伸出部b3和包装段的第二自由端b2进入二次压合承接机构8。

本实施例中，所述的第一上传送带3和第二上传送带4可相对平行形成连接和分离结构。

本实施例中，在需要采用带印刷或压花的包装段时，可在包装段供料辊9处采用带有印花或印刷功能的供料辊，或者直接采用已经进行过压花、印刷或防伪处理的包装材料母卷进行供料。

工作时，自动上料机构承接卷筒生产设备末端供应的卷筒a，通过转动将卷筒a放置在第一下传送带1和第一上传送带3之间，第一上传送带3和第一下传1送带差速反向运动，使卷筒前进，到达预定位置以后，第一吹气装置吹气，使卷筒尾端脱离卷筒圆周、摊开形成一展开段a1在第一下传送带1上；同时，包装段供料辊向负压吸附转轮5输出包装段，负压吸附转轮5将包装段吸附在圆周上并带动包装段b转动，到达预定的长度以后，负压吸附转轮5上的截断机构6将包装段截断，并将其向第二下传送带2上输送，当包装段b的第一自由端b1接近负压吸附转轮5正上方的时候，负压吸附转轮5停止转动，此时，第一上传送带3和第一下传送带1驱动展开段尾端a2向包装段b的第一自由端b1上方运行，并形成一重叠区域，此时一次压合承接机构7下压，对重叠区域进行一次压合承接，压合固定以后，负压吸附转轮5松开吸附的包装段b的第一自由端b1，使包装段b的第一自由端的尾端形成露出于压合部位外端的伸出部b3。

然后，第一上传送带3和第一下传送带1对卷筒a进行推进并卷绕，并推进到第二上传送带4和第二下传送带2中，第二上传送带4和第二下传送带2进一步推动卷筒前进并卷绕，当卷筒到达第二上传送带4和第二下传送带2末端时，伸出部b3和包装段b的第二自由端b2被第二吹气装置12吹入二次压合承接机构8，在二次压合承接机构8中进行二次压合承接，从而实现了卷筒a的封卷操作，设备进入下一个工作循环。

如图8-9所示，通过上述实施例生产的卷筒卷筒a包括一设于卷筒外圈的独立包装段b，所述的卷筒a最外层具有卷筒尾端，所述的独立包装段b包括第一自由端b1和第二自由端b2，所述的卷筒尾端与独立包装段b的第一自由端b1重叠压合固定后形成一伸出部b3，独立包装段b绕卷筒a外圆周一周后，第二自由端b2与伸出部b3压合固定。固定后以第二自由端b2的长度长于伸出部b3为最佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备，其特征在于：包括向卷筒尾端输送包装段的包装段输送机构，所述的包装段输送机构输出方向设有将包装段牵引到卷筒尾端形成错位叠加区域的牵引装置，错位叠加区域设有一次压合承接机构，一次压合承接机构后设有二次压合承接机构；还包括将卷筒尾端展开并输送到错位叠加区域、并在卷筒一次承接以后输送到二次压合承接机构的传送机构。

2.如权利要求1所述的生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备，其特征在于：所述的传送机构包括水平设置的第一下传送带和第二下传送带，第一下传送带上方设有第一上传送带，第二下传送带上方设有第二上传送带。

3.如权利要求1所述的生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备，其特征在于：所述的牵引装置包括一转轮机构，所述的转轮机构上设有带动包装段移动的牵引机构。

4.如权利要求2所述的生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备，其特征在于：在第一下传送带和第一上传送带的入口处设有自动上料机构，该自动上料机构包括一转轴和四个相互垂直的上料板，通过转动实现循环的取料和放料操作。

5.如权利要求2所述的生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备，其特征在于：所述的第一下传送带前端上方设有第一吹气装置；所述的二次压合承接机构上方设有第二吹气装置。

6.如权利要求2所述的生产外供包装段式无胶封卷卷筒的设备，其特征在于：所述的第一上传送带和第二上传送带可相对平行形成连接和分离结构。