CN205203697U - 一种耐压型38mm饮料瓶盖 - Google Patents
一种耐压型38mm饮料瓶盖 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐压型38mm饮料瓶盖;包括盖顶、环形上部、环形下部和防盗环;所述盖顶和环形上部一体成型;环形上部和环形下部通过防盗环连接;防盗环由多块防盗换片通过防盗环连接桥连接成环状;在环形上部和环形下部的内侧设有多个间断的单头螺牙;单头螺牙的间断处为排气槽;排气槽是在单头螺牙的形状上截取一部分做掏空的设计,导入圆弧设置在单头螺牙的入口处,为弧状结构;导入圆弧配合单头螺牙的螺旋升角,与单头螺牙连接一体。本实用新型把传统的38mm瓶盖的双螺牙结构改成单头螺牙结构,增加了瓶盖的使用时的开盖角度,以及开盖行程,使用时先把瓶盖内的气压释放,但是瓶盖还没有完成旋开瓶口,达到了安全的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饮料瓶盖,特别是涉及一种耐压型38mm饮料瓶盖,适合于热灌装饮料使用。
技术背景
瓶盖作为饮料包装的重要组成部分,在保护产品安全以及方便消费者使用等方面发挥着重要的作用,如今,当整个饮料包装都在追求轻量化和降低成本的环保解决方案时,瓶盖也扮演着关键的角色。瓶盖供应商不断做出技术创新,让瓶盖达到减轻重量的同时,其对应功能也得到相应的提升。
目前,饮料瓶盖的轻量化都是通过减少盖子的厚度来达到减轻重量的目的,而现有技术减少瓶盖的厚度带来的后果很可能导致性能的下降。饮料瓶盖性能的下降可能导致一系列问题;如当瓶子受到外部的压力时,容易造成瓶盖顶面的鼓起,从而使瓶盖变形,导致外部的空气细菌渗入到瓶子里,导致瓶内的饮料容易变质。如热灌装的饮料经常会因为各种原因导致瓶内的饮料变质,而变质过程中产生的化学反应会导致瓶子内气压的增大,开盖时容易把盖子弹出误伤他人。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术饮料瓶盖轻量化的缺陷,提供了一款38mm饮料瓶盖,该瓶盖不仅能满足对热灌装饮料瓶盖的使用要求,性能不下降,而且能减轻饮料瓶盖自身的重量,达到轻量化的要求以及环保节能的目的。
38mm饮料瓶盖是指适用于38mm瓶口的瓶盖,是根据相对应的瓶口来命名的。
本实用新型设计瓶盖防盗环的结构,使得在不增加开盖的扭矩的前提下,同时增加瓶盖可承受纵向的拉力,防止瓶盖飞出伤人的目的;本实用新型设计瓶盖螺牙结构,使得在饮料开盖时瓶盖的开盖行程增大,达到先把瓶子内的气体排出,然后再旋出瓶盖的目的;本实用新型
对瓶盖采取滑块结构的设立,即瓶盖防盗环的结构部分,使得瓶盖在模具内达到一次成型的效果,省去对瓶盖后续处理,例如对瓶盖防盗环的切环,可以节省购买切环设备的资金和后续切环的时间,达到节能的目的。本实用新型设计瓶盖螺牙结构,使得在饮料开盖时瓶盖的开盖行程增大,达到先把瓶子内的气体排出,然后再旋出瓶盖的目的。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
一种耐压型38mm饮料瓶盖,包括盖顶、环形上部、环形下部和防盗环;所述盖顶和环形上部一体成型;环形上部和环形下部通过防盗环连接;防盗环由多块防盗换片通过防盗环连接桥连接成环状;在环形上部和环形下部的内侧设有多个间断的单头螺牙;单头螺牙的间断处为排气槽;排气槽是在单头螺牙的形状上截取一部分做掏空的设计,导入圆弧设置在单头螺牙的入口处,为弧状结构;导入圆弧配合单头螺牙的螺旋升角,与单头螺牙连接一体。
为进一步实现本实用新型目的,优选地,所述多个排气槽在单头螺牙上均匀分布。
优选地,所述排气槽的个数为3‐12个。
优选地,所述盖顶上设有网状加强筋,加强筋由多条直径不同的环形筋和沿盖顶均匀分布的多条放射筋组成。
优选地,所述38mm饮料瓶盖开盖角度在330-350度。
优选地,所述瓶盖的导入圆弧的半径为9mm。
相对于现有技术,本实用新型具有如下优点:
1、瓶子的密封性能好;按照实验室检测标准,使用水下密封性能装置测试瓶盖的密封性能,一般的38mm瓶盖要求是350KPa(50psi)不泄漏,485KPa(70psi)不飞盖,本实用新型的38mm盖子达到690KPa(100psi)不泄漏,1207Kpa(175psi)不飞盖。
2、安全性能好,把传统的38mm瓶盖的双螺牙结构改成本实用新型38mm瓶盖的单头螺牙结构,增加了瓶盖的使用时的开盖角度,以及开盖行程,从而达到了使用时先把瓶盖内的气压释放,但是瓶盖还没有完成旋开瓶口,达到了安全的使用要求。
3、在单头螺牙上作掏空设计,能减轻瓶盖的质量,同时能到达轻量化的目的,还能起到开盖时有有助于气体的释放,达到节能,环保,安全的效果。
附图说明
图1为本实用新型耐压型38mm饮料瓶盖的结构示意图;
图2为图1的主视图;
图3为图1的横向剖视图;
图4为图2的纵向剖视图;
图5为图1的仰视图。
图中示出:防盗环1、导入圆弧2、排气槽3、单头螺牙4、防盗环连接桥5、网状加强筋6。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但本实用新型的实施方式不限如此。
如图1‐5所示,一种耐压型38mm饮料瓶盖,包括盖顶、环形上部、环形下部和防盗环1;所述盖顶和环形上部一体成型;环形上部和环形下部通过防盗环1连接;防盗环1由多块防盗换片通过防盗环连接桥5连接成环状;防盗环连接桥5为点焊型结构的连接桥;在盖顶上设有网状加强筋6,加强筋6由多条直径不同的环形筋和沿盖顶均匀分布的多条放射筋组成;环形上部和环形下部的内侧设有多个间断的单头螺牙4;单头螺牙4的间断处为排气槽3;排气槽是在单头螺牙的形状上截取一部分做掏空的设计,多个排气槽3在单头螺牙4上均匀分布;导入圆弧2设置在单头螺牙4的入口处,为弧状结构;目的是使封盖时更好地与瓶口的螺牙结合。导入圆弧2配合单头螺牙4的螺旋升角,与单头螺牙连接一体。排气槽3是在单头螺牙上做掏空的设计,目的是排气,而且同时实现轻量化。
本实用新型单头螺牙是只有1条螺纹;而现有的38mm饮料瓶盖为双头螺牙结构。
在图1中,耐压型38mm饮料瓶盖的防盗环1的成型方式采取模内成型,也即是采取滑块的结构,该设计的使用,使得生产改瓶盖时,节省了购买模外切环所需的设备和切环所需的时间,达到了环保节能及节约成本的目的。耐压型38mm饮料瓶盖的滑块结构是指在模具中,防盗环1的连接桥通过模具的开合在注射结束后,整个瓶盖的结构已经完成,不需要再对瓶盖进行防盗环的开割处理。而不是滑块结构的瓶盖,脱模后需要使用特定的切环设备对瓶盖的连接桥进行开割处理,达到瓶盖的使用要求。
瓶盖的导入圆弧2优选采用R9mm;R是指半径,因配合38mm盖螺牙的螺旋升角(螺距X螺牙圈数),设计为R9mm的导入圆弧长短适中;该设计能更好的使瓶盖在灌装线上封盖;本实用新型把传统的38mm盖子的双头螺牙转换成新型的单头螺牙,在增加瓶盖的开盖行程的同时,并设置排气槽3使得在开盖时瓶子的气体能缓慢地排除,同时瓶盖还没有完全脱离瓶口,有效地防止了瓶盖因内部气压增大而弹出伤人;开启瓶盖时,可以使瓶盖内的气体先通过瓶盖的排气槽3先排出,而瓶盖还有一部分螺牙还旋在瓶口上,瓶盖与瓶口的螺纹有个配合力,起到保护的作用。
现有的38mm饮料瓶盖双头螺牙的开盖角度比较小,一般在260度左右,主要适用于瓶内的灌装饮料不会产生压力的灌装饮料;而本实用新型的38mm饮料瓶盖开盖角度在330-350度,增加螺牙的长度;开盖角度是指在封盖状态下,旋转瓶盖至瓶盖完全脱离瓶口所需要的角度,主要是适用于奶制品或灌装后容易产生气体的饮料瓶盖。因为开盖的角度的大,所以当瓶盖开启时,旋至一定的角度,瓶内的气体已经能拍出盖外,但瓶盖还需要再继续旋开才能脱出瓶口,起到了防止飞盖伤人的作用。
本实用新型38mm饮料瓶盖的单头螺牙4部分上作掏空设计,目的是开盖时有利于瓶子里的气体排放,同时达到了减轻瓶盖的克重,达到轻量化的目的。
本实用新型瓶盖的防盗环1连接桥的点焊型结构,在开盖的扭矩不变的前提下,增加了瓶盖断环的纵向拉力,有效防止瓶盖因内部气压增大把瓶盖弹出伤人。假如灌装内的饮料已经变质,瓶内产生了较大的压力,在此前提下,继续往瓶内加压,当达到一定的压力时,瓶盖的防盗环拉力小于瓶内的压力,那么瓶盖就会向上弹出,造成意外。本实用新型在保证开盖的扭矩不变的前提下,设计点焊式的连接桥,有效增加瓶盖的拉力,如瓶内的气压要把瓶盖弹飞需要克服点焊式连接桥的拉力;如同一张A4纸,平铺时,可以轻松地从中间撕裂,但是把A4纸搓成一条,再从两端端用力拉,就需要很大的拉力。
瓶盖顶部的顶部加强筋,该设计是增加瓶盖的强度,有效防止瓶盖因外部或内部受力变形,使得灌装的饮料有更好的密封,有利于防止变质。
按照国家标准GB/T17876-2010《包装容器塑料瓶盖》中的密封性能测试要求,经测试,本实用新型在38mm饮料瓶盖轻量化的情况下,能保证在690KPa(100psi)的压力下,在水下保持一分钟不泄漏。
Claims (6)
1.一种耐压型38mm饮料瓶盖,包括盖顶、环形上部、环形下部和防盗环;所述盖顶和环形上部一体成型;环形上部和环形下部通过防盗环连接;防盗环由多块防盗换片通过防盗环连接桥连接成环状;其特征在于,在环形上部和环形下部的内侧设有多个间断的单头螺牙;单头螺牙的间断处为排气槽;排气槽是在单头螺牙的形状上截取一部分做掏空的设计,导入圆弧设置在单头螺牙的入口处,为弧状结构;导入圆弧配合单头螺牙的螺旋升角,与单头螺牙连接一体。
2.根据权利要求1所述的耐压型38mm饮料瓶盖,其特征在于,所述多个排气槽在单头螺牙上均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的耐压型38mm饮料瓶盖,其特征在于,所述排气槽的个数为3‐12个。
4.根据权利要求1所述的耐压型38mm饮料瓶盖,其特征在于,所述盖顶上设有网状加强筋,加强筋由多条直径不同的环形筋和沿盖顶均匀分布的多条放射筋组成。
5.根据权利要求1所述的耐压型38mm饮料瓶盖,其特征在于,所述38mm饮料瓶盖开盖角度在330-350度。
6.根据权利要求1所述的耐压型38mm饮料瓶盖,其特征在于,所述瓶盖的导入圆弧的半径为9mm。
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- 2015-12-02 CN CN201520987734.3U patent/CN205203697U/zh active Active
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