CN205202447U - 一种台式印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式印刷机，包括机座、用于纸带移动的输纸平台、上印版和导纸辊，所述上印版上设有字模，所述输纸平台上设有挡纸模，所述纸带位于挡纸模和输纸平台之间，所述挡纸模上设有用于穿设上印版字模的通孔。所述挡纸模与输纸平台呈滑动连接。所述挡纸模上设有盖板，所述盖板与挡纸模呈滑动连接。解决了印刷过程中图案其余部分容易被蹭脏的问题，本实用新型提供了一种能防止印版蹭脏纸带且适用各类商标图样大小的一种台式印刷机。

Description

一种台式印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机,更具体地说，它涉及一种台式印刷机。

背景技术

商标印刷是以商品标签等为主要产品的印刷，它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层。随着市场上商品越来越多样，商标的印刷量也是越来越大，为了满足快速批量进行商标印刷的需要，制造出了各种商标印刷机。全自动台式多色商标印刷机是其中一种商标印刷机，能够将卷筒纸进行自动送纸，自动印刷，体积精巧，可印刷各类丝带、涂层带及纺织品为原料的商标，每次可套印多种颜色，套印准确，一次印刷即成。

中国专利公开号CN89217262.2的专利文件公开了一种条形码自动印刷机，条形码印刷机是以四色自动商标印刷机或平压平型印刷机为基础改装制成，特点是用条形号码机来代替用铅条拼凑的条形码印版或其它方式制作的固定印版。包括机座、输纸托架、下印版、上印版、步进输纸机构和着墨匀色机构。上述技术方案实现了自动印刷条形码的工序，但是当纸带在输纸托架上一边移动，一边进行印刷的时候，没有任何防蹭设置，上印版上字模边上所沾有的墨会对纸带空白处造成染色，从而使商标印刷质量降低，使商标不符合印刷要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能防止印版蹭脏纸带且适用各类商标图样大小的一种台式印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种台式印刷机，包括机座、用于纸带移动的输纸平台、上印版和导纸辊，所述上印版上设有字模，所述输纸平台上设有挡纸模，所述纸带位于挡纸模和输纸平台之间，所述挡纸模上设有用于穿设上印版字模的通孔。

通过采用上述技术方案，在上印版和输纸平台之间设置了一个挡纸模，需要印刷的商标纸带位于挡纸模下方，并在挡纸模上设有了与上印版上字模大小尺寸相匹配的通孔，来对纸带进行印刷商标图样，从而不会对正常的印刷工序造成影响，由于挡纸模具有一个可以框住商标图样大小的边缘设置，能够使上印版上字模边缘部分与挡纸模的边缘部分相对应，从而不会使上印版上沾染的油墨印上纸带的其余空白处，造成商标印刷质量下降。

本实用新型进一步设置为：所述输纸平台设有与纸带移动方向平行设置的导轨，所述挡纸模与导轨呈滑动连接。

通过采用上述技术方案，使挡纸模能够在输纸平台上进行滑动，在输纸平台上设置了导轨，将挡纸模两侧与输纸平台的导轨形成滑动连接，能够合理配置挡纸模在输纸平台上的位置，来实现上印版上字模位于不同位置时的防蹭需求，不需在每次进行不同位置的商标印刷时，再将挡纸模进行拆卸和安装，使挡纸模作为机器的一部分部件，使其适配不同位置商标印刷时的防蹭需求，使操作更加简便，同时又能实现防蹭效果。

本实用新型进一步设置为：所述导轨位于纸带下方的输纸平台内，所述挡纸模嵌设于导轨。

通过采用上述技术方案，为了实现挡纸模和输纸平台呈滑动连接，将导轨设置于纸带下方且在输纸平台上的凹槽导轨，从而使挡纸模不会影响正常的印刷工作，能够嵌设到凹槽中去，又能进行位置的调节，使结构设计更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述挡纸模靠近纸带的一侧表面设有弹性件，所述弹性件与挡纸模固定连接。

通过采用上述技术方案，在挡纸模下方固定连接有弹性件，使其在上印版对纸带进行商标印刷时，当上印版和挡纸模接触时，挡纸模可以往下压，从而保证上印版上的字模能够和纸带进行充分的接触，保证了印刷质量，因为上印版的下压，还能使挡纸模对纸带进行压制，从而在印刷的那一刻，使纸带不发生移动，保证了商标印刷的位置的准确度。当完成印刷后，由于弹性件具有复位能力，使挡纸模和输纸平台之间重新具有一定的空间来使纸带能够进行移动，从而进行下一次印刷。

本实用新型进一步设置为：所述挡纸模上设有用于调节通孔大小的盖板，所述盖板与挡纸模呈滑动连接。

通过采用上述技术方案，在挡纸模上还设置了盖板，盖板和挡纸模呈滑动连接，从而能够通过调节盖板的开合程度来对通孔的大小进行调节，来满足不同尺寸大小的字模印刷时的防蹭需求，从而无需再进行设置不同尺寸的挡纸模来满足不同尺寸的字模。节约了制造成本，也使操作更加方便，同一个挡纸模可以适配不同尺寸大小的上印版上字模印刷时的防蹭需求。

本实用新型进一步设置为：所述通孔侧面设有凹槽，所述盖板嵌设于凹槽。

通过采用上述技术方案，在通孔的两侧边设置了凹槽，将盖板嵌设在凹槽内，从而利用盖板的隔断作用能够进行调节通孔的大小。

本实用新型进一步设置为：所述导纸辊上设有环槽，所述纸带嵌设于环槽，所述导纸辊位于输纸平台纸带进入的一侧。

通过采用上述技术方案，导纸辊设置在输纸平台的进纸的一侧，用于对纸带进行拉直，本实用新型在导纸辊上设置了环槽，环槽的宽度为所需进行印刷的纸带的宽度，从而能够对进纸进行一个稳定的定位，不会使纸带在导纸辊上滑移，造成商标印刷的位置产生偏移，使印刷质量下降。

附图说明

图1为本实用新型一种台式印刷机的结构示意图；

图2为图1的I部放大图。

附图标记：1、机座；2、输纸平台；3、上印版；4、导纸辊；5、挡纸模；6、弹性件；7、盖板。

具体实施方式

参照图1所示，一种台式印刷机，包括机座1、输纸平台2、上印版3和导纸辊4，该机座1为一个长方形平台，在机座1的下部设有输墨装置，输墨装置的最下端为墨斗，通过多根输墨辊将颜色染到上印版3上的字模处，使其能够对纸带进行商标印刷，该机座1下设有多个墨斗，能够进行多色印刷。在机架的台面上设有输纸平台2，输纸平台2为一个从机架一端延伸到机架另一端的一个平台，在输纸平台2的一侧设有导纸辊4，用于对原料卷筒纸进行拉直送纸，使纸带能够平顺地输送到输纸平台2上，并且有良好的平整度，从而保证优秀的印刷质量，本实用新型在导纸辊4上设置了环形槽，环形槽的宽度和所要印刷的纸带宽度相同，使纸带在导纸辊4上不会产生滑移，进行一个稳定的定位，使纸带能够平稳地在输纸平台2上进行移动。输纸平台2需要使印刷的纸带能在平台上进行印刷和不断移动，从而对卷筒纸进行重复快速的批量商标印刷，在输纸平台2的一侧上方设有上印版3，上印版3上设有商标字模，上印版3为一块长方形板，与机架呈转动连接，上印版3能够进行翻转印刷。

参照图2所示，在该台商标印刷机上进行印刷时，纸带在输纸平台2上移动印刷时，会使纸带的空白地方受到上印版3字模边缘处沾染的油墨而蹭脏，导致商标印刷质量下降，所以在输纸平台2上设有挡纸模5，挡纸模5可以为最普通的白纸，但是其利用率低，操作不方便，效果差，本实用新型优选的挡纸模5材料为软性材料，可为具有弹性的塑料，挡纸模5形状为一块薄板，在输纸平台2上纸带的两侧对称设有导轨凹槽，挡纸模5与导轨凹槽呈滑动连接，能够在输纸平台2上进行水平方向的移动，来满足不同位置的防蹭需求，而无需麻烦地进行拆装，减少了工时，并且在挡纸膜上设置了两个通孔，一个通孔的大小可通过设置在挡纸模5上的盖板7进行调节，盖板7与挡纸模5呈滑动连接，从而来改变挡纸模5上通孔的大小，来适配不同尺寸大小的字模的印刷需求，使字模能够通过通孔和纸带进行接触，另一个通孔用于观察印刷的商标质量，可以随时对产品进行观测。并且在挡纸模5靠近纸带一侧表面上安装有弹性件6，弹性件6有弹簧、橡胶等，本实施例优选弹簧，具有更大的伸缩性，弹簧可在竖直方向进行伸缩，因为上印版3在印刷时，将向纸带下压，使字模与挡纸模5上的通孔大小相适配，利用弹簧的伸缩性，能够在印刷时，挡纸模5也往下压，使其能够固定住纸带，使字模能够和纸带充分接触，从而使商标印刷的更加清晰，避免设置的挡纸模5会影响正常的印刷工作，从而完成更高质量的印刷需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种台式印刷机，包括机座（1）、用于纸带移动的输纸平台（2）、上印版（3）和导纸辊（4），所述上印版（3）上设有字模，其特征是：所述输纸平台（2）上设有挡纸模（5），所述纸带位于挡纸模（5）和输纸平台（2）之间，所述挡纸模（5）上设有用于穿设上印版（3）字模的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种台式印刷机，其特征是：所述输纸平台（2）设有与纸带移动方向平行设置的导轨，所述挡纸模（5）与导轨呈滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种台式印刷机，其特征是：所述导轨位于纸带下方的输纸平台（2）内，所述挡纸模（5）嵌设于导轨。

4.根据权利要求1所述的一种台式印刷机，其特征是：所述挡纸模（5）靠近纸带的一侧表面设有弹性件（6），所述弹性件（6）与挡纸模（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种台式印刷机，其特征是：所述挡纸模（5）上设有用于调节通孔大小的盖板（7），所述盖板（7）与挡纸模（5）呈滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种台式印刷机，其特征是：所述通孔侧面设有凹槽，所述盖板（7）嵌设于凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种台式印刷机，其特征是：所述导纸辊（4）上设有环槽，所述纸带嵌设于环槽，所述导纸辊（4）位于输纸平台（2）纸带进入的一侧。