CN205202346U - 树脂基复合材料建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，包括至少一层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和至少一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层。本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板，采用纤维增强树脂基复合材料制得，吸水性差，抗腐蚀能力强，重复使用次数远超过木质建筑模板的重复使用次数，延长了建筑模板的使用寿命，降低了生产成本。采用本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板代替的木质模板，可大大节省木材的用量，减少对树木的砍伐，对生态环境起到保护作用。

Description

树脂基复合材料建筑模板

技术领域

本实用新型涉及一种树脂基复合材料建筑模板。

背景技术

中国作为世界上最大的建筑王国，每年需要巨大的各种建筑模板。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

目前，消耗量最大的是木质建筑模板。由于木质建筑模板的吸水性强，极易腐烂，且木质建筑模板的耐磨性能和抗冲击性能极低，往往只能使用1～3次即需要更换，需要消耗大量木材，从而大致大量树木被砍伐，导致生态环境被破坏。我国由于经济发展造成的生态环境的破坏，给国家的社会和经济发展带来巨大的影响。为降低对环境的破坏，尽量减少对木材的砍伐，逐渐开发了一些新兴的模板例如铝模板。但铝模板也存在成本高、在撞击下容易发生变形和凹陷的问题，最终影响墙体的表面。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种树脂基复合材料建筑模板。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，包括至少一层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和至少一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层。

优选地是，所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层包括连续纤维和第一热塑性树脂。

优选地，所述连续纤维的长径比大于1000。

优选地是，所述长纤维增强树脂基复合材层包括长纤维和第二热塑性树脂。

优选地是，所述长纤维的长度为1～300mm。

优选地是，所述长纤维的长度为10～200mm。

优选地是，所述连续纤维分别选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种；所述长纤维分别选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。

优选地是，所述第一热塑性树脂和所述第二热塑性树脂分别选自聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯、尼龙中的一种或几种；所述第一热塑性树脂和所述第二热塑性树脂相同或不同。

优选地是，所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层的孔隙率大于零、低于5％。

优选地是，所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层的孔隙率大于零、低于3％。

优选地是，所述长纤维增强热塑性树脂基复合材料层的孔隙率在10％-90％的范围内。

优选地是，所述长纤维增强热塑性树脂基复合材料层的孔隙率在30％-80％的范围内。

优选地是，包括两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层；两层所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层分别叠加在所述长纤维增强热塑性树脂基复合材料层的两侧。

本实用新型的另一个目的是提供一种上述树脂基复合材料建筑模板的制造方法，其特征在于，将各层所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和各层所述长纤维增强热塑性树脂基复合材料层按顺序依次叠加，然后加热使所述第一热塑性树脂和所述第二热塑性树脂熔融；所述第一热塑性树脂和所述第二热塑性树脂熔融后，进行加压、冷却成型处理，最终得到树脂基复合材料建筑模板。

优选地是，将多层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带依次叠加，且相邻的两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带的延伸角度不同，然后对层叠的多层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带进行热压并冷却成型，即得到所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层；所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带采用熔融的第一热塑性树脂浸润连续纤维织物后冷却成型的方式制得；或者，用熔融的第一热塑性树脂浸润连续纤维织物，然后对被第一热塑性树脂浸润的连续纤维织物进行冷却成型，即可得到所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层；或者，采用第一无机纤维和第一有机纤维编织成混纺纱织物，然后对混纺纱织物进行加热、加压、冷却成型，即得到所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层；所述第一无机纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种；所述第一有机纤维选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酯纤维、尼龙纤维中的一种或几种。

优选地是，将第二无机纤维和第二有机纤维混合、梳理、铺层、针刺后得到针刺毡，然后对针刺毡进行加热、热压，即得到所述长纤维增强热塑性树脂基复合材料层；或者，将第二无机纤维和第二热塑性树脂粉末分散在液体分散剂(主要是水)中，然后铺层、烘干、加热、冷却成型，即可得到所述长纤维增强热塑性树脂基复合材料层；所述第二无机纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种；所述第二有机纤维选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酯纤维、尼龙纤维中的一种或几种。

优选地是，所述第二无机纤维的长度为1～300mm。

优选地是，所述第二无机纤维的长度为10～200mm。

本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板，采用纤维增强树脂基复合材料制得，吸水性差，抗腐蚀能力强，重复使用次数远超过木质建筑模板的重复使用次数，延长了建筑模板的使用寿命，降低了生产成本。采用本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板代替的木质模板，可大大节省木材的用量，减少对树木的砍伐，对生态环境起到保护作用。

本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板，具有较高的强度、刚性、抗冲击性能，在撞击下不易发生变形和凹陷，提高了建筑墙面的质量。

本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于5％，使得连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1具有较高的强度、刚性和抗冲击性能。将具有较高的强度、刚性和抗冲击性能的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1作为树脂基复合材料建筑模板的最外层，使得树脂基复合材料建筑模板强度高、刚性强、耐受性能好。本实施例优选实施方式，连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于3％，可进一步提高连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的强度、刚性和抗冲击性能。

本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板的长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在10％-90％的范围内，在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，降低了长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的密度，从而降低了树脂基复合材料建筑模板的质量，方便树脂基复合材料的搬运，使用更加方便灵活，提高了工作效率。本实施例优选实施方式，长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在30％-80％的范围内，可在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，进一步降低长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的质量。

本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板虽然为多层结构，但每层结构均由树脂和纤维组成，方便回收利用，避免浪费，节省成本。

中国专利CN104912319A披露了一种复合材料模板，利用GMT或多层复合材料单向带复合材料作为背板，通过胶黏剂与模板本体粘结，起到提高强度和刚性的作用。该实用新型所提及的复合材料模板及其制造方法虽然具有很好的强度和创新性，但其制造过程复杂，且需要其他的胶黏剂进行胶粘，可靠性有限。我们知道GMT材料是玻璃毡增强聚丙烯的复合材料，该实用新型所提及的聚氨酯胶黏剂或硅胶粘剂难以进行粘结，即使粘结上去，其粘结强度也不理想，会很容易造成脱落。另外采用背板和注塑的加强筋主板的胶结的得到的模板其重量即可靠性方面需要验证。

而本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板的各层复合材料板中，均具有热塑性树脂。制造本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板时，仅通过简单的加热即可使各层复合材料板中的热塑性树脂熔融，再冷却定型，即可使各层复合材料板粘接在一起，制造工艺简单，各层复合材料板的粘接强度高，可靠性高。

附图说明

图1为实施例1的树脂基复合材料建筑模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

如图1所示，树脂基复合材料建筑模板包括两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1和一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2。两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1分别叠加在长纤维增强热塑性树脂基复合材料2的两侧。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1包括连续纤维和第一热塑性树脂。其中，连续纤维的长径比大于1000。

长纤维增强树脂基复合材层2包括长纤维和第二热塑性树脂。其中长纤维的长度为1～300mm。

第一热塑性树脂为第一热塑性树脂，第二热塑性树脂为第二热塑性树脂。第一热塑性树脂和第二热塑性树脂分别选自聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯、尼龙中的一种或几种，且第一热塑性树脂和第二热塑性树脂相同或不同。本实施例优选实施例方式，第一热塑性树脂为聚丙烯，第二热塑性树脂为聚丙烯。

连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，长纤维分别选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。本实施例优选实施例方式，连续纤维为玻璃纤维，长纤维为玻璃纤维。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于5％，使得连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1具有较高的强度、刚性和抗冲击性能。将具有较高的强度、刚性和抗冲击性能的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1作为树脂基复合材料建筑模板的最外层，使得树脂基复合材料建筑模板强度高、刚性强、耐受性能好。本实施例优选实施方式，连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于3％，可进一步提高连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的强度、刚性和抗冲击性能。

长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在10％-90％的范围内，在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，降低了长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的密度，从而降低了树脂基复合材料建筑模板的质量，方便树脂基复合材料的搬运，使用更加方便灵活，提高了工作效率。本实施例优选实施方式，长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在30％-80％的范围内，可在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，进一步降低长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的质量。

本实施例提供的树脂基复合材料建筑模板还具有优异的防潮、防腐蚀性能，方便维护，使用寿命长。

本实施例提供的树脂基复合材料建筑模板虽然为多层结构，但每层结构均由树脂和纤维组成，方便回收利用，避免浪费，节省成本。

本实施例的树脂基复合材料建筑模板的制造方法如下：

制造连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1：

采用熔融的第一热塑性树脂浸润连续纤维织物后冷却成型，制得0.25mm厚的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带。然后取四层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带依次层叠，相邻两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向待的延伸方向不同，本实施例优选实施例方式，相邻两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向待的延伸方向垂直。将层叠在一起的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带放置于温度为190℃的热压机上热压，然后冷却成型，即得到1mm厚的孔隙率大于零、低于3％的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1。

制造长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2：

将第二无机纤维和第二有机纤维在纤维开松机上开松混合，然后在梳理机上梳理并铺层，得到1800g/m²的多层铺放物。然后针刺成为针刺毡。取3层上述针刺毡在190℃的热压机上加热，使第二有机纤维熔融，各层针刺毡粘接在一起，最后冷却压机上冷却定型得到孔隙率为30％-80％的长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2。其中，第二无机纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，第二有机纤维选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酯纤维、尼龙纤维中的一种或几种。本实施例优选实施方式，第二无机纤维为玻璃纤维，第二有机纤维为聚丙烯纤维。第二无机纤维的长度为1～300mm。第二无机纤维即为长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2中的长纤维，第二有机纤维即为长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2中的第二热塑性树脂。

制造树脂基复合材料建筑模板：

将上述得到的复合材料层按照连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1、长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2、连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的顺序依次铺放，置于190℃的热压机中加热使第一热塑性树脂和第二热塑性树脂熔融，使各层复合材料层粘接在一起。接着转移到冷却定型压机中，将厚度设定为15mm。冷却定型，即可得到厚度为15mm的树脂基复合材料建筑模板。该模板既可以单独使用，也可以与金属边框结合使用。

实施例2

树脂基复合材料建筑模板包括两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1和一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2。两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1分别叠加在长纤维增强热塑性树脂基复合材料2的两侧。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1包括连续纤维和第一热塑性树脂。其中，连续纤维的长径比大于1000。

长纤维增强树脂基复合材层2包括长纤维和第二热塑性树脂。其中长纤维的长度为10～200mm。

第一热塑性树脂为第一热塑性树脂，第二热塑性树脂为第二热塑性树脂。第一热塑性树脂和第二热塑性树脂分别选自聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯、尼龙中的一种或几种，且第一热塑性树脂和第二热塑性树脂相同或不同。本实施例优选实施例方式，第一热塑性树脂为聚丙烯，第二热塑性树脂为聚丙烯。

连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，长纤维分别选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。本实施例优选实施例方式，连续纤维为玻璃纤维，长纤维为玻璃纤维。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于5％，使得连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1具有较高的强度、刚性和抗冲击性能。将具有较高的强度、刚性和抗冲击性能的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1作为树脂基复合材料建筑模板的最外层，使得树脂基复合材料建筑模板强度高、刚性强、耐受性能好。本实施例优选实施方式，连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于3％，可进一步提高连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的强度、刚性和抗冲击性能。

长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在10％-90％的范围内，在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，降低了长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的密度，从而降低了树脂基复合材料建筑模板的质量，方便树脂基复合材料的搬运，使用更加方便灵活，提高了工作效率。本实施例优选实施方式，长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在30％-80％的范围内，可在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，进一步降低长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的质量。

本实施例提供的树脂基复合材料建筑模板还具有优异的防潮、防腐蚀性能，方便维护，使用寿命长。

本实施例提供的树脂基复合材料建筑模板虽然为多层结构，但每层结构均由树脂和纤维组成，方便回收利用，避免浪费，节省成本。

本实施例的树脂基复合材料建筑模板的制造方法如下：

制造连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1：

将600g/m²的连续纤维平纹织物放置于两层200g/m²的聚丙烯薄膜中间，然后置于200℃的热压机中加热，使位于连续纤维平纹织物两侧的聚丙烯薄膜熔融，然后在6MPa的压力下加压6分钟，冷却至60℃得到孔隙率大于零、低于3％的聚丙烯完全浸润的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1。

制造树脂基复合材料建筑模板：

将第二无机纤维和第二有机纤维在纤维开松机上开松混合，然后在梳理机上梳理并铺层，得到2000g/m²的多层铺放物，然后针刺成为针刺毡。其中，第二无机纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，第二有机纤维选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酯纤维、尼龙纤维中的一种或几种。本实施例优选实施方式，第二无机纤维为玻璃纤维，第二有机纤维为聚丙烯纤维。第二无机纤维的长度为1～300mm。本实施例优选实施方式，第二无机纤维的长度为10～200mm。取3层上述针刺毡置于两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1之间，置于190℃的热压机中加热，使第一热塑性树脂和第二有机纤维的熔融，从而使各层针刺毡粘接在一起形成长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2，第二无机纤维即为长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2中的长纤维，第二有机纤维即为长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2中的第二热塑性树脂。第一热塑性树脂和第二有机纤维的熔融后，还可使连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1和长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2粘接在一起。接着，转移到冷却定型压机中，将厚度设定为12mm。冷却定型，即可得到厚度为12mm的树脂基复合材料建筑模板。该模板既可以单独使用，也可以与金属边框结合使用。

实施例3

树脂基复合材料建筑模板包括两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1和一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2。两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1分别叠加在长纤维增强热塑性树脂基复合材料2的两侧。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1包括连续纤维和第一热塑性树脂。其中，连续纤维的长径比大于1000。

长纤维增强树脂基复合材层2包括长纤维和第二热塑性树脂。其中长纤维的长度为10～200mm。

第一热塑性树脂为第一热塑性树脂，第二热塑性树脂为第二热塑性树脂。第一热塑性树脂和第二热塑性树脂分别选自聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯、尼龙中的一种或几种，且第一热塑性树脂和第二热塑性树脂相同或不同。本实施例优选实施例方式，第一热塑性树脂为聚丙烯，第二热塑性树脂为聚丙烯。

连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，长纤维分别选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。本实施例优选实施例方式，连续纤维为玻璃纤维，长纤维为玻璃纤维。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于5％，使得连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1具有较高的强度、刚性和抗冲击性能。将具有较高的强度、刚性和抗冲击性能的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1作为树脂基复合材料建筑模板的最外层，使得树脂基复合材料建筑模板强度高、刚性强、耐受性能好。本实施例优选实施方式，连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于3％，可进一步提高连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的强度、刚性和抗冲击性能。

长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在10％-90％的范围内，在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，降低了长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的密度，从而降低了树脂基复合材料建筑模板的质量，方便树脂基复合材料的搬运，使用更加方便灵活，提高了工作效率。本实施例优选实施方式，长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在30％-80％的范围内，可在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，进一步降低长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的质量。

本实施例提供的树脂基复合材料建筑模板还具有优异的防潮、防腐蚀性能，方便维护，使用寿命长。

本实施例提供的树脂基复合材料建筑模板虽然为多层结构，但每层结构均由树脂和纤维组成，方便回收利用，避免浪费，节省成本。

本实施例的树脂基复合材料建筑模板的制造方法如下：

采用采用第一无机纤维和第一有机纤维编织成800g/m²的混纺纱织物。所述第一无机纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种；所述第一有机纤维选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酯纤维、尼龙纤维中的一种或几种。

将第二无机纤维和第二有机纤维在纤维开松机上开松混合，然后在梳理机上梳理并铺层，得到2000g/m²的多层铺放物，然后针刺成为针刺毡。其中，第二无机纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，第二有机纤维选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酯纤维、尼龙纤维中的一种或几种。本实施例优选实施方式，第二无机纤维为玻璃纤维，第二有机纤维为聚丙烯纤维。第二无机纤维的长度为1～300mm。本实施例优选实施方式，第二无机纤维的长度为10～200mm。

取3层上述针刺毡置于两层混纺纱织物之间，置于加热区温度为200℃连续双钢带压机中连续压制成型，双方带压机定型区的间隙设定为12mm。压制过程中，第一有机纤维熔融，浸润第一无机纤维，形成连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层，第一无机纤维即为连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层中的连续纤维，第一有机纤维即为连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层中的第一热塑性树脂。压制过程中，第二有机纤维熔融，从而使各层针刺毡粘接在一起形成长纤维增强热塑性树脂基复合材料层，第二无机纤维即为长纤维增强热塑性树脂基复合材料层中的长纤维，第二有机纤维即为长纤维增强热塑性树脂基复合材料层中的第二热塑性树脂。第一有机纤维和第二有机纤维的熔融后，还可使连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和长纤维增强热塑性树脂基复合材料层粘接在一起。连续压制成型后最终得到厚度为12mm的树脂基复合材料建筑模板。该模板即可单独使用，也可以与金属边框配合使用。

实施例4

树脂基复合材料建筑模板包括两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1和一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2。两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1分别叠加在长纤维增强热塑性树脂基复合材料2的两侧。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1包括连续纤维和第一热塑性树脂。其中，连续纤维的长径比大于1000。

长纤维增强树脂基复合材层2包括长纤维和第二热塑性树脂。其中长纤维的长度为1～300mm。

第一热塑性树脂为第一热塑性树脂，第二热塑性树脂为第二热塑性树脂。第一热塑性树脂和第二热塑性树脂分别选自聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯、尼龙中的一种或几种，且第一热塑性树脂和第二热塑性树脂相同或不同。本实施例优选实施例方式，第一热塑性树脂为聚丙烯，第二热塑性树脂为聚丙烯。

连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，长纤维分别选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。本实施例优选实施例方式，连续纤维为玻璃纤维，长纤维为玻璃纤维。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于5％，使得连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1具有较高的强度、刚性和抗冲击性能。将具有较高的强度、刚性和抗冲击性能的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1作为树脂基复合材料建筑模板的最外层，使得树脂基复合材料建筑模板强度高、刚性强、耐受性能好。本实施例优选实施方式，连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于3％，可进一步提高连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的强度、刚性和抗冲击性能。

长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在10％-90％的范围内，在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，降低了长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的密度，从而降低了树脂基复合材料建筑模板的质量，方便树脂基复合材料的搬运，使用更加方便灵活，提高了工作效率。本实施例优选实施方式，长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在30％-80％的范围内，可在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，进一步降低长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的质量。

本实施例提供的树脂基复合材料建筑模板还具有优异的防潮、防腐蚀性能，方便维护，使用寿命长。

本实施例提供的树脂基复合材料建筑模板虽然为多层结构，但每层结构均由树脂和纤维组成，方便回收利用，避免浪费，节省成本。

本实施例的树脂基复合材料建筑模板的制造方法如下：

制造长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2：

按上述质量配比，将第二无机纤维和第二热塑性树脂粉末分散在水中，形成悬浮液，将该悬浮液均匀的铺放到传送带上，经红外加热，将水分挥发掉，得到纤维毡，将纤维毡加热至190℃，使第二热塑性树脂粉末熔融，再辊压冷却，得到长纤维增强热塑性树脂基复合材料层。

制造树脂基复合材料建筑模板：

采用熔融的第一热塑性树脂浸润连续纤维织物后冷却成型，制得0.25mm厚的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带。取多层重为6000g/m²的长纤维增强热塑性树脂基复合材料层叠加，并在其上表面和下表面分别铺层5层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带，相邻两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向待的延伸方向不同，本实施例优选实施例方式，相邻两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向待的延伸方向垂直。然后置于设定温度为200℃的热压机中加热，使第一热塑性树脂和第二热塑性树脂熔融，从而使相邻的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带粘接在一起形成连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层，连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和长纤维增强热塑性树脂基复合材料层粘接在一起。然后转移到设定间隙为18mm的冷却定型压机中冷却定型，得到18mm厚的树脂基复合材料建筑模板。该模板既可以单独使用，也可以与金属边框结合使用。

实施例5

树脂基复合材料建筑模板包括两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1和一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2。两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1分别叠加在长纤维增强热塑性树脂基复合材料2的两侧。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1包括连续纤维和第一热塑性树脂。其中，连续纤维的长径比大于1000。

长纤维增强树脂基复合材层2包括长纤维和第二热塑性树脂。其中长纤维的长度为1～300mm。

第一热塑性树脂为第一热塑性树脂，第二热塑性树脂为第二热塑性树脂。第一热塑性树脂和第二热塑性树脂分别选自聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯、尼龙中的一种或几种，且第一热塑性树脂和第二热塑性树脂相同或不同。本实施例优选实施例方式，第一热塑性树脂为聚丙烯，第二热塑性树脂为聚丙烯。

连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，长纤维分别选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。本实施例优选实施例方式，连续纤维为玻璃纤维，长纤维为玻璃纤维。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于5％，使得连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1具有较高的强度、刚性和抗冲击性能。将具有较高的强度、刚性和抗冲击性能的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1作为树脂基复合材料建筑模板的最外层，使得树脂基复合材料建筑模板强度高、刚性强、耐受性能好。本实施例优选实施方式，连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的孔隙率大于零、低于3％，可进一步提高连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的强度、刚性和抗冲击性能。

长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在10％-90％的范围内，在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，降低了长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的密度，从而降低了树脂基复合材料建筑模板的质量，方便树脂基复合材料的搬运，使用更加方便灵活，提高了工作效率。本实施例优选实施方式，长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的孔隙率在30％-80％的范围内，可在确保长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2具有高刚性的同时，进一步降低长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2的质量。

本实施例提供的树脂基复合材料建筑模板还具有优异的防潮、防腐蚀性能，方便维护，使用寿命长。

本实施例提供的树脂基复合材料建筑模板虽然为多层结构，但每层结构均由树脂和纤维组成，方便回收利用，避免浪费，节省成本。

本实施例的树脂基复合材料建筑模板的制造方法如下：

制造连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1：

采用熔融的第一热塑性树脂浸润连续纤维织物后冷却成型，制得0.25mm厚的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带。然后取四层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带依次层叠，相邻两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向待的延伸方向不同，本实施例优选实施例方式，相邻两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向待的延伸方向垂直。将层叠在一起的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料单向带放置于温度为190℃的热压机上热压，然后冷却成型，即得到1mm厚的孔隙率大于零、低于3％的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1。

制造长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2：

将第二无机纤维和第二有机纤维在纤维开松机上开松混合，然后在梳理机上梳理并铺层，得到1800g/m²的多层铺放物。然后针刺成为针刺毡。取3层上述针刺毡在190℃的热压机上加热，使第二有机纤维熔融，各层针刺毡粘接在一起，最后冷却压机上冷却定型得到孔隙率为30％-80％的长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2。其中，第二无机纤维选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，第二有机纤维选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酯纤维、尼龙纤维中的一种或几种。本实施例优选实施方式，第二无机纤维为玻璃纤维，第二有机纤维为聚丙烯纤维。第二无机纤维的长度为1～300mm。第二无机纤维即为长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2中的长纤维，第二有机纤维即为长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2中的第二热塑性树脂。

制造树脂基复合材料建筑模板：

将上述得到的复合材料层按照连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1、长纤维增强热塑性树脂基复合材料层2、连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层1的顺序依次铺放，置于190℃的热压机中加热使第一热塑性树脂和第二热塑性树脂熔融，使各层复合材料层粘接在一起。接着转移到冷却定型压机中，将厚度设定为10mm。冷却定型，即可得到厚度为10mm的树脂基复合材料建筑模板。该模板既可以单独使用，也可以与金属边框结合使用。

上述实施例得到的树脂基复合材料建筑模板的基本力学性能如下：

由此可见，相较于木质建筑模板和铝模板，本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板的弯曲强度和弯曲模量大大提高。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，包括至少一层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和至少一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层。

2.根据权利要求1所述的树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层的孔隙率大于零、低于5％。

3.根据权利要求2所述的树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层的孔隙率大于零、低于3％。

4.根据权利要求1所述的树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，所述长纤维增强热塑性树脂基复合材料层的孔隙率在10％-90％的范围内。

5.根据权利要求4所述的树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，所述长纤维增强热塑性树脂基复合材料层的孔隙率在30％-80％的范围内。

6.根据权利要求1所述的树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，包括两层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层；两层所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层分别叠加在所述长纤维增强热塑性树脂基复合材料层的两侧。