CN205200792U - 一种超声波电热毯焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波电热毯焊接机，该电热毯焊接机包括位于中间的超声波焊接机组和分别位于超声波焊接机组两端的第一挂布绕线机组、第二挂布绕线机组；其中，所述超声波焊接机组包括一焊接主机架，于该焊接主机架的两侧中部分别安装有一组纵向导轨导杆组件，同组的纵向导轨导杆组件中的纵向导杆的上端部分别连接有一横梁座，两个横梁座之间安装有一横梁组件；同组的纵向导杆的下端部分别连接有下连接板，下连接板分别连接有传动组件；本实用新型设备采用自动绕线装置，节省人工，利用超声复合焊接，纹路清淅、立体感强、缝合牢固，其缝合时效率高，且机械的稳定性很好，具备长时间大批量生产，且自动绕线是传统手工穿线工艺的8-10倍。

Description

一种超声波电热毯焊接机

技术领域：

本实用新型涉及电热毯生产设备技术领域，特指一种超声波电热毯焊接机。

背景技术：

电热毯一般由上下两层布料及分布在二层布料之间的电热线构成，现有的电热毯生产设备自动化程度不高，设备结构较为复杂，仍然存在穿线难、效率低、用工量大、线道不均匀、线长不对称等诸多不足之处。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种超声波电热毯焊接机。

本实用新型采用的技术方案是：一种超声波电热毯焊接机，该电热毯焊接机包括位于中间的超声波焊接机组和分别位于超声波焊接机组两端的第一挂布绕线机组、第二挂布绕线机组；其中，所述超声波焊接机组包括一焊接主机架，于该焊接主机架的两侧中部分别安装有一组纵向导轨导杆组件，同组的纵向导轨导杆组件中的纵向导杆的上端部分别连接有一横梁座，两个横梁座之间安装有一横梁组件；同组的纵向导杆的下端部分别连接有下连接板，下连接板分别连接有传动组件；在焊接主机架上、横梁组件的两侧分别设有焊接台板，两焊接台板之间设有间距；于所述横梁组件的下方安装有若干个上焊接头，对应地，在焊接主机架的下部安装有与所述上焊接头位置相对的若干个下焊接头；在所述焊接主机架上、横梁的下方设有一对与横梁组件垂直的第一水平导轨，且在焊接主机架的一端、两第一水平导轨的外侧分别安装有一第一从动同步带轮，在焊接主机架的另一端、两第一水平导轨的内侧分别安装有一第二从动同步带轮。

所述第一挂布绕线机组、第二挂布绕线机组均分别包括挂布绕线主机架、设置在挂布绕线主机架上的固定台板、设置在固定台板上的一对第二水平导轨、安装在第二水平导轨上的活动挂布框架、以及安装在挂布绕线主机架上的绕线装置；所述活动挂布框架的两侧边缘中，一边安装有数个布料夹，另一边安装有一排挂布针，活动挂布框架的框内部还设有两条与第二水平导轨平行的水平杆，每条水平杆上立有数组挂布绕线针；所述绕线装置包括绕线机头和绕线机头驱动组件；其中，所述绕线机头包括一机头安装板，在机头安装板的一侧安装有牵引电机，另一侧安装有由牵引电机驱动的牵引线轮，且机头安装板的另一侧还安装有若干导轮，在机头安装板的下侧方安装有一纵向短导轨及滑块，滑块上安装有出线嘴支架，出线嘴支架下方安装有出线嘴，且所述出线嘴支架还与安装在机头安装板上的出线嘴气缸连接；所述第一挂布绕线机组、第二挂布绕线机组中的活动挂布框架还分别连接有第一同步带、第二同步带，其中，在第一挂布绕线机组的挂布绕线主机架上还设有第一框架驱动电机和第一主动同步带轮，第一同步带连接第一主动同步带轮和第一从动同步带轮；在第二挂布绕线机组的挂布绕线主机架上还设有第二框架驱动电机和第二主动同步带轮，第二同步带连接第二主动同步带轮和第二从动同步带轮。

于焊接主机架、挂布绕线主机架的外围均安装有包围封板。

所述传动组件依次包括与下连接板中部连接的下连接杆、与下连接杆的下端部连接的杠杆和带动杠杆的凸轮，其中，杠杆的中部支点架安装在焊接主机架的下部，杠杆的一端与下连接杆下端部连接，杠杆的另一端连接有滚轮，且滚轮位于凸轮的凸轮槽中；两组传动组件中的凸轮安装在同一凸轮轴的两端，且该凸轮轴由一安装在焊接主机架内的减速电机驱动。

所述绕线机头驱动组件包括用于安装绕线机头的横向导向组件以及驱动绕线机头横向移动的横向驱动电机和横向同步带轮机构，所述横向导向组件两端分别安装在一立柱上，两立柱位于第二水平导轨的外侧并位于固定台板的下侧方，两立柱的下端部安装在一水平连接板上；在挂布绕线主机架的内下部设有一对与第二水平导轨平行的第三水平导轨，第三水平导轨上设有绕线滑块，所述水平连接板的下表面与所述绕线滑块固定连接；在挂布绕线主机架的内下部、两第三水平导轨之间还设有绕线驱动电机和螺杆，所述水平连接板的下表面还安装有与所述螺杆匹配的螺母块。

本实用新型设备具有以下优点：

1.采用自动绕线装置，节省人工，利用超声复合焊接，纹路清淅、立体感强、缝合牢固，其缝合时效率高，且机械的稳定性很好，具备长时间大批量生产，且自动绕线是传统手工穿线工艺的8-10倍。

2.免用针线，省去频繁换针线的麻烦，且缝合速度是针车绗缝的5到10倍，宽幅可定做，最大焊接规格1800mm×2200mm，整机效率可达1PCS/40-60秒。

3.由于不用针，避免了缝合加工有断针残留在料内的情况，消除了安全隐患，属于新一代的安全环保产品。

4.没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，产品更显高档美观。

5.加工后成品无针孔不渗水，更具防水保暧效果。

6.利用超声波模具，换模容易，可缝合出千变万化且复杂的非连续性及对称性图案，更可依客户需求开发各种花形图案。

附图说明：

图1是本实用新型整机的结构示意图；

图2是图1中超声波焊接组件的局部放大图；

图3、图4是图1中第一挂布绕线机组的局部放大图；

图5、图6是本实用新型中超声波焊接机组的结构示意图；

图7是图6的局部放大图；

图8、图9是本实用新型中挂布绕线机组的结构示意图；

图10是本实用新型中绕线机头的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的是一种超声波电热毯焊接机，该电热毯焊接机包括位于中间的超声波焊接机组1和分别位于超声波焊接机组两端的第一挂布绕线机组2、第二挂布绕线机组3，左右两端的挂布绕线机组与中间超声波焊接机组1为交替式工作方式，即例如当第一挂布绕线机组2在进行挂布、绕线作业时，在第二挂布绕线机组3上已经挂好布、绕好线的材料则被送至中间超声波焊接机组1进行超声波焊接作业，焊接好后，移出，进行下料作业，同时左端的第一挂布绕线机组2完成挂布绕线作业并送至中间进行超声波焊接，如此交替进行提高生产效率。

结合图2、图5-图7所示，其中，所述超声波焊接机组1包括一焊接主机架11，于该焊接主机架11的两侧中部分别安装有一组纵向导轨导杆组件12，同组的纵向导轨导杆组件12中的纵向导杆121的上端部分别连接有一横梁座13，两个横梁座13之间安装有一横梁组件14；同组的纵向导杆121的下端部分别连接有下连接板15，下连接板15分别连接有传动组件16；

所述传动组件16依次包括与下连接板15中部连接的下连接杆161、与下连接杆161的下端部连接的杠杆162和带动杠杆162的凸轮163，其中，杠杆162的中部支点架1621安装在焊接主机架11的下部，杠杆162的一端与下连接杆161下端部连接，杠杆162的另一端连接有滚轮(图中未示出)，且滚轮位于凸轮163的凸轮槽中；两组传动组件16中的凸轮163安装在同一凸轮轴164的两端，且该凸轮轴164由一安装在焊接主机架11内的减速电机165驱动；减速电机165驱动凸轮轴164转动，凸轮轴164带动两端的凸轮163旋转，凸轮163的凸轮槽驱动杠杆162，使杠杆162上下摆动，从而使杠杆162另一端的下连接杆161上下摆动，进而使下连接板15、横梁组件14两端同步升降；

在焊接主机架11上、横梁组件14的两侧分别设有焊接台板111，两焊接台板111之间设有间距，以供上、下焊接头进行焊接作业；于所述横梁组件14的下方安装有若干个上焊接头141，对应地，在焊接主机架11的下部安装有与所述上焊接头141位置相对的若干个下焊接头142；上焊接头141的下端位置高于超声波焊接机组1的焊接台板111，以便运行时布料通过，下焊接头142则与焊接台板111相平或者略低，作业时，上焊接头141在横梁组件14的带动下向下运动，与下焊接头142配合将布料压住并利用超声波焊接将被压处上下层布料焊接起来，进而将电热线固定在上下层布料之间，实现电热毯的焊接；

在所述焊接主机架1上、横梁组件14的下方设有一对与横梁组件14垂直的第一水平导轨17，且在焊接主机架11的一端、两第一水平导轨17的外侧分别安装有一第一从动同步带轮171，在焊接主机架11的另一端、两第一水平导轨17的内侧分别安装有一第二从动同步带轮172。

结合图3、图4以及图8、图9所示，所述第一挂布绕线机组2、第二挂布绕线机组3均分别包括挂布绕线主机架21、设置在挂布绕线主机架21上的固定台板211、设置在挂布绕线主机架21上的一对第二水平导轨22、安装在第二水平导轨22上的活动挂布框架23、以及安装在挂布绕线主机架21上的绕线装置24；本实施例中，挂布绕线主机架21与焊接主机架11高度、宽度一致，第二水平导轨22的位置与超声波焊接机组1上的第一水平导轨17相平齐，分别位于同一直线上并且组装后导轨的端部接触对齐，从而形成贯穿整个电热毯焊接机的水平导轨；所述活动挂布框架23的两侧边缘中，一边安装有数个布料夹231，另一边安装有一排挂布针232，活动挂布框架23的框内部还设有两条与第二水平导轨22平行的水平杆233，每条水平杆233上立有数组挂布绕线针234；所述绕线装置24包括绕线机头241和绕线机头驱动组件242；

如图10所示，其中，绕线机头241包括一机头安装板2411，在机头安装板2411的一侧安装有牵引电机2412，另一侧安装有由牵引电机2412驱动的牵引线轮2413，且机头安装板2411的另一侧还安装有若干导轮2414，在机头安装板2411的下侧方安装有一纵向短导轨2415及滑块2416，滑块2416上安装有出线嘴支架2417，出线嘴支架2417下方安装有出线嘴2418，且所述出线嘴支架2417还与安装在机头安装板2411上的出线嘴气缸2419连接；

所述绕线机头驱动组件242包括用于安装绕线机头241的横向导向组件2421以及驱动绕线机头241横向移动的横向驱动电机2422和横向同步带轮机构(图中未示出)，所述横向导向组件2421两端分别安装在一立柱2423上，两立柱2423位于第二水平导轨22的外侧并位于固定台板211的下侧方，两立柱2423的下端部安装在一水平连接板2424上；在挂布绕线主机架21的内下部设有一对与第二水平导轨22平行的第三水平导轨25，第三水平导轨25上设有绕线滑块251，所述水平连接板2424的下表面与所述绕线滑块251固定连接；在挂布绕线主机架21的内下部、两第三水平导轨25之间还设有绕线驱动电机26和螺杆261(本实施例中绕线驱动电机26通过同步带轮机构驱动螺杆261旋转)，所述水平连接板2424的下表面还安装有与所述螺杆261匹配的螺母块262；即通过绕线驱动电机26输出使螺杆261旋转，进而使与螺母块262连接的水平连接板2424沿第三水平导轨25移动，使得与水平连接板2424连接的立柱2423及其上的横向导向组件2421、横向驱动电机2422、绕线机头241均可以沿水平移动，同时，横向驱动电机2422又可以通过横向同步带轮带动绕线机头241沿横向导向组件2421横向移动，从而使得绕线机头241的出线嘴2418可以在绕线平面内按需要的轨迹移动，进行绕线。

电热线经过若干个导轮2414后进入牵引线轮2413，在牵引电机2412的驱动下持续牵引电热线，再经过导轮从上方进入出线嘴2418，再从出线嘴侧下方伸出；绕线前，先在挂布绕线框架23上铺下布层，并利用挂布针232、布料夹231以及挂布绕线针234使下布层铺平、固定，然后进行绕线，绕线时，绕线机头241在其驱动组件的带动下移动到挂布绕线机组的端部，先将线头与挂布绕线框架23上端部的一根绕线针缠绕定位，并且出线嘴气缸2419向下驱动出线嘴支架2417，使出线嘴2418位于绕线针的中部位置；然后，绕线机头241在其驱动组件的带动下，带动出线嘴2418穿梭于挂布绕线针234之间，将电热线沿绕线针呈均匀的波浪曲折状绕于挂布绕线针上，绕线完成后，再铺上上布层，即可送至超声波焊接机组1进行焊接。

所述第一挂布绕线机组2、第二挂布绕线机组3中的活动挂布框架23还分别连接有第一同步带235、第二同步带236，其中，在第一挂布绕线机组2的挂布绕线主机架21上还设有第一框架驱动电机212和第一主动同步带轮2121，第一同步带235连接第一主动同步带轮2121和第一从动同步带轮171；在第二挂布绕线机组3的挂布绕线主机架上还设有第二框架驱动电机和第二主动同步带轮(图中未示出)，第二同步带236连接第二主动同步带轮和第二从动同步带轮172；即两个活动挂布框架23分别由对应的框架驱动电机进行驱动，沿第二水平导轨22、第一水平导轨17移动，进行超声波焊接的上料、下料作业。由于第一同步带235、第二同步带236的从动同步带轮在长度方向上有错位，因此两组同步带传动装置不会干涉；两组同步带传动装置中还设有同步带张紧轮。

于焊接主机架11、挂布绕线主机架21的外围均安装有包围封板4，以使整机外观更为整洁，同时对内部起到防尘保护等效果。

当然，本实施例中还配有电控柜、超声波电控箱等组件，在此不再赘述。

本实用新型设备具有以下优点：

1.采用自动绕线装置，节省人工，利用超声复合焊接，纹路清淅、立体感强、缝合牢固，其缝合时效率高，且机械的稳定性很好，具备长时间大批量生产，且自动绕线是传统手工穿线工艺的8-10倍。

2.免用针线，省去频繁换针线的麻烦，且缝合速度是针车绗缝的5到10倍，宽幅可定做，最大焊接规格1800mm×2200mm，整机效率可达1PCS/40-60秒。

3.由于不用针，避免了缝合加工有断针残留在料内的情况，消除了安全隐患，属于新一代的安全环保产品。

4.没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，产品更显高档美观。

5.加工后成品无针孔不渗水，更具防水保暧效果。

6.利用超声波模具，换模容易，可缝合出千变万化且复杂的非连续性及对称性图案，更可依客户需求开发各种花形图案。

Claims (5)

1.一种超声波电热毯焊接机，其特征在于：该电热毯焊接机包括位于中间的超声波焊接机组和分别位于超声波焊接机组两端的第一挂布绕线机组、第二挂布绕线机组；其中，所述超声波焊接机组包括一焊接主机架，于该焊接主机架的两侧中部分别安装有一组纵向导轨导杆组件，同组的纵向导轨导杆组件中的纵向导杆的上端部分别连接有一横梁座，两个横梁座之间安装有一横梁组件；同组的纵向导杆的下端部分别连接有下连接板，下连接板分别连接有传动组件；在焊接主机架上、横梁组件的两侧分别设有焊接台板，两焊接台板之间设有间距；于所述横梁组件的下方安装有若干个上焊接头，对应地，在焊接主机架的下部安装有与所述上焊接头位置相对的若干个下焊接头；在所述焊接主机架上、横梁的下方设有一对与横梁组件垂直的第一水平导轨，且在焊接主机架的一端、两第一水平导轨的外侧分别安装有一第一从动同步带轮，在焊接主机架的另一端、两第一水平导轨的内侧分别安装有一第二从动同步带轮。

2.根据权利要求1所述的超声波电热毯焊接机，其特征在于：所述第一挂布绕线机组、第二挂布绕线机组均分别包括挂布绕线主机架、设置在挂布绕线主机架上的固定台板、设置在固定台板上的一对第二水平导轨、安装在第二水平导轨上的活动挂布框架、以及安装在挂布绕线主机架上的绕线装置；所述活动挂布框架的两侧边缘中，一边安装有数个布料夹，另一边安装有一排挂布针，活动挂布框架的框内部还设有两条与第二水平导轨平行的水平杆，每条水平杆上立有数组挂布绕线针；所述绕线装置包括绕线机头和绕线机头驱动组件；其中，所述绕线机头包括一机头安装板，在机头安装板的一侧安装有牵引电机，另一侧安装有由牵引电机驱动的牵引线轮，且机头安装板的另一侧还安装有若干导轮，在机头安装板的下侧方安装有一纵向短导轨及滑块，滑块上安装有出线嘴支架，出线嘴支架下方安装有出线嘴，且所述出线嘴支架还与安装在机头安装板上的出线嘴气缸连接；所述第一挂布绕线机组、第二挂布绕线机组中的活动挂布框架还分别连接有第一同步带、第二同步带，其中，在第一挂布绕线机组的挂布绕线主机架上还设有第一框架驱动电机和第一主动同步带轮，第一同步带连接第一主动同步带轮和第一从动同步带轮；在第二挂布绕线机组的挂布绕线主机架上还设有第二框架驱动电机和第二主动同步带轮，第二同步带连接第二主动同步带轮和第二从动同步带轮。

3.根据权利要求2所述的超声波电热毯焊接机，其特征在于：于焊接主机架、挂布绕线主机架的外围均安装有包围封板。

4.根据权利要求1所述的超声波电热毯焊接机，其特征在于：所述传动组件依次包括与下连接板中部连接的下连接杆、与下连接杆的下端部连接的杠杆和带动杠杆的凸轮，其中，杠杆的中部支点架安装在焊接主机架的下部，杠杆的一端与下连接杆下端部连接，杠杆的另一端连接有滚轮，且滚轮位于凸轮的凸轮槽中；两组传动组件中的凸轮安装在同一凸轮轴的两端，且该凸轮轴由一安装在焊接主机架内的减速电机驱动。

5.根据权利要求2所述的超声波电热毯焊接机，其特征在于：所述绕线机头驱动组件包括用于安装绕线机头的横向导向组件以及驱动绕线机头横向移动的横向驱动电机和横向同步带轮机构，所述横向导向组件两端分别安装在一立柱上，两立柱位于第二水平导轨的外侧并位于固定台板的下侧方，两立柱的下端部安装在一水平连接板上；在挂布绕线主机架的内下部设有一对与第二水平导轨平行的第三水平导轨，第三水平导轨上设有绕线滑块，所述水平连接板的下表面与所述绕线滑块固定连接；在挂布绕线主机架的内下部、两第三水平导轨之间还设有绕线驱动电机和螺杆，所述水平连接板的下表面还安装有与所述螺杆匹配的螺母块。