CN205200566U - 基于对传感器异形外壳的切削结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于对传感器异形外壳的切削结构，包括基座，所述基座上方设置有安装座，安装座固定在基座上，安装座上设置有溜板组，且溜板组能够相对于安装座移动，所述溜板组上设置有外圆成型机构和端面铣削成型机构，且外圆成型机构的中心线和端面铣削成型机构的中心线垂直。该结构将切削机构安装在同一台机床上，并且动作时不会干涉，能够一次性完成传感器异形外壳的所有加工，保证了加工质量，提高了加工效率，降低了劳动强度和生产成本。

Description

基于对传感器异形外壳的切削结构

技术领域

本实用新型涉及一种结构，具体涉及一种基于对传感器异形外壳的切削结构。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。传感器广泛应用于社会发展及人类生活的各个领域，如工业自动化、农业现代化、航天技术、军事工程、机器人技术、资源开发、海洋探测、环境监测、安全保卫、医疗诊断、交通运输、家用电器等。

在一些传感器的外壳中，其由于功能要求特殊，造成其结构也特殊，使得其外壳零件通常为异形件，现有的设备无法直接对其进行完整加工，零件的现有加工方法是分序分设备加工。加工时切削刀具都是分开的，至少需要用两台设备完成，加工两切边还需要两次装夹零件，每台机床都必须需要操作工人，效率低，操作工劳动强度很大，而且人力成本很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有设备无法直接对其进行完整加工，加工时切削刀具都是分开的，操作工劳动强度很大，而且人力成本很高，其目的在于提供一种基于对传感器异形外壳的切削结构，该结构将切削机构安装在同一台机床上，并且动作时不会干涉，能够一次性完成传感器异形外壳的所有加工，保证了加工质量，提高了加工效率，降低了劳动强度和生产成本。

本实用新型的通过下述技术方案实现：基于对传感器异形外壳的切削结构，包括基座，所述基座上方设置有安装座，安装座固定在基座上，安装座上设置有溜板组，且溜板组能够相对于安装座移动，所述溜板组上设置有外圆成型机构和端面铣削成型机构，且外圆成型机构的中心线和端面铣削成型机构的中心线垂直。由于传感器外壳为异形结构，现有的设备无法直接对其进行完整加工，零件的现有加工方法是分序分设备加工。加工时切削刀具都是分开的，至少需要用两台设备完成，加工两切边还需要两次装夹零件，每台机床都必须需要操作工人，存在着效率低，操作工劳动强度很大，而且人力成本很高的问题，在本技术方案中，通过将两组刀具呈一定结构的布置，能够在同一台机床上对传感器的异形外壳进行切削，保证了加工质量，提高了加工效率，降低了劳动强度和生产成本。

溜板组包括上溜板和下溜板，安装座的顶面凸出形成滑轨，下溜板安装在安装座上并且与滑轨契合，下溜板能够沿着滑轨水平滑动，上溜板安装在下溜板的顶面上并与下溜板契合，且上溜板能够在下溜板上水平滑动，且上溜板的滑动方向与下溜板的滑动方向垂直，外圆成型机构和端面铣削成型机构均安装在上溜板的顶面上。溜板是机械上常用的滑动部件，在本方案中，利用溜板来实现刀具滑动到位，使得两组刀具能够进行对应的切削工作，保证其切削时误差小，进刀准确，上溜板和下溜板的移动方向是垂直的，形成X、Y轴运动坐标。

端面铣削成型机构主要由电机、铣刀以及L型支撑板构成，L型支撑板固定在上溜板顶面，L型支撑板的侧壁上设置有固定板，电机穿过固定板，铣刀设置在电机下方，且铣刀与电机连接，铣刀设置在固定板下方，铣刀指向上溜板，铣刀的中心线与铅垂线平行；L型支撑板上设置有肋板，肋板的侧壁与底面均与L型支撑板的内壁固定；固定板的数量为两块，且固定板相互平行，两块固定板均垂直固定在L型支撑板的同一侧壁上，电机同时穿过两块固定板。铣刀属于现有结构，在切削时铣刀在电机的作用下转动，并且结合溜板产生水平移动，对槽体内部进行铣削，为了增加工作时的稳定性，设置了固定板对电机进行固定，肋板对支撑板进行固定，使得在铣削时保持更加稳定。

外圆成型机构主要由上料座以及车刀构成，上料座固定在上溜板顶面，车刀安装在上料座并且刀头伸出上料座指向L型支撑板，车刀的中心线和铣刀的中心线垂直。车刀是现有结构，对于对零件的外圆进行切削加工，车刀本身只进行水平移动，零件进行旋转，从而实现外圆的加工。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该结构将切削机构安装在同一台机床上，并且动作时不会干涉，能够一次性完成传感器异形外壳的所有加工，保证了加工质量，提高了加工效率，降低了劳动强度和生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—上料座；2—车刀；3—电机；4—L型支撑板；5—固定板；6—铣刀；7—肋板；8—上溜板；9—安装座；10—下溜板；11—滑轨；12—基座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，基于对传感器异形外壳的切削结构，包括基座12，所述基座12上方设置有安装座9，安装座9固定在基座12上，安装座9上设置有溜板组，且溜板组能够相对于安装座9移动，所述溜板组上设置有外圆成型机构和端面铣削成型机构，且外圆成型机构的中心线和端面铣削成型机构的中心线垂直。基座12是采用铸铁形成的整体结构，用于对机床进行支撑，安装座9是用于安装溜板，使得溜板有足够的高度进行滑动，配合外圆成型机构和端面铣削成型机构进行工作，同时也减少基座12的体积，能够一次性完成传感器异形外壳的所有加工，保证了加工质量，提高了加工效率，降低了劳动强度和生产成本。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，溜板组包括上溜板8和下溜板10，安装座9的顶面凸出形成滑轨11，下溜板10安装在安装座9上并且与滑轨11契合，下溜板10能够沿着滑轨11水平滑动，上溜板8安装在下溜板10的顶面上并与下溜板10契合，且上溜板8能够在下溜板10上水平滑动，且上溜板8的滑动方向与下溜板10的滑动方向垂直，外圆成型机构和端面铣削成型机构均安装在上溜板8的顶面上；端面铣削成型机构主要由电机3、铣刀6以及L型支撑板4构成，L型支撑板4固定在上溜板8顶面，L型支撑板4的侧壁上设置有固定板5，电机3穿过固定板5，铣刀6设置在电机3下方，且铣刀6与电机3连接，铣刀6设置在固定板5下方，铣刀6指向上溜板8，铣刀6的中心线与铅垂线平行；L型支撑板4上设置有肋板7，肋板7的侧壁与底面均与L型支撑板4的内壁固定；固定板5的数量为两块，且固定板5相互平行，两块固定板5均垂直固定在L型支撑板4的同一侧壁上，电机3同时穿过两块固定板5；外圆成型机构主要由上料座1以及车刀2构成，上料座1固定在上溜板8顶面，车刀2安装在上料座1并且刀头伸出上料座1指向L型支撑板4，车刀2的中心线和铣刀6的中心线垂直。下溜板10与安装座9配合在一起，沿着滑轨11来进行移动，同时下溜板10的一端折弯后贴在安装座9的侧壁，来增加接触面积，使得下溜板10与安装座固定更加牢固，工作时移动不会倾斜，刀具能够准确地进刀，固定板5安装在L型支撑板4的外侧壁，肋板7安装在L型支撑板4的内侧壁，使得在进行工作时更加稳固。

通过本实用新型，能够一次性在一台车床上完成传感器异形外壳的加工，刀具安装稳固，并且不影响相互进刀，减少了中间更换安装过程，提高了生产效率，加工质量也得到了保证，降低了劳动强度和生产成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于对传感器异形外壳的切削结构，包括基座（12），其特征在于：所述基座（12）上方设置有安装座（9），安装座（9）固定在基座（12）上，安装座（9）上设置有溜板组，且溜板组能够相对于安装座（9）移动，所述溜板组上设置有外圆成型机构和端面铣削成型机构，且外圆成型机构的中心线和端面铣削成型机构的中心线垂直。

2.根据权利要求1所述的基于对传感器异形外壳的切削结构，其特征在于：所述溜板组包括上溜板（8）和下溜板（10），安装座（9）的顶面凸出形成滑轨（11），下溜板（10）安装在安装座（9）上并且与滑轨（11）契合，下溜板（10）能够沿着滑轨（11）水平滑动，上溜板（8）安装在下溜板（10）的顶面上并与下溜板（10）契合，且上溜板（8）能够在下溜板（10）上水平滑动，且上溜板（8）的滑动方向与下溜板（10）的滑动方向垂直，外圆成型机构和端面铣削成型机构均安装在上溜板（8）的顶面上。

3.根据权利要求2所述的基于对传感器异形外壳的切削结构，其特征在于：所述端面铣削成型机构主要由电机（3）、铣刀（6）以及L型支撑板（4）构成，L型支撑板（4）固定在上溜板（8）顶面，L型支撑板（4）的侧壁上设置有固定板（5），电机（3）穿过固定板（5），铣刀（6）设置在电机（3）下方，且铣刀（6）与电机（3）连接，铣刀（6）设置在固定板（5）下方，铣刀（6）指向上溜板（8），铣刀（6）的中心线与铅垂线平行。

4.根据权利要求3所述的基于对传感器异形外壳的切削结构，其特征在于：所述外圆成型机构主要由上料座（1）以及车刀（2）构成，上料座（1）固定在上溜板（8）顶面，车刀（2）安装在上料座（1）并且刀头伸出上料座（1）指向L型支撑板（4），车刀（2）的中心线和铣刀（6）的中心线垂直。

5.根据权利要求3所述的基于对传感器异形外壳的切削结构，其特征在于：所述L型支撑板（4）上设置有肋板（7），肋板（7）的侧壁与底面均与L型支撑板（4）的内壁固定。

6.根据权利要求3所述的基于对传感器异形外壳的切削结构，其特征在于：所述固定板（5）的数量为两块，且固定板（5）相互平行，两块固定板（5）均垂直固定在L型支撑板（4）的同一侧壁上，电机（3）同时穿过两块固定板（5）。