CN205199293U - 一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置 - Google Patents
一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205199293U CN205199293U CN201520938421.9U CN201520938421U CN205199293U CN 205199293 U CN205199293 U CN 205199293U CN 201520938421 U CN201520938421 U CN 201520938421U CN 205199293 U CN205199293 U CN 205199293U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption tower
- ore pulp
- level
- active ore
- active
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 164
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 64
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 abstract 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 13
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置,该装置主要包括一级吸收塔、二级吸收塔、活性矿浆储槽和吸收液储槽,其利用含有一定量MgO、CaO、Al2O3、Fe2O3等碱性氧化物的活性矿浆作为脱硫剂,代替了传统的脱硫剂,通过一级吸收塔中的活性矿浆初步对低浓度冶炼烟气中的二氧化硫进行吸收后,通过二级吸收塔中的活性矿浆进一步对烟气中的二氧化硫进行吸收,实现了低浓度冶炼烟气的两级循环吸收,能够保证高效的脱硫效果,同时,通过第一液位连锁阀、第二液位连锁阀和pH值连锁阀使得活性矿浆在一级吸收塔和二级吸收塔之间实现动态平衡,自动化程度高,对不同pH梯度的活性矿浆得到充分利用,降低了系统的运行成本,脱硫过程中不会产生二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼、火电等二氧化硫处理技术领域,具体涉及一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置。
背景技术
在有色金属冶炼过程中,浓度较高的二氧化硫烟气往往送入制酸系统生产硫酸,杂散低浓度二氧化硫烟气因来源分散、波动性大等成为治理的难点,杂散低浓度烟气会造成生产现场环境差,并且污染周边的环境。随着国家环保要求日趋严格,低浓度烟气治理成为许多企业关注的焦点。目前低浓度烟气治理工艺较多,如活性焦法、钠碱法、离子液法、双氧水法等,虽然以上的几种工艺能够对低浓度烟气进行有效的治理,但在脱硫过程中脱硫剂的价格较高,且消耗量大,增加脱硫装置运行成本,同时在脱硫过程中会常常产生二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题,提供一种脱硫率高、成本低、无污染的活性矿浆多级循环吸收脱硫装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置,包括一级吸收塔、二级吸收塔、活性矿浆储槽和吸收液储槽,所述一级吸收塔的下部设有低浓度冶炼烟气进口,所述一级吸收塔的下部还通过一级吸收塔循环泵分别与一级吸收塔上部喷淋装置和吸收液储槽连接,所述一级吸收塔循环泵的出口端设有pH计,所述pH计与设置在吸收液储槽进口的pH值连锁阀连接,所述一级吸收塔的顶部与设置在二级吸收塔下部的烟气进口连接,所述二级吸收塔的下部还通过二级吸收塔循环泵分别与二级吸收塔上部喷淋装置和一级吸收塔的活性矿浆进口连接,所述二级吸收塔循环泵与一级吸收塔的活性矿浆进口连接的管道上设有第一液位连锁阀,所述第一液位连锁阀与设置在一级吸收塔上的第一液位计连接,所述二级吸收塔的活性矿浆进口与活性矿浆储槽连接,所述活性矿浆储槽与二级吸收塔的活性矿浆进口连接的管道上设有第二液位连锁阀,所述第二液位连锁阀与设置在二级吸收塔上的第二液位计连接,所述二级吸收塔的顶部与尾气排空管道连接,所述尾气排空管道连接有风机。
进一步地,所述一级吸收塔循环泵为两组。
进一步地,所述二级吸收塔循环泵为两组。
本实用新型相对现有技术具有以下有益效果:本实用新型的活性矿浆多级循环吸收脱硫装置主要包括一级吸收塔、二级吸收塔、活性矿浆储槽和吸收液储槽,其利用含有一定量MgO、CaO、Al2O3、Fe2O3等碱性氧化物的活性矿浆作为脱硫剂,代替了传统的脱硫剂,通过一级吸收塔中的活性矿浆初步对低浓度冶炼烟气中的二氧化硫进行吸收后,通过二级吸收塔中的活性矿浆进一步对烟气中的二氧化硫进行吸收,实现了低浓度冶炼烟气的两级循环吸收,能够保证高效的脱硫效果,同时,通过第一液位连锁阀、第二液位连锁阀和pH值连锁阀使得活性矿浆在一级吸收塔和二级吸收塔之间实现动态平衡,自动化程度高,对不同pH梯度的活性矿浆得到充分利用,降低了系统的运行成本,脱硫过程中不会产生二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
本实用新型附图标记含义如下:1、一级吸收塔;2、二级吸收塔;3、活性矿浆储槽;4、吸收液储槽;5、一级吸收塔循环泵;6、二级吸收塔循环泵;7、第一液位计;8、第二液位计;9、pH计;10、pH值连锁阀;11、第一液位连锁阀;12、第二液位连锁阀;13、风机;14、低浓度冶炼烟气进口;15、一级吸收塔上部喷淋装置;16、二级吸收塔上部喷淋装置;17、尾气排空管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示,一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置,包括一级吸收塔1、二级吸收塔2、活性矿浆储槽3和吸收液储槽4,一级吸收塔1的下部设有低浓度冶炼烟气进口14,一级吸收塔1的下部还通过一级吸收塔循环泵5分别与一级吸收塔上部喷淋装置15和吸收液储槽4连接,一级吸收塔循环泵5为两组,一级吸收塔循环泵5的出口端设有pH计9,pH计9与设置在吸收液储槽4进口的pH值连锁阀10连接,一级吸收塔1的顶部与设置在二级吸收塔2下部的烟气进口连接,二级吸收塔2的下部还通过二级吸收塔循环泵6分别与二级吸收塔上部喷淋装置16和一级吸收塔1的活性矿浆进口连接,二级吸收塔循环泵6为两组,二级吸收塔循环泵6与一级吸收塔1的活性矿浆进口连接的管道上设有第一液位连锁阀11,第一液位连锁阀11与设置在一级吸收塔1上的第一液位计7连接,二级吸收塔2的活性矿浆进口与活性矿浆储槽3连接,活性矿浆储槽3与二级吸收塔2的活性矿浆进口连接的管道上设有第二液位连锁阀12,第二液位连锁阀12与设置在二级吸收塔2上的第二液位计8连接,二级吸收塔2的顶部与尾气排空管道17连接,尾气排空管道17连接有风机13。
将上述活性矿浆多级循环吸收脱硫装置用于某冶炼厂低浓度二氧化硫烟气脱硫,具体包括以下步骤:将活性矿浆用泵输送至活性矿浆储槽3内,第二液位计8控制打开第二液位连锁阀12,通过二级吸收塔2的活性矿浆进口向二级吸收塔2进料;当二级吸收塔2内的液位达到1.8m时,启动二级吸收塔循环泵6,第一液位计7控制打开第一液位连锁阀11,二级吸收塔循环泵6将活性矿浆通过一级吸收塔1的活性矿浆进口向一级吸收塔1进料;当一级吸收塔1内的液位达到1.8m时,启动一级吸收塔循环泵5,一级吸收塔循环泵5将活性矿浆输送至一级吸收塔上部喷淋装置15,活性矿浆从一级吸收塔上部喷淋装置15喷淋而下,与一级吸收塔1内从下而上的低浓度冶炼烟气(SO2浓度8000mg/Nm3)逆流接触,活性矿浆对烟气中的二氧化硫进行初步吸收,被初步吸收后的烟气进入二级吸收塔2内;活性矿浆对烟气中的二氧化硫进行初步吸收后活性矿浆的pH值降低,当活性矿浆的pH值降低至6.0时,pH值连锁阀10打开,活性矿浆进入吸收液储槽4内;当一级吸收塔1内的液位降低至1.0m时,第一液位计7控制第一液位连锁阀11打开,二级吸收塔循环泵6将二级吸收塔2内的活性矿浆补充给一级吸收塔1,同时二级吸收塔2内液位下降,第二液位计8控制第二液位连锁阀12打开,由活性矿浆储槽3向二级吸收塔2内补充新的活性矿浆,使得活性矿浆在一级吸收塔1和二级吸收塔2之间实现动态平衡;被初步吸收后的烟气进入二级吸收塔2后从下而上运动,与二级吸收塔循环泵6输送至二级吸收塔上部喷淋装置16并喷淋而下的活性矿浆逆流接触,进一步吸收烟气中的二氧化硫,二次吸收后的烟气(SO2浓度在100mg/Nm3-260mg/Nm3)通过风机13的吸力从二级吸收塔2顶部的尾气排放管道排出,经过一级吸收塔1和二级吸收塔2两级吸收后,脱硫效率为96.75%-98.75%。
实施例2
本实施例的活性矿浆多级循环吸收脱硫装置同实施例1,将其用于某冶炼厂低浓度二氧化硫烟气脱硫,具体包括以下步骤:将活性矿浆用泵输送至活性矿浆储槽3内,第二液位计8控制打开第二液位连锁阀12,通过二级吸收塔2的活性矿浆进口向二级吸收塔2进料;当二级吸收塔2内的液位达到2.0m时,启动二级吸收塔循环泵6,第一液位计7控制打开第一液位连锁阀11,二级吸收塔循环泵6将活性矿浆通过一级吸收塔1的活性矿浆进口向一级吸收塔1进料;当一级吸收塔1内的液位达到2.0m时,启动一级吸收塔循环泵5,一级吸收塔循环泵5将活性矿浆输送至一级吸收塔上部喷淋装置15,活性矿浆从一级吸收塔上部喷淋装置15喷淋而下,与一级吸收塔1内从下而上的低浓度冶炼烟气(SO2浓度5000mg/Nm3)逆流接触,活性矿浆对烟气中的二氧化硫进行初步吸收,被初步吸收后的烟气进入二级吸收塔2内;活性矿浆对烟气中的二氧化硫进行初步吸收后活性矿浆的pH值降低,当活性矿浆的pH值降低至5.8时,pH值连锁阀10打开,活性矿浆进入吸收液储槽4内;当一级吸收塔1内的液位降低至1.0m时,第一液位计7控制第一液位连锁阀11打开,二级吸收塔循环泵6将二级吸收塔2内的活性矿浆补充给一级吸收塔1,同时二级吸收塔2内液位下降,第二液位计8控制第二液位连锁阀12打开,由活性矿浆储槽3向二级吸收塔2内补充新的活性矿浆,使得活性矿浆在一级吸收塔1和二级吸收塔2之间实现动态平衡;被初步吸收后的烟气进入二级吸收塔2后从下而上运动,与二级吸收塔循环泵6输送至二级吸收塔上部喷淋装置16并喷淋而下的活性矿浆逆流接触,进一步吸收烟气中的二氧化硫,二次吸收后的烟气(SO2浓度在40mg/Nm3-120mg/Nm3)通过风机13的吸力从二级吸收塔2顶部的尾气排放管道排出,经过一级吸收塔1和二级吸收塔2两级吸收后,脱硫效率为97.6%-99.2%。
Claims (3)
1.一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置,其特征在于:包括一级吸收塔(1)、二级吸收塔(2)、活性矿浆储槽(3)和吸收液储槽(4),所述一级吸收塔(1)的下部设有低浓度冶炼烟气进口(14),所述一级吸收塔(1)的下部还通过一级吸收塔循环泵(5)分别与一级吸收塔上部喷淋装置(15)和吸收液储槽(4)连接,所述一级吸收塔循环泵(5)的出口端设有pH计(9),所述pH计(9)与设置在吸收液储槽(4)进口的pH值连锁阀(10)连接,所述一级吸收塔(1)的顶部与设置在二级吸收塔(2)下部的烟气进口连接,所述二级吸收塔(2)的下部还通过二级吸收塔循环泵(6)分别与二级吸收塔上部喷淋装置(16)和一级吸收塔(1)的活性矿浆进口连接,所述二级吸收塔循环泵(6)与一级吸收塔(1)的活性矿浆进口连接的管道上设有第一液位连锁阀(11),所述第一液位连锁阀(11)与设置在一级吸收塔(1)上的第一液位计(7)连接,所述二级吸收塔(2)的活性矿浆进口与活性矿浆储槽(3)连接,所述活性矿浆储槽(3)与二级吸收塔(2)的活性矿浆进口连接的管道上设有第二液位连锁阀(12),所述第二液位连锁阀(12)与设置在二级吸收塔(2)上的第二液位计(8)连接,所述二级吸收塔(2)的顶部与尾气排空管道(17)连接,所述尾气排空管道(17)连接有风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置,其特征在于:所述一级吸收塔循环泵(5)为两组。
3.根据权利要求1所述的一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置,其特征在于:所述二级吸收塔循环泵(6)为两组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520938421.9U CN205199293U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520938421.9U CN205199293U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205199293U true CN205199293U (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55837038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520938421.9U Active CN205199293U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205199293U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105268305A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置及方法 |
CN109224818A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 宁波弘景环保科技有限公司 | 一种制取液体二氧化硫的装置及使用方法 |
-
2015
- 2015-11-23 CN CN201520938421.9U patent/CN205199293U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105268305A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置及方法 |
CN109224818A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 宁波弘景环保科技有限公司 | 一种制取液体二氧化硫的装置及使用方法 |
CN109224818B (zh) * | 2018-11-02 | 2024-02-02 | 宁波弘景环保科技有限公司 | 一种制取液体二氧化硫的装置及使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205199293U (zh) | 一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置 | |
CN105268306A (zh) | 一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置及方法 | |
CN202881200U (zh) | 一种炼厂瓦斯气脱硫装置 | |
CN108330281A (zh) | 锌冶炼还原浸出装置 | |
CN202983509U (zh) | 沼气中硫化氢的脱除装置 | |
CN105268305A (zh) | 一种活性矿浆多级循环吸收脱硫装置及方法 | |
CN201921631U (zh) | 烟气脱硫串联塔处理装置 | |
CN205199295U (zh) | 一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置 | |
CN208008856U (zh) | 锌冶炼还原浸出装置 | |
CN105349772A (zh) | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法 | |
CN110055118A (zh) | 一种沼气脱硫的方法及装置 | |
CN205205197U (zh) | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置 | |
CN104511228A (zh) | 一种烟气联合脱硫脱碳的工艺系统及方法 | |
CN204746335U (zh) | 一种含汞载硫活性焦再生过程汞分离的装置 | |
CN103301718A (zh) | 一种回收、浓缩尾气中二氧化硫的装置 | |
CN202638262U (zh) | 双塔双循环氨法脱硫脱硝装置 | |
CN208136182U (zh) | 一种污泥秸秆共气化制备燃气联产炭基脱硫剂的装置 | |
CN203954995U (zh) | 烧结烟气脱硫系统及其脱硫剂添加装置 | |
CN203610025U (zh) | 一种烟气生物脱硫循环系统 | |
CN206138984U (zh) | 一种硫硝汞协同控制的烟气净化装置 | |
CN206837829U (zh) | 一种工业烟气环保脱硫装置 | |
CN104888743A (zh) | 一种含汞载硫活性焦再生过程汞分离的装置与方法 | |
CN203196528U (zh) | 二氧化碳气脱硫技术处理装置 | |
CN105642074A (zh) | 一种低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺 | |
CN219111300U (zh) | 一种燃煤烟气脱硫系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240206 Address after: 737100 No. 2 Lanzhou Road, Beijing Road Street, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Jinchuan Group Nickel Cobalt Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
TR01 | Transfer of patent right |