CN205199256U - 液帘溶吸式氨气吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液帘溶吸式氨气吸收装置，包括箱体、横向进气通道、纵向出气通道、排气通道、蘑菇形水帘器、弧形挡水板和循环抽水器；所述横向进气通道位于箱体液面下方，纵向出气通道的出气口位于箱体液面上方，横向进气通道和纵向出气通道之间通过U形弯管连接；所述蘑菇形水帘器为蘑菇形外壳，蘑菇形外壳的中部开设圆孔；所述弧形挡水板位于蘑菇形外壳正上方；所述循环抽水器包括抽水泵、抽水管和进水管，抽水管和进水管之间通过抽水泵连接，抽水管的抽水口位于箱体液面下方，进水管的出水口与蘑菇形外壳中部的圆孔连接。该装置结构简单、使用方便、减少了酸液的不连续的间断空间，使氨气的吸收率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨气吸收装置，尤其涉及一种液帘溶吸式氨气吸收装置。
背景技术
在肥料生产过程中(如碱性液体肥、复合肥和复混肥等生产)，由于生产所用尿素原料的化学特性不够稳定，配制肥料过程容易分解，释放出大量的氨气，以尾气排放的方式排放到大气当中，造成氮素的损失，同时也污染环境空气。
目前，用于回收氨气的方法有浸泡酸液法、酸液喷淋法、泡沫吸收法等等，其中浸泡酸液法应用较多，即将排气口浸泡入稀酸溶液中，所排出的氨气和酸接触反应形成铵盐而被固定下来，缺点是限制了排气量大小，排气量过小满足不了工厂的大量排气要求，若排气量过大时大量的氨气还来不及和酸接触反应，氨气吸收的效果有限；采用酸液喷淋法和泡沫吸收法时存在共同的问题，就是酸液在空气中出现了不连续的间断空间，致使氨气从空隙中溢出，大大影响了氨气的吸收效果，此外，上述三种方法的设备装置体积较大，不利于小型企业的安装使用。
因此，针对现有方法的缺点和不足，急需一种高效的氨气吸收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液帘溶吸式氨气吸收装置，该装置结构简单、使用方便、减少了酸液的不连续的间断空间，使氨气的吸收率大大提高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种液帘溶吸式氨气吸收装置，包括箱体、横向进气通道、纵向出气通道、排气通道、蘑菇形水帘器、弧形挡水板和循环抽水器；所述横向进气通道位于箱体液面下方，纵向出气通道的出气口位于箱体液面上方，横向进气通道和纵向出气通道之间通过U形弯管连接；所述蘑菇形水帘器为蘑菇形外壳，蘑菇形外壳的中部开设圆孔；所述弧形挡水板位于蘑菇形外壳正上方；所述循环抽水器包括抽水泵、抽水管和进水管，抽水管和进水管之间通过抽水泵连接，抽水管的抽水口位于箱体液面下方，进水管的出水口与蘑菇形外壳中部的圆孔连接。
较佳地，该液帘溶吸式氨气吸收装置还包括多孔网格，所述多孔网格设在蘑菇形外壳内侧中部，且置于纵向出气通道的出气口上方。
较佳地，所述多孔网格中部开设圆孔，进水管穿过多孔网格与蘑菇形外壳的圆孔吻合密封粘结。
较佳地，所述U形弯管的底部设有排水阀，排水阀位于箱体外。
较佳地，所述箱体下端设有排液口。
较佳地，所述箱体上端设有加液口。
该液帘溶吸式氨气吸收装置通过横向进气通道的进气口与生产设备的排气管道连接。
所述排气通道位于横向进气通道对面的箱体侧面上，且高于箱体液面。
本实用新型的优点主要体现在以下几方面：
(1)本实用新型采用蘑菇形水帘器形成水帘，减少了酸液的不连续的间断空间，使氨气的吸收率大大提高。
(2)本实用新型可制作成不同大小规格的型号，满足各类大小的企业使用，具有较强的实用性。
(3)本实用新型制作简单，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型液帘溶吸式氨气吸收装置的结构示意图；
图中：1、进气管；2、箱体；3、加液口；4、蘑菇形水帘器；5、多孔网格；6、弧形挡水板；7、抽水泵；8、排气口；9、出气口；10、进水管；11、U形弯管；12、排水阀；13、排液口；14、抽水管；15、圆孔。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型液帘溶吸式氨气吸收装置的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1所述，本实用新型液帘溶吸式氨气吸收装置，包括箱体2、横向进气通道(即进气管1)、纵向出气通道、排气通道(设有排气口8)、蘑菇形水帘器4、弧形挡水板6和循环抽水器。
所述横向进气通道(即进气管1)位于箱体2液面下方，进气管1的进气口与生产设备的排气管道的出口连接，进气管1的出气端延伸进箱体2内部。
所述纵向出气通道的出气口9位于箱体2液面上方，避免酸液没入；横向进气通道和纵向出气通道之间通过U形弯管11连接；U形弯管11的底部镶嵌伸出箱体2的底部，并设螺纹加盖设有排水阀12，排水阀12位于箱体2外，排水阀12用于定期旋开排出积液。
所述蘑菇形水帘器4为蘑菇形外壳，蘑菇形外壳的中部开设圆孔15，圆孔的口径与进水管10的大小相吻合；在圆形外壳内的中部安装一片多孔网格5，多孔网格5中部开设圆孔，多孔网格5置于纵向出气通道的出气口9上方，多孔网格5用于缓冲和分散风速。
所述弧形挡水板6位于蘑菇形外壳正上方，弧形挡水板6朝下安装，正好对准蘑菇形水帘器的出水口，弧形挡水板6用于均匀分散水压，使蘑菇形外壳水帘的水流量均匀。
所述循环抽水器包括抽水泵7、抽水管14和进水管10，抽水管14和进水管10之间通过抽水泵7连接，抽水管14的抽水口位于箱体液面下方，进水管10的出水口穿过多孔网格5与蘑菇形外壳中部的圆孔吻合密封粘结。抽水泵7安装在箱体2的顶上，循环抽水器供蘑菇形水帘器形成水帘。
所述箱体2下端设有排液口13，箱体2上端设有加液口3。
所述排气通道(即排气口8)位于进气管1对面的箱体2侧面上，且高于箱体液面。
本实用新型液帘溶吸式氨气吸收装置具体的操作是:先向箱体内加入一定量的酸液，然后将本实用新型装置与工厂排气扇的出气口相连接。打开抽水泵开关，抽水泵工作使蘑菇形水帘器形成水帘，而由进气口进入的具有一定风速的含氨气体通过出气口吹出到多孔网格上，风力被多孔网格均匀分散，分散后的气体往蘑菇形水帘器的下方通过水帘渗出，气体中的氨气与稀酸溶液接触，形成铵盐被固定在酸溶液当中，净化后的空气则由排气口排出。根据排气量的大小和效果可以连接多个吸收装置，实行多级净化处理。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.液帘溶吸式氨气吸收装置，其特征在于：包括箱体、横向进气通道、纵向出气通道、排气通道、蘑菇形水帘器、弧形挡水板和循环抽水器；所述横向进气通道位于箱体液面下方，纵向出气通道的出气口位于箱体液面上方，横向进气通道和纵向出气通道之间通过U形弯管连接；所述蘑菇形水帘器为蘑菇形外壳，蘑菇形外壳的中部开设圆孔；所述弧形挡水板位于蘑菇形外壳正上方；所述循环抽水器包括抽水泵、抽水管和进水管，抽水管和进水管之间通过抽水泵连接，抽水管的抽水口位于箱体液面下方，进水管的出水口与蘑菇形外壳中部的圆孔连接。
2.如权利要求1所述的液帘溶吸式氨气吸收装置，其特征在于：该液帘溶吸式氨气吸收装置还包括多孔网格，所述多孔网格设在蘑菇形外壳内侧中部，且置于纵向出气通道的出气口上方。
3.如权利要求2所述的液帘溶吸式氨气吸收装置，其特征在于：所述多孔网格中部开设圆孔，进水管穿过多孔网格与蘑菇形外壳的圆孔吻合密封粘结。
4.如权利要求1所述的液帘溶吸式氨气吸收装置，其特征在于：所述U形管道的底部设有排水阀，排水阀位于箱体外。
5.如权利要求1所述的液帘溶吸式氨气吸收装置，其特征在于：所述箱体下端设有排液口。
6.如权利要求1所述的液帘溶吸式氨气吸收装置，其特征在于：所述箱体上端设有加液口。
7.如权利要求1所述的液帘溶吸式氨气吸收装置，其特征在于：该液帘溶吸式氨气吸收装置通过横向进气通道的进气口与生产设备的排气管道连接。
8.如权利要求1所述的液帘溶吸式氨气吸收装置，其特征在于：所述排气通道位于横向进气通道对面的箱体侧面上，且高于箱体液面。
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| CN107376611A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-24 | 重庆市南川区庆岩福利碱厂 | 浸取废气处理塔 |
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2015
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