CN205196564U - 一种流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，包括育苗车间、种植车间、仓储运输车间；育苗车间包括播种区、育苗区、定植上台区，仓储运输车间包括分货区和装卸区；种植车间的一端与定植上台区相连，另一端与分货区相连；育苗区和种植车间内还包括水肥自动喷淋系统、环境控制系统和病虫害综合防治系统；该设施给农作物创设理想的生长环境，抵御自然灾害，有效解决了农产品易受环境影响而容易失收的问题；以基质培盆栽、成品整盆仓储和运输销售的手段，有效解决了蔬菜农产品在以冷链运输和销售过程中损耗大、难保鲜的技术性难题；以“AA级绿色食品”生产标准来种植，从而生产出符合“AA级绿色食品”标准农产品。

Description

一种流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施

技术领域

本实用新型涉及农业自动化技术领域，更具体地，涉及一种流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施。

背景技术

工厂化农业，即应用现代生物技术、现代信息技术、现代环境控制技术和现代材料技术等农业高新技术，按工业化的方式管理，在人工创设并控制环境的条件下，实现农产品连续、高效生产的一种现代农业形态，其通过高度机械化、自动化装备，先进技术和科学管理方法与手段来调节和控制动植物生长、发育、繁殖过程中所需要的光照、温度、水分、营养物质等，具有稳定、高产和高效率的特点，工厂化农业既可使农业生产完全摆脱或减轻对自然界的依赖，又可大大改善劳动者的生产环境和工作条件，提高劳动效率和农业生产水平，实现现代化生产。

无土栽培是指不用天然土壤，而利用含有植物生长发育所必需的元素的营养液来提供营养，使植物能够正常地完成整个生命周期的种植技术。根据植物根系生长环境是否有固定基质的存在而分为无固定基质栽培和有固定基质栽培。无固定基质栽培是指根系生长在营养液或含有营养液的潮湿空气中的栽培方式。它分为水培和喷雾培两种类型。有固体基质栽培，简称基质培，是指利用天然或人工合成的材料作为基质来固定植株，并供给营养和空气的栽培方式。根据所用的基质种类不同，分为岩棉培、泥炭培、砾培等；根据基质放置的种植容器不同，分为槽式基质培和袋式基质培。

有机生态型无土栽培技术是指用基质代替天然土壤、使用有机固态肥并直接用清水灌溉作物代替传统营养液灌溉植物根系的一种无土栽培技术，该技术仍具有一般无土栽培的特点，如改善作物品质、减少农药用量、产品洁净卫生、节水节肥省工等。另外它还具有以下优点：1、以固态有机肥取代了传统的营养液，避免了无节制使用化肥带来的土壤和地下水盐离子积累严重，致使蔬菜重金属离子、硝酸盐和亚硝酸盐含量增加，严重危害人体健康；2、操作管理简便，节省生产费用；3、大幅降低无土栽培设施的一次性投资。

我国绿色食品分为AA级绿色食品和A级绿色食品。AA级绿色食品生产过程中不使用任何化学合成物质；A级绿色食品生产过程中允许限量使用限定的化学合成物质。考虑到我国当前农业生产实际情况，A级绿色食品生产可以限量使用少量化肥和农药，以不超过规定的标准为度。但化肥中的硝酸盐，如硝酸铵等，仍然是严加限制的。

我国现有工厂化农业蔬菜生产设施大部分仍停留在工厂化农业的初级阶段，温室设施大多采用结构简易、设备简陋的日光温室，无法对温、光、水、气等环境的综合调节控制。同时，现有工厂化农业的种植设施，包括国外先进的“植物工厂”种植设施，大多采用以水培或喷雾培为主的无土栽培种植方式。其具有以下明显的缺点：1、工厂化农业蔬菜生产设施简陋，无法以自动化、机械化、环境控制、流水线式生产等工厂化的手段创设相对比较舒适的工作环境，使得年轻人不愿从事农业生产而导致用工难；2、无法以温室、环境控制等工厂化的手段给农作物创设理想的生长环境，抵御自然灾害，从而使得农产品易受自然灾害影响而容易失收；3、现有的工厂化农业蔬菜生产设施生产的蔬菜等农产品在采收后务必要采用全程冷链的方式进行运输和销售，而农产品，特别是叶菜类产品在经历了采收、包装、储存、运输和销售等环节后，由于难保鲜的缘故而产生的损耗非常大；4、现有的工厂化农业蔬菜生产设施一般采用水培、喷雾培等无土栽培种植方式，其营养液中必须全部使用无机化学肥料，故使其无法生产出符合“AA级绿色食品”标准的农产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种种流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：

一种流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，包括育苗车间、种植车间、仓储运输车间；所述育苗车间依次包括播种区、育苗区、定植上台区，所述仓储运输车间依次包括分货区和装卸区；所述种植车间的一端与所述定植上台区相连，另一端与分货区相连；其中，所述育苗区和种植车间内还包括水肥自动喷淋系统、环境控制系统和病虫害综合防治系统。

本实用新型所述生产设施在现有工厂化设施的基础上添加了水肥自动喷淋系统、环境控制系统和病虫害综合防治系统（所述育苗区和种植车间均设有这三个系统，且在育苗区是设置育苗专用的水肥自动喷淋系统、环境控制系统和病虫害综合防治系统；在种植车间设置种植专用的水肥自动喷淋系统、环境控制系统和病虫害综合防治系统），进一步适用于有机生态型无土栽培蔬菜生产，同时，整个生产过程以育苗车间的播种区为起点，以仓储运输车间的装卸区为终点，以农作物的生长过程为基础建立起一条生产流水线，完成从播种、育苗、移苗、田间管理、采收、储存到运输等生产的全过程。

本实用新型中，所述水肥自动喷淋系统、病虫害综合防治系统和环境控制系统可根据实际生产需要设置于种植车间和育苗区内，不限于具体的设置形式。

本实用新型所述水肥自动喷淋系统主要用来给农作物秧苗供给水份和肥料，所述环境控制系统主要来调节和控制农作物秧苗生长所需的最适宜温度、光照、空气和湿度外部环境因素，创设作物生长最为有利的环境，从而杜绝植物生长调节剂的使用，使生产的农作物符合“AA级绿色食品”标准，同时，环境控制手段也为工人创设了较为适宜的工作环境，增强其工作的舒适度。

为了进一步提高育苗的效率，本实用新型在所述育苗车间还设有贯穿于播种区、育苗区和定植上台区的带式输送机；所述种植车间的一端通过所述带式输送机与定植上台区相连；该带式输送机主要用于把在播种区播好的穴盘运送到育苗区、把在育苗区可移苗的农作物的苗运送到定植上台区和把在定植上台区移苗定植好的定植盆运送到种植车间进行上台种植。

为了进一步提高播种的效率，所述播种区设有基质消毒机、基质搅拌机、育苗穴盘、自动填土机、冲穴器、精量播种机、蛭石覆盖机、物料仓库、苗盘仓库；这些装置相配合形成的播种生产线可高速完成整个播种过程。

所述定植上台区内设有定植盆、基质消毒机、基质搅拌机、基质装盘机、基质仓库和定植盘仓库。

这里定植盆在种植过程中充当的是种植容器，接着在运输过程中充当的是运送容器，而在销售过程中却变成了售卖容器，实现了农作物种着运输和种着销售的目的，不仅大大节省了冷链设施、设备建设、配备和维护带来的巨大成本支出，而且保鲜的效果良好，有效克服了农产品，特别是叶菜类农产品，采收、包装、运输和销售过程中因难以长时间保鲜而带来巨大损耗的技术性难题。

所述育苗区还含有育苗床架，育苗床架主要用来摆放播种好的穴盘，由于其让育苗穴盘远离地面，减少了地面的害虫和菌害对秧苗的侵害。同时，亦方便了采用病虫害综合防治的手段对地面虫害进行隔离和扑杀而不会对秧苗有所损害或污染。

这里，育苗车间采用的是穴盘育苗的方式。基质由经检测无有害物质污染的草炭、蛭石和珍珠岩按照一定的比例混拌而成，而且基质均经蒸汽高温消毒，杜绝了土传虫害和菌害对秧苗的侵害，保证了育苗的质量。

为了进一步提高种植效率，所述种植输送系统的一端连接定植上台区，另一端连接分货区；这里可以在种植车间设定多条种植输送系统。

所述种植输送系统包括支承装置和卷扬机；所述支承装置上设有轨道装置，轨道装置上设有若干个相连的带有脚轮的输送板，所述卷扬机驱动输送板在轨道装置上滑行。

所述分货区和装卸区通过辊式输送机相连。

所述分货区内设有叉车、多层陈列货架、托盘。

所述装卸区内设有叉车、货车和装卸平台。

工人在种植车间的种植输送系统的末端把适宜采收的农产品搬入分货区，然后根据门店实际配货需要，将农产品分别放入托盘上的多层陈列货架。分好的货品用叉车连同托盘一起放上辊式输送机送上装卸平台，并装入货车中运到门店进行陈列销售。

分货区采用“种着储存”的保鲜方式，不用兴建大规模的恒温冷库，不仅节省了这部分建设成本、运营和维护费用的支出，而且不用采割后进行销售，既没有采割时的损耗，又保鲜效果非常好。同时，用多层陈列货架来分货和装载货品，不用兴建专门的包装车间，节省了这部分建设的成本和相关设备、包装物料、人员的费用支出。

装卸区采用“种着运输”和“种着保鲜”的方式，不仅不用购买专门的冷藏车来进行冷链运输，减少了这部分成本的支出，而且运送过程中保鲜效果非常好。到达门店后，采用的是“种着卖”的销售方式，不仅销售方式奇特，而且保鲜效果也是非常好的。

需要说明的是，本实用新型上述出现的系统或具体的装置均是现有技术中存在的装置，只要能实现相同功能均可用于本实用新型所述生产设施中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，包括育苗车间、种植车间、仓储运输车间；所述育苗车间依次包括播种区、育苗区、定植上台区，所述仓储运输车间依次包括分货区和装卸区；所述种植车间的一端与所述定植上台区相连，另一端与分货区相连；其中，所述育苗区和种植车间内还包括水肥自动喷淋系统、环境控制系统和病虫害综合防治系统；该系统以温室、环境控制等工厂化的手段给农作物创设理想的生长环境，抵御自然灾害，从而有效解决了非工厂化农业生产中农产品易受自然环境和自然灾害影响而容易失收的问题；以基质培盆栽、成品整盆仓储和运输销售的手段，在销售门店采用蔬菜“种着卖”的销售方式，有效解决了蔬菜农产品，特别是叶菜产品，在采收后以冷链运输和销售过程中损耗大、难保鲜的技术性难题；以“AA级绿色食品”生产标准采用“盆式基质培”的无土栽培方式来种植，解决工厂化农业生产由于一般采用水培、喷雾培等无土栽培种植方式只能生产出符合无公害标准的农产品问题，从而生产出真正的符合“AA级绿色食品”标准农产品。

附图说明

图1为实施例1所述生产设施的整体结构示意图。

图2为实施例1所述育苗车间整体结构示意图。

图3为实施例1所述种植车间整体结构示意图。

图4为实施例1所述种植输送系统整体结构示意图。

图5为实施例1所述仓储运输车间整体结构示意图。

附图标记说明：1-育苗车间；2-种植车间；3-仓储运输车间；11-播种区；12-育苗区；13-定植上台区；14-带式运输机；15-基质消毒机；16-基质搅拌机；17-育苗穴盘；18-自动填土机；19-冲穴器；20-精量播种机；21-蛭石覆盖机；122-物料仓库；123-苗盘仓库；131-定植盆；134-基质装盘机；135-基质仓库；136-定植盆仓库；22-种植输送系统；23-水肥自动喷淋系统；24-环境控制系统；25-病虫害综合防治系统；26-输送板；27-支承装置；28-轨道装置；29-卷扬机；31-分货区；32-装卸区；33-叉车；34-多层阵列货架；35-辊式输送机；36-托盘；37-装卸平台；38-货车。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～5所示，本实施例提供一种流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，包括育苗车间1、种植车间2、仓储运输车间3；所述育苗车间1依次包括播种区11、育苗区12、定植上台区13，所述仓储运输车间3依次包括分货区31和装卸区32；所述种植车间2的一端与所述定植上台区13相连，另一端与分货区31相连；其中，育苗区12和种植车间2内还包括水肥自动喷淋系统23、环境控制系统24和病虫害综合防治系统25。

所述育苗车间1、种植车间2和仓储运输车间3之间的整体布局为“工”字型结构。育苗车间1位于生产设施的南部，呈东西向长方型布局，自西向东依次分为播种区11、育苗区12和定植上台区13；仓储运输车间3位于生产设施的北部，呈东西向长方型布局，自西向东依次分为分货区31和装卸区32；种植车间2位于生产设施的中部，呈南北向长方型布局，南部与定植上台区13接壤，北部与分货区31接壤，采用这样的布局，其目的是为了实现“流水线式生产”。具体而言，就是整个生产过程以育苗车间1的播种区11为起点，以仓储运输车间3的装卸区32为终点，以农作物的生长过程为基础建立起一条生产流水线，完成从播种、育苗、移苗、田间管理、采收、储存到运输等生产的全过程。

为了进一步提高育苗的效率，本实施例在所述育苗车间1还设有贯穿于播种区11、育苗区12和定植上台区13的带式输送机14；所述种植车间2的一端通过所述带式输送机14与定植上台区13相连；该带式输送机14主要用于把在播种区11播好的穴盘运送到育苗区12、把在育苗区12可移苗的农作物的苗运送到定植上台区13和把在定植上台13移苗定植好的种植盆运送到种植车间2进行上台种植。

本实施例中，所述育苗车间1的播种区11是轻钢结构厂房，内设有基质消毒机15、基质搅拌机16、育苗穴盘17、自动填土机18、冲穴器19、精量播种机20、蛭石覆盖机21、物料仓库122、苗盘仓库123；这些装置相配合形成的播种生产线可高速完成整个播种过程。

轻钢结构厂房具有快捷性、抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性、舒适性、健康性和环保性等显著优点。

本实施例中，所述育苗车间的育苗区12是阳光板温室大棚，主要有水肥自动喷淋系统23、环境控制系统24、病虫害综合防治系统25和育苗床架。

所述的阳光板温室大棚不仅外形现代，结构稳定，形式美观大方，视觉流畅，而且具有使用寿命长，保温性能卓越，透光率适中，排水量大，抗风能力强等优点，适合于风力与雨量较大地区，性价比整体而言优于塑料薄膜温室与玻璃温室。

水肥自动喷淋系统23主要用来给农作物秧苗供给水份和肥料。

环境控制系统24主要来调节和控制农作物秧苗生长所需的最适宜温度、光照、空气和湿度外部环境因素，创设作物生长最为有利的环境，从而杜绝植物生长调节剂的使用，使生产的农作物符合“AA级绿色食品”标准，同时，环境控制手段也为工人创设了较为适宜工作环境，增强其工作的舒适感。

病虫害综合防治系统25主要采用化学防治、生物防治、物理防治等手段对病虫害进行防治，做到不施用农药于农作物，使生产的农作物符合“AA级绿色食品”标准。

育苗床架主要用来摆放播种好的穴盘，由于其让育苗穴盘远离地面，减少了地面的害虫和菌害对秧苗的侵害。同时，亦方便了采用病虫害综合防治的手段对地面虫害进行隔离和扑杀而不会对秧苗有所损害或污染。

育苗车间1采用的是穴盘育苗的方式，基质由经检测无有害物质污染的草炭、蛭石和珍珠岩按照一定的比例混拌而成，而且基质均经蒸汽高温消毒，杜绝了土传虫害和菌害对秧苗的侵害，保证了育苗的质量。

为了进一步提高种植效率，所述种植输送系统22的一端连接定植上台区13，另一端连接分货区31；这里可以在种植车间2设定多条种植输送系统22。

本实施例中，所述定植上台区13是轻钢结构厂房，内设有定植盆131、基质消毒机15、基质搅拌机16、基质装盘机134、基质仓库135和定植盆仓库136；这些装置配套形成的移苗定植生产线可高速完成整个移苗定植过程。

这里，定植盆131为梯形体，种植大株型农作物的定植盆131规格如下：上边长为45CM，上边宽为35CM，下边长为40CM，下边宽为30CM，高为15CM；种植小株型农作物的定植盆131规格如下：上边长为45CM，上边宽为20CM，下边长为40CM，下边宽为15CM，高为10CM；采用盆式基质培的无土栽培种植方式，具有如下重要作用：1、由于定植盆131中放入经检测无有害物质污染的草炭、蛭石和珍珠岩按照一定的比例混拌而成，并经蒸汽高温消毒的基质来进行农作物种植，不仅种植过程中不用除草，而且减少了土传菌害和虫害对农作物的侵害；2、定植盆131在种植过程中充当的是种植容器，接着在输送过程中充当的是运送容器，而在销售过程中却变成了售卖容器，实现了农作物种着运输和种着销售的目的，不仅大大节省了冷链设施、设备的建设、配备和维护带来的巨大成本支出，而且保鲜的效果良好，有效克服了农产品，特别是叶菜类农产品，采收、包装、运输和销售过程中因难以长时间保鲜而带来巨大损耗的技术性难题。

本实施例中，所述种植车间2是开窗式连栋式蔬菜大棚，主要有种植输送系统22、水肥自动喷淋系统23、环境控制系统24和病虫害综合防治系统25等设施。

开窗式连栋式蔬菜大棚具有透光好、强度大、寿命长、投资小和操作方便的特点。

水肥自动喷淋系统23主要用来给农作物供给水份和肥料，由于采用盆式基质培的无土栽培种植方式，故可采用有机肥进行种植，杜绝硝态氮等各类化学肥料的使用，保证所生产的农产品符合“AA级绿色食品”的标准。

环境控制系统24主要来调节和控制农作物生长所需的最适宜温度、光照、空气和湿度外部环境因素，创设作物生长最为有利的环境，从而杜绝植物生长调节剂的使用，使生产的农作物符合“AA级绿色食品”标准。同时，环境控制手段，也为工人创设了较为适宜工作环境，增强其工作的舒适感。

病虫害综合防治系统25主要采用化学防治、生物防治、物理防治等手段对病虫害进行防治，做到不施用农药于农作物，使生产的农作物符合有机标准。

本实施例中，所述水肥自动喷淋系统23、病虫害综合防治系统25和环境控制系统24可根据实际生产需要设置于种植车间和育苗区内；可以将水肥自动喷淋系统23和环境控制系统24设置于种植车间2和育苗区12的两侧，将病虫害综合防治系统25随每一条种植线或育苗线设置，但不限于具体的设置形式。

所述种植输送系统22包括支承装置27和卷扬机29；所述支承装置27上设有轨道装置28，轨道装置28上设有若干个相连的带有脚轮的输送板26，所述卷扬机29驱动输送板26在轨道装置28上滑行。

种植车间2根据生产的实际需要设置多条种植输送系统22，而每一条种植输送系统22均呈长条形南北走向，南部连接育苗车间1的定植上台区13，北部连接仓储运输车间3的分货区31；每一条种植输送系统22之间的间距为90CM；每一条种植输送系统22上摆放的农作物必须为同一种类，并且以育苗车间1的定植上台区13为初始摆放的起点。

所述输送板26呈长方形，用镀锌角铁焊接而制成，长140CM，宽130CM。中部每间隔5CM焊接一条背朝上的长130CM的镀锌角铁，底部四角分别呈倒“八”字安装有一对3寸定向高强度聚氨酯脚轮。输送板26宽度方向脚轮间距为125CM，长度方向的脚轮的间距为115CM。输送板26的前端焊有三个固定的不锈钢圆环，而后端则分别焊有三个固定的方向朝地面的不锈钢弯钩。前一块输送板26的后端的弯钩钩住后一块输送板26前端的圆环，从而将多个输送板26连接起来。

本实施例中，所述支承装置27是用∠30×30×3规格镀锌等边角钢焊接而成的台形床架，宽为150CM，高为80CM；所述轨道装置28以∠40×40×6规格镀锌等边角钢作为轨道，背部朝上地焊接在支承装置27上，轨距为125CM，输送板26放置在轨道装置28的轨道上，靠底部倒“八”字安装的四对脚轮夹在角钢的背部支撑和滑行移动；所述卷扬机29是种植输送系统22的驱动装置，其主要作用是像火车头一样，在把输送板26整体往种植车间2北部牵引滑行，把符合采收标准的拉向仓储运输车间3的分货区31，方便工人进行采收。同时，种植车间2南部种植输送系统22空缺的位置立刻会被工人摆放上输送板26，然后将育苗车间1的定植上台区13的移栽好的定植盆131摆放到输送板26上进行种植。

本实施例中，所述仓储运输车间3的分货区31是轻钢结构厂房，装卸区32也是轻钢结构厂房；所述分货区31内设有叉车33、多层陈列货架34、托盘36；装卸区32内设有叉车33、货车38和装卸平台37；所述分货区31和装卸区32通过辊式输送机35相连。

工人在种植车间2的种植输送系统22的末端把适宜采收的农产品搬入分货区31，然后根据门店实际配货需要，将农产品分别放入托盘36上的多层陈列货架34。分好的货品用叉车33连同托盘36一起放上辊式输送机35送上装卸平台37，并装入货车中运到门店进行陈列销售。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，其特征在于，包括育苗车间（1）、种植车间（2）、仓储运输车间（3）；所述育苗车间（1）依次包括播种区（11）、育苗区（12）、定植上台区（13），所述仓储运输车间（3）依次包括分货区（31）和装卸区（32）；所述种植车间（2）的一端与所述定植上台区（13）相连，另一端与分货区（31）相连；其中，所述育苗区（12）和种植车间（2）内还设有水肥自动喷淋系统（23）、环境控制系统（24）和病虫害综合防治系统（25）。

2.根据权利要求1所述的流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，其特征在于，所述育苗车间（1）还设有贯穿于播种区（11）、育苗区（12）、定植上台区（13）的带式输送机（14）；所述种植车间（2）的一端通过所述带式输送机（14）与定植上台区（13）相连。

3.根据权利要求1所述的流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，其特征在于，所述播种区（11）设有基质消毒机（15）、基质搅拌机（16）、育苗穴盘（17）、自动填土机（18）、冲穴器（19）、精量播种机（20）、蛭石覆盖机（21）、物料仓库（122）、苗盘仓库（123）。

4.根据权利要求1所述的流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，其特征在于，所述定植上台区（13）内设有定植盆（131）、基质消毒机（15）、基质搅拌机（16）、基质装盘机（134）、基质仓库（135）和定植盘仓库（136）。

5.根据权利要求1所述的流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，其特征在于，所述种植车间（2）内还设有若干条种植输送系统（22），所述种植输送系统（22）的一端连接定植上台区（13），另一端连接分货区（31）。

6.根据权利要求5所述的流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，其特征在于，所述种植输送系统（22）包括支承装置（27）和卷扬机（29）；所述支承装置（27）上设有轨道装置（28），轨道装置（28）上设有若干个相连的带有脚轮的输送板（26），所述卷扬机（29）驱动输送板（26）在轨道装置（28）上滑行。

7.根据权利要求1所述的流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，其特征在于，所述分货区（31）和装卸区（32）通过辊式输送机（35）相连。

8.根据权利要求1所述的流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，其特征在于，所述分货区（31）内设有叉车（33）、多层陈列货架（34）、托盘（36）。

9.根据权利要求1所述的流水线式工厂化有机生态型无土栽培蔬菜生产设施，其特征在于，所述装卸区（32）内设有叉车（33）、货车（38）和装卸平台（37）。