CN205196107U - 一种pcb板自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动定位装置，其特征在于包括底座、压模、气缸、推头、楔形块、定位模组、滑块、滑轨，该PCB板自动定位装置，气缸通过推头推动楔形块，使得与楔形块固连的定位模组上移露出压模，将待成型PCB板与直线靠山和直角靠山靠齐，随后，通过快速接头将气孔内空气抽出，PCB板由于负压作用，牢牢吸附在压模表面，随后气缸带动推头回程，使得定位模组在自身重力作用下复位。该装置结构简单，不仅定位方便快捷、准确，而且自动夹紧，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种PCB板自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种PCB板自动定位装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于封装尺寸较小的PCB板在生产时，往往采用多块PCB板集合在一整张PCB板上进行生产，最后在使用压力机成型即可，现有压力机成型时，采用手工送料，目测定位的方式进行定位，不仅定位精度低，而且需要反复调整，劳动强度大。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动定位装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板自动定位装置，来解决目测法定位PCB板导致定位精度低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板自动定位装置，其特征在于包括底座、压模、气缸、推头、楔形块、定位模组、滑块、滑轨，所述的压模位于底座上端，所述的压模与底座螺纹相连，所述的气缸位于底座上端右侧，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的推头位于气缸左侧且位于底座上端，所述的推头与气缸螺纹相连且与底座滑动相连，所述的楔形块位于推头上端且位于压模内壁，所述的楔形块与推头滑动相连且与压模活动相连，所述的定位模组位于楔形块上端且贯穿压模，所述的定位模组与楔形块螺纹相连且与压模间隙相连，所述的滑块位于定位模组左侧，所述的滑块与定位模组螺纹相连，所述的滑轨位于压模内壁且贯穿滑块，所述的滑轨与压模螺纹相连且与滑块滑动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底座还设有导轨，所述的导轨位于底座右侧且位于推头下端，所述的导轨与底座螺纹相连且与推头滑动相连。

进一步的，所述的压模还设有若干气孔，所得气孔不贯穿压模，所述的气孔对称布置于压模。

进一步的，所述的压模还设有快速接头，所述的快速接头位于压模外壁左侧，所述的快速接头与压模螺纹相连。

进一步的，所述的定位模组还包括模座、直线靠山、直角靠山，所述的模座位于楔形块上端，所述的模座与楔形块螺纹相连，所述的直线靠山位于模座上端中心处且贯穿压模，所述的直线靠山与模座紧配相连且与压模间隙相连，所述的直角靠山位于模座上端左侧且贯穿压模，所述的直角靠山与模座紧配相连且与压模间隙相连。

与现有技术相比，该PCB板自动定位装置，气缸通过推头推动楔形块，使得与楔形块固连的定位模组上移露出压模，将待成型PCB板与直线靠山和直角靠山靠齐，随后，通过快速接头将气孔内空气抽出，PCB板由于负压作用，牢牢吸附在压模表面，随后气缸带动推头回程，使得定位模组在自身重力作用下复位。该装置结构简单，不仅定位方便快捷、准确，而且自动夹紧，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型定位模组侧视图

底座1压模2

气缸3推头4

楔形块5定位模组6

滑块7滑轨8

导轨101气孔201

快速接头202模座601

直线靠山602直角靠山603

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PCB板自动定位装置，其特征在于包括底座1、压模2、气缸3、推头4、楔形块5、定位模组6、滑块7、滑轨8，所述的压模2位于底座1上端，所述的压模2与底座1螺纹相连，所述的气缸3位于底座1上端右侧，所述的气缸3与底座1螺纹相连，所述的推头4位于气缸3左侧且位于底座1上端，所述的推头4与气缸3螺纹相连且与底座1滑动相连，所述的楔形块5位于推头4上端且位于压模2内壁，所述的楔形块5与推头4滑动相连且与压模2活动相连，所述的定位模组6位于楔形块5上端且贯穿压模2，所述的定位模组6与楔形块5螺纹相连且与压模2间隙相连，所述的滑块7位于定位模组6左侧，所述的滑块7与定位模组6螺纹相连，所述的滑轨7位于压模2内壁且贯穿滑块7，所述的滑轨8与压模2螺纹相连且与滑块7滑动相连，所述的底座1还设有导轨101，所述的导轨101位于底座1右侧且位于推头4下端，所述的导轨101与底座1螺纹相连且与推头4滑动相连，所述的压模2还设有若干气孔201，所得气孔201不贯穿压模2，所述的气孔201对称布置于压模2，所述的压模2还设有快速接头202，所述的快速接头202位于压模2外壁左侧，所述的快速接头202与压模2螺纹相连，所述的定位模组6还包括模座601、直线靠山602、直角靠山603，所述的模座601位于楔形块5上端，所述的模座601与楔形块5螺纹相连，所述的直线靠山602位于模座601上端中心处且贯穿压模2，所述的直线靠山602与模座601紧配相连且与压模2间隙相连，所述的直角靠山603位于模座601上端左侧且贯穿压模2，所述的直角靠山603与模座601紧配相连且与压模2间隙相连，该PCB板自动定位装置，气缸3通过推头4推动楔形块5，使得与楔形块5固连的定位模组6上移露出压模2，将待成型PCB板与直线靠山602和直角靠山603靠齐，随后，通过快速接头202将气孔201内空气抽出，PCB板由于负压作用，牢牢吸附在压模2表面，随后气缸3带动推头4回程，使得定位模组6在自身重力作用下复位。该装置结构简单，不仅定位方便快捷、准确，而且自动夹紧，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板自动定位装置，其特征在于包括底座、压模、气缸、推头、楔形块、定位模组、滑块、滑轨，所述的压模位于底座上端，所述的压模与底座螺纹相连，所述的气缸位于底座上端右侧，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的推头位于气缸左侧且位于底座上端，所述的推头与气缸螺纹相连且与底座滑动相连，所述的楔形块位于推头上端且位于压模内壁，所述的楔形块与推头滑动相连且与压模活动相连，所述的定位模组位于楔形块上端且贯穿压模，所述的定位模组与楔形块螺纹相连且与压模间隙相连，所述的滑块位于定位模组左侧，所述的滑块与定位模组螺纹相连，所述的滑轨位于压模内壁且贯穿滑块，所述的滑轨与压模螺纹相连且与滑块滑动相连。

2.如权利要求1所述的PCB板自动定位装置，其特征在于所述的底座还设有导轨，所述的导轨位于底座右侧且位于推头下端，所述的导轨与底座螺纹相连且与推头滑动相连。

3.如权利要求2所述的PCB板自动定位装置，其特征在于所述的压模还设有若干气孔，所得气孔不贯穿压模，所述的气孔对称布置于压模。

4.如权利要求3所述的PCB板自动定位装置，其特征在于所述的压模还设有快速接头，所述的快速接头位于压模外壁左侧，所述的快速接头与压模螺纹相连。

5.如权利要求4所述的PCB板自动定位装置，其特征在于所述的定位模组还包括模座、直线靠山、直角靠山，所述的模座位于楔形块上端，所述的模座与楔形块螺纹相连，所述的直线靠山位于模座上端中心处且贯穿压模，所述的直线靠山与模座紧配相连且与压模间隙相连，所述的直角靠山位于模座上端左侧且贯穿压模，所述的直角靠山与模座紧配相连且与压模间隙相连。