CN205195532U - 音圈马达 - Google Patents

Abstract

一种音圈马达，包含一基座、一金属外壳、一载体、多个磁体、一线圈及至少二弹簧片，其中磁体设置于金属外壳内，线圈环绕载体并毗邻于磁体，弹簧片耦合于载体。基座包含一第一开孔、一筒状侧壁及至少二径向凸起部。筒状侧壁沿第一开孔的周围设置。径向凸起部与筒状侧壁一体成型，且径向凸起部凸出于筒状侧壁的外侧。金属外壳耦合于基座，且金属外壳包含一第二开孔及多个内壁。载体可移动地设置于金属外壳内，且载体包含至少二径向扩张部及多个凹槽。各径向扩张部与各径向凸起部对应设置。

Description

音圈马达

技术领域

本实用新型是有关于一种音圈马达，且特别是有关于一种应用在电子装置上的光学镜头的音圈马达。

背景技术

现今应用于电子装置的光学镜头中，通常使用音圈马达(VCM)作为提供光学镜头自动对焦的机构，其中音圈马达的弹簧片安装于载体(carrier)上，当载体带动光学镜头移动时，弹簧片受力形变而提供载体移动所需的自由度及回复力，以达成光学镜头的自动对焦功能。

然而，不论在音圈马达与光学镜头的组装过程中，或是在光学镜头的自动对焦操作时，现今弹簧片于音圈马达的机构中的安装方式，常使得弹簧片降低了平整性而产生永久性的歪曲与变形，进而降低组装合格率，且难以满足光学镜头更精准的自动对焦要求。

综上所述，如何维持弹簧片在组装过程中的平整性，以提升组装合格率及满足光学镜头更精准的自动对焦要求，已成为当今最重要的议题之一。

实用新型内容

本实用新型提供一种音圈马达，通过载体的径向扩张部与基座的径向凸起部形成一抗扭转功效，以及载体的凹槽与金属外壳的内壁形成另一抗扭转功效，达成音圈马达中的双重抗扭转功效，使耦合于载体上的弹簧片在音圈马达与镜头的组装过程中维持平整性，避免产生永久性的歪曲与变形。

依据本实用新型提供一种音圈马达，包含一基座、一金属外壳、一载体、多个磁体、一线圈及至少二弹簧片，其中磁体设置于金属外壳内，线圈环绕载体并毗邻于磁体，弹簧片耦合于载体。基座包含一第一开孔、一筒状侧壁及至少二径向凸起部。筒状侧壁沿第一开孔的周围设置。径向凸起部与筒状侧壁一体成型，且径向凸起部凸出于筒状侧壁的外侧。金属外壳耦合于基座，且金属外壳包含一第二开孔及多个内壁。筒状侧壁由第一开孔朝向第二开孔延伸。内壁连接第二开孔并朝向第一开孔设置。载体可移动地设置于金属外壳内，且载体包含至少二径向扩张部及多个凹槽。各径向扩张部与各径向凸起部对应设置。凹槽位于载体朝向第二开孔的一侧，且各凹槽与各内壁对应设置。

借此，径向扩张部与径向凸起部达成的一抗扭转功效，可使一弹簧片在音圈马达与镜头的组装过程中维持平整性，而凹槽与内壁达成的另一抗扭转功效，可使另一弹簧片在音圈马达与镜头的组装过程中维持平整性，进而避免弹簧片产生永久性的歪曲与变形。

在本实用新型的一实施例中，所述的音圈马达还包含：

至少二金属端子，其嵌设于该基座，且所述金属端子电性连接所述弹簧片的至少一者。

在本实用新型的一实施例中，该二径向凸起部对称设置于该第一开孔的周围。

在本实用新型的一实施例中，该二弹簧片分别为一第一弹簧片以及一第二弹簧片，该第一弹簧片较该第二弹簧片靠近该第一开孔，该第一弹簧片包含至少二径向匹配部，且各该径向匹配部耦合于各该径向扩张部。

在本实用新型的一实施例中，所述磁体为梯形柱体，且所述磁体设置于该金属外壳的内角并环绕该线圈。

在本实用新型的一实施例中，所述金属端子以埋入射出制程嵌设于该基座。

在本实用新型的一实施例中，该线圈为多边形。

在本实用新型的一实施例中，该线圈为八边形。

在本实用新型的一实施例中，所述弹簧片为平整片状。

在本实用新型的一实施例中，该金属外壳还包含：

一前端部，该第二开孔设置于该前端部，该前端部包含多个阶梯状表面，各该阶梯状表面与各该磁体对应设置，用以调整所述磁体与该第二开孔在平行中心轴的相对位置。

在本实用新型的一实施例中，各该径向扩张部包含一反向结构，该反向结构由该径向扩张部朝向中心轴凸起，并由该第二开孔往该第一开孔渐缩。

在本实用新型的一实施例中，各该径向凸起部包含一凹陷结构，各该凹陷结构与各该径向扩张部的该反向结构对应。

在本实用新型的一实施例中，所述径向凸起部平行中心轴的高度为h，其满足下列条件：

0.20mm<h<0.85mm。

附图说明

图1绘示本实用新型一实施方式的音圈马达的爆炸图；

图2绘示图1的音圈马达配合镜头的爆炸图；

图3绘示图2的音圈马达与镜头组装的俯视图；

图4绘示依照图3剖面线4-4的局部剖视图；

图5绘示依照图3剖面线5-5的局部剖视图；

图6绘示图1实施方式中的基座及载体的示意图；

图7绘示图1实施方式中的金属外壳、载体及第一弹簧片的示意图；

图8绘示图1实施方式中的基座的俯视图；以及

图9绘示依照图8剖面线9-9的剖视图。

【符号说明】

100：音圈马达

110：基座

111：第一开孔

112：筒状侧壁

113：径向凸起部

114：凹陷结构

120：金属端子

130：第一弹簧片

133：径向匹配部

139：第二弹簧片

140：载体

143：径向扩张部

144：反向结构

145：凹槽

150：线圈

160：磁体

170：金属外壳

171：第二开孔

175：内壁

176：前端部

177：阶梯状表面

200：镜头

h：径向凸起部平行中心轴的高度

z：中心轴

具体实施方式

配合参照图1，图1绘示本实用新型一实施方式的音圈马达100的爆炸图。由图1可知，音圈马达100包含基座110、金属外壳170、载体140、磁体160、线圈150以及至少二弹簧片，其中图1实施方式中，音圈马达100包含二弹簧片，分别为第一弹簧片130及第二弹簧片139，但不以此为限。

配合参照图2及图3，其中图2绘示图1的音圈马达100配合镜头200的爆炸图，图3绘示图2的音圈马达100与镜头200组装的俯视图。由图2及图3可知，本实施方式的音圈马达100可与镜头200组装，以作为提供镜头200自动对焦的机构。

配合参照图4，图4绘示依照图3剖面线4-4的局部剖视图。一并参照图1及图4可知，磁体160设置于金属外壳170内，且线圈150环绕载体140并毗邻于磁体160。

由图1可知，基座110包含第一开孔111、筒状侧壁112及径向凸起部113。筒状侧壁112沿第一开孔111的周围设置。径向凸起部113与筒状侧壁112一体成型，且径向凸起部113凸出于筒状侧壁112的外侧，也就是说，径向凸起部113较筒状侧壁112远于第一开孔111。

由图1可知，金属外壳170耦合于基座110，且金属外壳170包含第二开孔171及内壁175。基座110的筒状侧壁112由第一开孔111朝向第二开孔171延伸。内壁175连接第二开孔171并朝向第一开孔111设置。

依据本实施方式，第一弹簧片130及第二弹簧片139皆耦合于载体140。借此，当载体140带动镜头200移动时，第一弹簧片130及第二弹簧片139受力形变而提供载体140移动所需的自由度及回复力，以达成镜头200的自动对焦功能。

由图1可知，载体140可移动地设置于金属外壳170内，且载体140包含径向扩张部143及凹槽145，其中各径向扩张部143与各径向凸起部113对应设置，各凹槽145与各内壁175对应设置。当载体140带动镜头200移动时，各径向扩张部143与各径向凸起部113对应设置，供第一弹簧片130耦合定位于载体140上，各凹槽145与各内壁175对应设置，供第二弹簧片139耦合定位于载体140上，以令载体140受第一弹簧片130及第二弹簧片139带动而使镜头200伸缩对焦。

配合参照图5及图6，其中图5绘示依照图3剖面线5-5的局部剖视图，图6绘示图1实施方式中的基座110及载体140的示意图。由图5及图6可知，本实施方式的音圈马达100中，径向凸起部113与径向扩张部143的数量相同，且各径向扩张部143与各径向凸起部113对应设置，以供第一弹簧片130耦合定位于二者间。借此，径向扩张部143与径向凸起部113达成的一抗扭转功效，可使第一弹簧片130在音圈马达100与镜头200的组装过程中维持平整性，避免产生永久性的歪曲与变形。依据本实施方式，径向凸起部113与径向扩张部143的数量皆为二个，但不以此为限。

进一步来说，由图1及图6可知，各径向扩张部143可包含一反向结构144，反向结构144由径向扩张部143朝向中心轴z凸起，并由第二开孔171往第一开孔111渐缩。再者，各径向凸起部113可包含一凹陷结构114，各凹陷结构114与各径向扩张部143的反向结构144对应并嵌合。借此，可加强径向扩张部143与径向凸起部113的抗扭转功效，使第一弹簧片130在音圈马达100与镜头200的组装过程中维持平整性，避免产生永久性的歪曲与变形。

配合参照图7，图7绘示图1实施方式中的金属外壳170、载体140及第一弹簧片130的示意图。一并参照图4及图7，凹槽145位于载体140朝向第二开孔171的一侧，且各凹槽145与各内壁175对应设置，且第二弹簧片139耦合定位于凹槽145与内壁175间。借此，凹槽145与内壁175达成的另一抗扭转功效，可使第二弹簧片139在音圈马达100与镜头200的组装过程中维持平整性，避免产生永久性的歪曲与变形。依据本实施方式，凹槽145的数量为四个，与位于金属外壳170内四个内角的内壁175对应设置，但不以此为限。

进一步来说，由图1及图7可知，第一弹簧片130较第二弹簧片139靠近第一开孔111，第一弹簧片130可包含径向匹配部133，径向匹配部133的数量可与径向扩张部143的数量相同，且各径向匹配部133耦合于各径向扩张部143。借此，可增加第一弹簧片130与载体140的组装牢靠度。依据本实施方式，径向匹配部133的数量为二个，但不以此为限。

详细来说，由图6可知，径向凸起部113可对称设置于第一开孔111的周围。借此，可降低音圈马达100的结构复杂度。

配合参照图8及图9，其中图8绘示图1实施方式中的基座110的俯视图，图9绘示依照图8剖面线9-9的剖视图。由图8及图9可知，径向凸起部113平行中心轴z的高度为h，其可满足下列条件：0.20mm<h<0.85mm。借此，可使音圈马达100维持小型化，并可加强径向扩张部143与径向凸起部113的抗扭转功效，使第一弹簧片130在音圈马达100与镜头200的组装过程中维持平整性，避免产生永久性的歪曲与变形。依据本实施方式，其满足下列条件：h＝0.51mm，但不以此为限。

由图1及图8可知，音圈马达100可还包含至少二金属端子120，其嵌设于基座110，且金属端子120电性连接第一弹簧片130。第一弹簧片130较第二弹簧片139靠近基座110，且第一弹簧片130包含互不导电的两个部分，其分别电性连接二个金属端子120。借此，可增进音圈马达100的生产效率，并减少组装步骤。依据本实施方式，金属端子120的数量为二个，但不以此为限。

再者，金属端子120可以埋入射出(InsertMolding)制程嵌设于基座110，借以有助于大量生产。

由图1可知，第一弹簧片130及第二弹簧片139可为平整片状，即第一弹簧片130及第二弹簧片139无平行于中心轴z的凸出折迭结构或相互连接结构。借此，可节省第一弹簧片130及第二弹簧片139的加工时间及成本。

由图1可知，线圈150可为多边形。再者，线圈150可为八边形。借此，可增加线圈150与磁体160对应的磁通量均匀性。

由图1及图4可知，磁体160可为梯形柱体，即磁体160垂直中心轴z的二个面(二个面的法线平行中心轴z)为梯形，且磁体160设置于金属外壳170的内角并环绕线圈150。借此，有利于音圈马达100于组装制程中的磁极化，使梯形柱体的磁体160易于设计对应的治具，并使磁体160与金属外壳170易于点胶组装。依据本实施方式，金属外壳170具有四个内角，磁体160设置于金属外壳170的四个内角并环绕线圈150，但不以此为限。

由图1及图4可知，金属外壳170可还包含前端部176，第二开孔171设置于前端部176，前端部176包含阶梯状表面177，阶梯状表面177与磁体160的数量相同，各阶梯状表面177与各磁体160对应设置，以调整磁体160与第二开孔171在平行中心轴z的相对位置，使磁体160与第二开孔171在平行中心轴z的方向上有适当的相对位置，进而使线圈150在小型化的音圈马达100中具有足够的可作动范围。依据本实施方式，阶梯状表面177的数量为四个，但不以此为限。

综上所述，本实用新型提供的音圈马达可与镜头组装，以作为提供镜头自动对焦的机构，并通过径向扩张部与径向凸起部达成的一抗扭转功效，及凹槽与内壁达成的另一抗扭转功效，使弹簧片在音圈马达与镜头的组装过程中维持平整性，避免弹簧片产生永久性的歪曲与变形，进而提升组装合格率，同时满足镜头更精准的自动对焦要求。此外，本实用新型提供的音圈马达更具有降低结构复杂度、减少组装步骤、有助于大量生产及磁通量均匀的优点。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种音圈马达，其特征在于，包含：

一基座，包含：一第一开孔；一筒状侧壁，其沿该第一开孔的周围设置；及至少二径向凸起部，其与该筒状侧壁一体成型，且所述径向凸起部凸出于该筒状侧壁的外侧；

一金属外壳，其耦合于该基座，该金属外壳包含：一第二开孔，其中该筒状侧壁由该第一开孔朝向该第二开孔延伸；及多个内壁，其连接该第二开孔并朝向该第一开孔设置；

一载体，其可移动地设置于该金属外壳内，该载体包含：至少二径向扩张部，各该径向扩张部与各该径向凸起部对应设置；及多个凹槽，其位于该载体朝向该第二开孔的一侧，各该凹槽分别与所述内壁对应设置；

多个磁体，其设置于该金属外壳内；

一线圈，其环绕该载体，并毗邻于所述磁体；以及

至少二弹簧片，其耦合于该载体。

2.根据权利要求1所述的音圈马达，还包含：

至少二金属端子，其嵌设于该基座，且所述金属端子电性连接所述弹簧片的至少一者。

3.根据权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，该二径向凸起部对称设置于该第一开孔的周围。

4.根据权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，该二弹簧片分别为一第一弹簧片以及一第二弹簧片，该第一弹簧片较该第二弹簧片靠近该第一开孔，该第一弹簧片包含至少二径向匹配部，且各该径向匹配部耦合于各该径向扩张部。

5.根据权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述磁体为梯形柱体，且所述磁体设置于该金属外壳的内角并环绕该线圈。

6.根据权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述金属端子以埋入射出制程嵌设于该基座。

7.根据权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，该线圈为多边形。

8.根据权利要求7所述的音圈马达，其特征在于，该线圈为八边形。

9.根据权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述弹簧片为平整片状。

10.根据权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，该金属外壳还包含：

一前端部，该第二开孔设置于该前端部，该前端部包含多个阶梯状表面，各该阶梯状表面与各该磁体对应设置，用以调整所述磁体与该第二开孔在平行中心轴的相对位置。

11.根据权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，各该径向扩张部包含一反向结构，该反向结构由该径向扩张部朝向中心轴凸起，并由该第二开孔往该第一开孔渐缩。

12.根据权利要求11所述的音圈马达，其特征在于，各该径向凸起部包含一凹陷结构，各该凹陷结构与各该径向扩张部的该反向结构对应。

13.根据权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述径向凸起部平行中心轴的高度为h，其满足下列条件：

0.20mm<h<0.85mm。