CN205192210U - 一种转筒烘干机无动力螺旋进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转筒烘干机的进料装置,具体涉及一种转筒烘干机无动力螺旋进料装置,包括进料螺旋和设置在进料螺旋外部的护罩,所述的进料螺旋包括螺旋固定板、安装在螺旋固定板上的螺旋叶片和安装在螺旋叶片端部的挡板,所述的护罩上设置有进料口和热空气进口,减少了进料动力需求,降低了能耗,从进料源头解决了高湿物料进料过程堵、粘、堆的问题,增加了高湿物料和热空气接触面积,干燥效率更高,物料干燥更均匀,提高了产品的产量和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及转筒烘干机的进料装置,具体涉及一种转筒烘干机无动力。
螺旋进料装置。
背景技术
转筒烘干机进料通常采用螺旋输送机或者溜槽,进料速度和干燥速度较难配合,物料易发生堵塞、粘结、烘干机进料口堆料等,造成后续干燥效率低,干燥不均匀,干燥后成品质量较低,另外螺旋输送机需要单独电机驱动,设备较复杂,成本较高,能耗高。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单,不需要额外增加动力源的转筒烘干机无动力螺旋进料装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种转筒烘干机无动力螺旋进料装置,包括进料螺旋和设置在进料螺旋外部的护罩,所述的进料螺旋包括螺旋固定板、安装在螺旋固定板上的螺旋叶片和安装在螺旋叶片端部的挡板,所述的护罩上设置有进料口和热空气进口。
所述的螺旋叶片均匀安装在螺旋固定板上,螺旋叶片的数量多于2个。
所述的热空气进口设在护罩一侧的端部,所述的进料口设在热空气进口的内侧。
本实用新型具有如下的有益效果:本实用新型改变了传统转筒烘干机的进料方式,采用无动力螺旋进料装置,减少了进料动力需求,降低了能耗;本实用新型从进料源头解决了高湿物料进料过程堵、粘、堆的问题,增加了高湿物料和热空气接触面积,干燥效率更高,物料干燥更均匀,提高了产品的产量和质量;本实用新型运转速度和转筒烘干机运转速度一致,进料速度随转筒转速变化,解决了进料速度和转筒转速配合的问题,进料更加均匀、稳定,烘干机运行温度稳定,提高了产品质量,延长了烘干机设备寿命;本实用新型在进料时,将高湿、粘结物料打散,增加和热空气的接触面积,提高了热交换效率,减少了热空气的消耗量,降低了烘干设备的能耗,减少对环境的污染。
附图说明
图1为进料螺旋的结构示意图。
图2为护罩的结构示意图。
图3为转筒烘干机无动力螺旋进料装置的实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种转筒烘干机无动力螺旋进料装置,包括进料螺旋和设置在进料螺旋外部的护罩,所述的进料螺旋包括螺旋固定板3、安装在螺旋固定板3上的螺旋叶片2和安装在螺旋叶片2端部的挡板4,所述的护罩上设置有进料口6和热空气进口7。所述的螺旋叶片2均匀安装在螺旋固定板3上,螺旋叶片2的数量多于2个。所述的热空气进口7设在护罩一侧的端部,所述的进料口6设在热空气进口7的内侧。
本实用新型在具体使用时:进料螺旋一端的螺旋固定板3固定到转筒烘干机进料口8内侧,护罩安装在进料螺旋1外面,插入转筒烘干机进料口8内侧深10cm处,护罩固定不动。高湿、粘结的物料从护罩上的进料口6进入无动力螺旋进料装置,进料螺旋跟随转筒烘干机一起旋转,将进入的物料打散并快速送入转筒烘干机进料口8内,热空气从护罩上的热空气进口7经无动力螺旋进料装置进入转筒烘干机,并在无动力螺旋进料装置内与进料螺旋打散的物料充分接触,预热预干燥物料,加速物料含水蒸发。使用时,可根据转筒烘干机进料口大小和转筒烘干机转速,确定进料螺旋安装的螺旋叶片2的数量。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种转筒烘干机无动力螺旋进料装置,包括进料螺旋和设置在进料螺旋外部的护罩,其特征在于:所述的进料螺旋包括螺旋固定板(3)、安装在螺旋固定板(3)上的螺旋叶片(2)和安装在螺旋叶片(2)端部的挡板(4),所述的护罩上设置有进料口(6)和热空气进口(7)。
2.根据权利要求1所述的转筒烘干机无动力螺旋进料装置,其特征在于:所述的螺旋叶片(2)均匀安装在螺旋固定板(3)上,螺旋叶片(2)的数量多于2个。
3.根据权利要求1所述的转筒烘干机无动力螺旋进料装置,其特征在于:所述的热空气进口(7)设在护罩一侧的端部,所述的进料口(6)设在热空气进口(7)的内侧。
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CN201521006152.9U CN205192210U (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种转筒烘干机无动力螺旋进料装置 |
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