CN205192086U - 一种炭化炉回收气油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭化炉回收气油水分离装置，从进气端至出气端依次包括初级常温冷却塔(1)，二级低温冷却塔(2)，增压机(3)以及油水分离器(4)，管道中还设有若干引风机(5)用于将回收气进行循环。所述二级低温冷却塔采用盐水溶液作为冷却剂，温度为-15℃—0℃。所述增压机为活塞式压缩机，输出压力为1.0-2.5Mpa，可根据气体温度和成分进行调节。本实用新型通过对回收可燃气进行常温，低温二级冷却以及加压的方式，可对可燃气中不同成分油液进行分离，且经过加压后的可燃气进入油水分离系统后其分离度更好，保证了回收气体的纯净度。

Description

一种炭化炉回收气油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及制炭设备领域，尤其是涉及一种炭化炉回收气油水分离装置。

背景技术

有机物(如木材、竹材)主要是由纤维素、半纤维素和木质素组成，具有强度高、韧性好等许多优良性能，以其为原料生产的炭化产品质地坚硬、细密多孔、比表面积大、吸附力强，不仅可用于燃料、空气净化除臭、环保净水、土壤改良、环境调湿等方而，而且可用于抗辐射与电磁屏蔽素材、阻燃复合材料、果疏保鲜材料、卫生保健材料以及工业用半导体材料等高新技术领域。

目前所采用的制炭工艺，多是高温热解干馏，会产生大量包含一氧化碳、氧、氮、甲烷、丙烷、丙烯等的可燃气体，同时也会伴随产生木焦油以及木醋液等副产品。在对可燃气回收的过程中，由于可燃气温度较高，通常超过300℃，其常温为液态的副产品通常会以气体形式混杂与可燃气中，燃烧后会对环境产生污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种能够将炭化炉产生的回收可燃气中所含木焦油及木醋液进行有效分离的装置。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炭化炉回收气油水分离装置，从进气端至出气端依次包括初级常温冷却塔，二级低温冷却塔，增压机以及油水分离器，管道中还设有若干引风机用于将回收气进行循环。

进一步的，所述二级低温冷却塔采用盐水溶液作为冷却剂，温度为-15℃—0℃。

进一步的，所述增压机为活塞式压缩机，输出压力为1.0-2.5Mpa，可根据气体温度和成分进行调节。

本实用新型通过对回收可燃气进行常温，低温二级冷却以及加压的方式，可对可燃气中不同成分油液进行分离，且经过加压后的可燃气进入油水分离系统后其分离度更好，保证了回收气体的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型一种炭化炉回收气油水分离装置的结构示意图。

图中：1-初级常温冷却塔；2-二级低温冷却塔；3-增压机；4-油水分离器；5-引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述。

如图1所示，一种炭化炉回收气油水分离装置，从进气端至出气端依次包括初级常温冷却塔1，二级低温冷却塔2，增压机3以及油水分离器4，管道中还设有若干引风机5用于将回收气进行循环。

回收可燃气首先进入初级常温冷却塔1，部分木焦油冷凝后通过底部的焦油流出口流出并回收。接着回收可燃气进入二级低温冷却塔2，对气体进行降温至零下，以便进入增压机3时温度能足够低，能更好的进行油水分离；同时进一步进行冷凝，可分离出大部分木焦油及部分木醋液。最后从油水分离器4中将剩余木焦油和木醋液等油液从可燃气中完全分离，并通过引风机5输送回收。

综上所述的本实用新型具体实施例仅为本实用新型优选的实施方式，并非用于限定本实用新型保护范围的限制。因此，任何在本实用新型的技术特征之内所作的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种炭化炉回收气油水分离装置，其特征在于，从进气端至出气端依次包括初级常温冷却塔(1)，二级低温冷却塔(2)，增压机(3)以及油水分离器(4)，管道中还设有若干引风机(5)用于将回收气进行循环。

2.根据权利要求1所述的一种炭化炉回收气油水分离装置，其特征在于，所述二级低温冷却塔(2)采用盐水溶液作为冷却剂，温度为-15℃—0℃。

3.根据权利要求1所述的一种炭化炉回收气油水分离装置，其特征在于，所述增压机(3)为活塞式压缩机，输出压力为1.0-2.5Mpa。