CN205190361U - 一种电风扇机头组件安装结构及采用其的电风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电风扇技术领域，尤其涉及一种电风扇机头组件安装结构及采用其的电风扇。电风扇机头组件安装结构包括机头安装轴和调节盒，其中，所述机头安装轴可转动的穿设在调节盒的轴孔内，并通过卡接结构实现轴向定位。同时还提供了采用上述电风扇机头组件安装结构的电风扇。本实用新型通过卡接结构实现机头安装轴的轴向定位，在机头安装轴的安装过程中，可以节约螺钉的使用，并且安装过程中不需要辅助部件，可以直接进行手工装配，装配方便，具有较高的装配效率。

Description

一种电风扇机头组件安装结构及采用其的电风扇

技术领域

本实用新型涉及电风扇技术领域，尤其涉及一种电风扇机头组件安装结构及采用其的电风扇。

背景技术

现市场上多见的风扇电机使用螺钉固定于调节盒上，通过螺钉对电机支撑轴卡槽进行限位防止电机支撑轴轴向窜动，且电机支撑轴可在调节盒内转动实现摇头功能；通过螺钉与连杆连接，连杆在螺钉的限位下无轴向窜动且可旋转实现摇头功能。

上述结构虽然能够实现电机支撑轴的轴向固定，但是轴向固定需要使用螺钉，在安装过程中不仅具有较高的材料成本，同时在安装过程中，还需要辅助工具才能完成电机支撑轴的安装，安装效率较低。尤其重要的是：电机支撑轴的安装，连杆的安装需要分成两个工序，并且在每个工序中都涉及到打螺钉工艺。因此，进一步的降低了风扇机头组件的安装效率。

因此，我们需要一种电风扇机头组件安装结构及采用其的电风扇，其能够解决现有技术中存在的电风扇机头组件安装效率低、安装成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电风扇机头组件安装结构，能够解决现有技术中存在的电风扇机头组件安装效率低、安装成本高的问题。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电风扇，其采用如以上所述的电风扇机头组件安装结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电风扇机头组件安装结构，包括机头安装轴和调节盒，其中，所述机头安装轴可转动的穿设在调节盒的轴孔内，并通过卡接结构实现轴向定位。

作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，还包括固定的设置在调节盒轴孔内的轴套；

所述卡接结构包括相互卡合的定位凸起和定位凹槽，且定位凸起和定位凹槽沿机头安装轴轴向相对固定，沿机头安装轴周向转动连接；

所述定位凸起和定位凹槽其中之一设置在机头安装轴上，另一个设置在轴套上。

作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述定位凸起为设置在轴套上的弹片结构，所述定位凹槽为设置在机头安装轴上的环形凹槽。

作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述轴套的侧壁上开设有窗口结构，所述弹片结构的其中一边与窗口结构一个侧壁固定连接，其余各边均与窗口结构的侧壁存在间距。

作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述弹片结构与环形凹槽配合的一侧为斜面，且斜面下端距离轴套中心线的距离小于其上端距离轴套中心线的距离。

作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述轴套通过轴套卡接结构设置在调节盒轴孔内，所述轴套卡接结构包括设置在轴套侧壁上的轴套定位孔，以及设置在调节盒轴孔侧壁上的轴孔定位凸起，所述轴套定位孔与轴孔定位凸起相互卡合设置。

作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述轴套的端部设置有开口通槽。

作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，其特征在于，还包括用于机头组件的连杆定位的连杆定位柱，所述连杆定位柱一端设置连杆限位部，另一端设置在调节盒上；

所述连杆可转动的套设在连杆定位柱上，且在连杆限位部和调节盒的夹持作用下实现相对于连杆定位柱的轴向定位。

作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述连杆限位部的一端与连杆定位柱连接，另一端与轴套连接。

一种电风扇，其采用如以上所述的电风扇机头组件安装结构。

本实用新型的有益效果为：通过卡接结构实现机头安装轴的轴向定位，在机头安装轴的安装过程中，可以节约螺钉的使用，并且安装过程中不需要辅助部件，可以直接进行手工装配，装配方便，具有较高的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电风扇机头组件安装结构的结构示意图；

图2是图1“I处”的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的另一个角度的电风扇机头组件安装结构的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的电风扇机头组件安装结构的分解状态示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的轴套和连杆定位柱配合的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的轴套的内部结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的调节盒的结构示意图。

其中：

1：机头安装轴；2：调节盒；3：轴套；4：轴孔；5：定位凸起；6：定位凹槽；7：轴套定位孔；8：轴孔定位凸起；9：开口通槽；10：连杆；11：连杆定位柱；12：连杆限位部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图7所示，本实施方式提供了一种电风扇机头组件安装结构，其包括机头安装轴1和调节盒2，其中，机头安装轴1可转动的穿设在调节盒2的轴孔4内，并通过卡接结构实现轴向定位。

在本实施方式中，通过卡接结构实现机头安装轴1的轴向定位，在机头安装轴1的安装过程中，可以节约螺钉的使用，并且安装过程中不需要辅助部件，可以直接进行手工装配，装配方便，具有较高的装配效率。

在本实施方式中，机头安装轴1可以直接与调节盒2的轴孔4配合，或者通过其他辅助部件进行配合，若机头安装轴1与调节盒2的轴孔4直接配合，卡接结构设置在机头安装轴1和调节盒2上。在本实施方式中，优选的，机头安装轴1通过辅助部件与调节盒2的轴孔4配合。上述辅助部件为轴套3。

参照图1至图4，具体的，调节盒2的轴孔4内固定的设置有轴套3。且上述卡接结构包括相互卡合的定位凸起5和定位凹槽6，且定位凸起5和定位凹槽6沿机头安装轴1轴向相对固定，沿机头安装轴1周向转动连接。

定位凸起5和定位凹槽6其中之一设置在机头安装轴1上，另一个设置在轴套3上。

进一步具体的，定位凸起5为设置在轴套3上的弹片结构，定位凹槽6为设置在机头安装轴1上的环形凹槽。在具体使用过程中，弹片结构的端部卡合在环形凹槽内，环形凹槽可对弹片结构进行限位，防止其从环形凹槽内脱出，但弹性结构可沿环形凹槽的外周面滑动。由此，实现了机头安装轴1相对于调节盒2转动连接，并且相对调节盒2在机头安装轴1的轴向固定。

进一步具体的，轴套3的侧壁上开设有窗口结构，弹片结构的其中一边与窗口结构的一个侧壁固定连接，其余各边均与窗口结构的侧壁存在间距。由此，可以使弹片结构形成弹臂结构，使其具有更好的卡合效果。

弹片结构与环形凹槽配合的一侧为斜面，且斜面下端距离轴套3中心线的距离小于其上端距离轴套3中心线的距离。该结构形式的弹片结构，在机头安装轴1的装配过程中，可以为定位凹槽的卡合提供导向的作用，并且斜面结构还具有更好的卡合效果。

上述轴套3与调节盒2轴孔4具体的配合形式为：轴套3通过轴套卡接结构设置在调节盒2轴孔4内，轴套3卡接结构包括设置在轴套3侧壁上的轴套定位孔7，以及设置在调节盒2轴孔4侧壁上的轴孔定位凸起8，轴套定位孔7与轴孔定位凸起8相互卡合设置。

轴套3的端部设置有开口通槽9。由于开口通槽9的存在，当轴套3插入调节盒2轴孔的过程时，轴套3的端部发生形变，方便了轴套3的插入。

电风扇机头组件安装结构还包括用于机头组件的连杆10定位的连杆定位柱11，连杆定位柱11一端设置有连杆限位部12，另一端设置在调节盒2上。

连杆10可转动的套设在连杆定位柱11上，且在连杆限位部12和调节盒2的夹持作用下实现相对于连杆定位柱11的轴向定位。

参照图5，作为优选的，连杆限位部12的一端与连杆定位柱11连接，另一端与轴套3连接。具体的，连杆限位部12、连杆定位柱11与轴套3是一体式结构，在机头组件的安装过程中，通过卡接的方式就可以同时实现连杆10和机头安装轴1的安装，并且不需要使用辅助工具和螺钉，缩减了安装成本，提高了安装效率。

需要说明的是：上述定位凸起5或定位凹槽6的数量，以及轴孔定位凸起8和轴套定位孔7的数量可以根据实际需要进行设定。

在本实施方式中，还提供了一种电风扇，其采用如以上所述的电风扇机头组件安装结构。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电风扇机头组件安装结构，包括机头安装轴(1)和调节盒(2)，其特征在于，所述机头安装轴(1)可转动的穿设在调节盒(2)的轴孔(4)内，并通过卡接结构实现轴向定位。

2.根据权利要求1所述的电风扇机头组件安装结构，其特征在于，还包括固定的设置在调节盒(2)轴孔(4)内的轴套(3)；

所述卡接结构包括相互卡合的定位凸起(5)和定位凹槽(6)，且定位凸起(5)和定位凹槽(6)沿机头安装轴(1)轴向相对固定，沿机头安装轴(1)周向转动连接；

所述定位凸起(5)和定位凹槽(6)其中之一设置在机头安装轴(1)上，另一个设置在轴套(3)上。

3.根据权利要求2所述的电风扇机头组件安装结构，其特征在于，所述定位凸起(5)为设置在轴套(3)上的弹片结构，所述定位凹槽(6)为设置在机头安装轴(1)上的环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的电风扇机头组件安装结构，其特征在于，所述轴套(3)的侧壁上开设有窗口结构，所述弹片结构的其中一边与窗口结构一个侧壁固定连接，其余各边均与窗口结构的侧壁存在间距。

5.根据权利要求4所述的电风扇机头组件安装结构，其特征在于，所述弹片结构与环形凹槽配合的一侧为斜面，且斜面下端距离轴套(3)中心线的距离小于其上端距离轴套(3)中心线的距离。

6.根据权利要求2所述的电风扇机头组件安装结构，其特征在于，所述轴套(3)通过轴套卡接结构设置在调节盒(2)轴孔(4)内，所述轴套卡接结构包括设置在轴套(3)侧壁上的轴套定位孔(7)，以及设置在调节盒(2)轴孔(4)侧壁上的轴孔定位凸起(8)，所述轴套定位孔(7)与轴孔定位凸起(8)相互卡合设置。

7.根据权利要求6所述的电风扇机头组件安装结构，其特征在于，所述轴套(3)的端部设置有开口通槽(9)。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的电风扇机头组件安装结构，其特征在于，还包括用于机头组件的连杆(10)定位的连杆定位柱(11)，所述连杆定位柱(11)一端设置连杆限位部(12)，另一端设置在调节盒(2)上；

所述连杆(10)可转动的套设在连杆定位柱(11)上，且在连杆限位部(12)和调节盒(2)的夹持作用下实现相对于连杆定位柱(11)的轴向定位。

9.根据权利要求8所述的电风扇机头组件安装结构，其特征在于，所述连杆限位部(12)的一端与连杆定位柱(11)连接，另一端与轴套(3)连接。

10.一种电风扇，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的电风扇机头组件安装结构。