CN205189839U - 一种采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采油装置。它包括井口装置，井口装置的下方设有套筒，套筒内部设有油管柱，油管柱与套筒同轴连接，电缆设在油管柱内部，油管柱通过连接装置与采油装置连接，采油装置的下端设有防砂装置。本实用新型结构设计合理，防砂和采油无需使用不同的管柱，有效解决了油井结蜡现象，降低了生产成本。

Description

一种采油装置

技术领域

本实用新型涉及一种采油装置。

背景技术

油水井出砂危害很大，出砂可能导致砂埋油层或井筒砂堵，造成油水井不能正常生产或停产，可能导致井下和地面设备磨损加剧，还可能造成油层部位亏空、井壁塌陷、套变加剧乃至使油水井报废。

目前国内外常用的油井防砂工艺主要有化学防砂和机械防砂。化学防砂的优点是不影响各种作业措施的实施，但防砂强度和有效期受到一定限制；机械防砂是油田常用的防砂方法，常见的机械防砂方法有滤砂管、绕丝筛管等，这些机械防砂方法虽然有一定的防砂效果，但防砂和采油需要使用不同的管柱，还需要进行筛管完井，不仅成本高，一旦后期防砂效果不理想，更换完井筛管困难。

另外，开采石油时，经常会产生油井结蜡现象，蜡会附着在油井出油关闭和地面输油管线上，使油井不能正常生产。尤其是井下管柱结蜡，通常只能采用井下作业的方式进行除蜡，通常采用的都是机械除蜡、热洗除蜡和化学除蜡，这些措施不仅防蜡、除蜡效果不理想，而且操作繁琐，费用高，同时还易污染油层，不仅影响了油井生产，而且加大了生产成本，降低了经济效益。

实用新型内容

本实用新型提供了一种采油装置，它结构设计合理，防砂和采油无需使用不同的管柱，有效解决了油井结蜡现象，降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括井口装置，井口装置的下方设有套筒，套筒内部设有油管柱，油管柱与套筒同轴连接，电缆设在油管柱内部，油管柱通过连接装置与采油装置连接，采油装置的下端设有防砂装置；所述采油装置包括外筒和内筒，外筒同轴套设在内筒的外部，固定线圈设在外筒与内筒之间组成的环形空间内，内筒的底端设有固定阀，固定阀的上方设有游动阀，游动阀外部套设有游动线圈；所述防砂装置包括防砂筛管和设于防砂筛管内的防砂层，在防砂层中穿设有与油管柱相连通的、且沿油管柱轴向设置的中心管，在中心管与防砂筛管的内壁之间设有若干个与中心管相连通的支管，中心管与支管的管壁上均贯穿有割缝。

所述防砂层为由砾石堆成的柱形结构。

所述砾石的粒径由防砂筛管的底端至顶端逐渐变小。

所述防砂筛管上筛孔的孔径由防砂筛管的下部至上部逐渐变小。

所述支管与中心管相连接一端的直径大于支管另一端的直径。

在防砂装置的下端设有笔尖。

所述油管柱内设有保护管，电缆设在保护管内。

所述固定阀内和游动阀内分别设有非磁性阀球。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、通过油管柱将采油装置与防砂装置相连，防砂装置内设有防砂层，能够实现防砂与采油一体化，通过在防砂层中设置中心管和支管，来为经防砂处理的油液提供导流通道，使其顺利流入油管柱中被采油装置采出，提高了采油效率。

2、防砂筛管上筛孔的孔径由防砂筛管的下部至上部逐渐变小，防砂筛管内充填砾石，砾石的粒径由防砂筛管的底端至顶端逐渐变小，对油液逐层过滤，可有效防砂。另外，通过在砾石中穿设具有割缝的中心管和支管，在有效防砂的同时，还增大了油液的渗流空间。

3、本实用新型采油装置的固定线圈，不仅可以与游动线圈产生电磁效应进行电磁采油，而且可以在石油开采过程中通过磁力控制蜡晶的产生，有效的防止了蜡的产生，减少了井下机械除蜡的次数，提高了生产效率。

4、本实用新型无需进行筛管完井，使用方便，成本低，可适用于出砂量和出砂粒径不同的油井，防砂效果好，防砂装置可随时随油管柱提出井外进行清理，并可进行地面评价，防砂装置清理后可重新投入使用，使用效率高、寿命长，施工简单。

5、支管与中心管相连接一端的直径大于支管另一端的直径，能够对油液起到集中和导向的作用。

6、在防砂装置的下端设有笔尖，可有效防止油管柱砂埋，降低作业风险。

7、油管柱内设有保护管，电缆设在保护管内。这种结构设计可以在油管柱内部有效的保护电缆，防止由于电缆的运动以及与各装置之间的摩擦造成的磨损，提高了电缆的使用寿命。

8、固定阀内和游动阀内分别设有非磁性阀球。非磁性阀球在固定阀和游动阀内是不固定的，可以在石油开采过程中配合电磁效应更好的完成石油的吸取和排出工序，使油管柱内的石油更容易输送到地面输油管道中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为防砂装置的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图中，1、井口装置，2、套筒，3、油管柱，4、电缆，5、连接装置，6、采油装置，7、防砂装置，8、笔尖，9、保护管，601、外筒，602内筒，603、固定线圈，604、固定阀，605、游动阀，606、游动线圈，701、防砂筛管，702、防砂层，703、中心管，704、支管，705、筛孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图3所示，本实用新型包括井口装置1，井口装置1的下方设有套筒2，套筒2内部设有油管柱3，油管柱3与套筒2同轴连接，油管柱3内设有保护管9，电缆4设在保护管9内。油管柱3通过连接装置5与采油装置6连接，采油装置6的下端设有防砂装置7，在防砂装置7的下端设有笔尖8。采油装置6包括外筒601和内筒602，外筒601同轴套设在内筒602的外部，固定线圈603设在外筒601与内筒602之间组成的环形空间内，内筒602的底端设有固定阀604，固定阀604的上方设有游动阀605，游动阀605外部套设有游动线圈606。固定阀604内和游动阀605内分别设有非磁性阀球。防砂装置7包括防砂筛管701和设于防砂筛管701内的防砂层702，在防砂层702中穿设有与油管柱3相连通的、且沿油管柱3轴向设置的中心管703，在中心管703与防砂筛管701的内壁之间设有若干个与中心管703相连通的支管704，中心管703与支管704的管壁上均贯穿有割缝。防砂层702为由砾石堆成的柱形结构。砾石的粒径由防砂筛管701的底端至顶端逐渐变小。防砂筛管701上筛孔705的孔径由防砂筛管701的下部至上部逐渐变小。支管704与中心管703相连接一端的直径大于支管704另一端的直径。

通过油管柱3将采油装置6与防砂装置7相连，防砂装置7内设有防砂层702，能够实现防砂与采油一体化，通过在防砂层702中设置中心管703和支管704，来为经防砂处理的油液提供导流通道，使其顺利流入油管柱3中被采油装置采出，提高了采油效率。

防砂筛管701上筛孔705的孔径由防砂筛管701的下部至上部逐渐变小，防砂筛管701内充填砾石，砾石的粒径由防砂筛管701的底端至顶端逐渐变小，对油液逐层过滤，可有效防砂。另外，通过在砾石中穿设具有割缝的中心管703和支管704，在有效防砂的同时，还增大了油液的渗流空间。

本实用新型采油装置6的固定线圈603，不仅可以与游动线圈606产生电磁效应进行电磁采油，而且可以在石油开采过程中通过磁力控制蜡晶的产生，有效的防止了蜡的产生，减少了井下机械除蜡的次数，提高了生产效率。

本实用新型无需进行筛管完井，使用方便，成本低，可适用于出砂量和出砂粒径不同的油井，防砂效果好，防砂装置7可随时随油管柱3提出井外进行清理，并可进行地面评价，防砂装置7清理后可重新投入使用，使用效率高、寿命长，施工简单。

支管704与中心管703相连接一端的直径大于支管另一端的直径，能够对油液起到集中和导向的作用。

在防砂装置7的下端设有笔尖8，可有效防止油管柱3砂埋，降低作业风险。

油管柱3内设有保护管9，电缆4设在保护管9内。这种结构设计可以在油管柱3内部有效的保护电缆4，防止由于电缆4的运动以及与各装置之间的摩擦造成的磨损，提高了电缆4的使用寿命。

固定阀604内和游动阀605内分别设有非磁性阀球。非磁性阀球在固定阀604和游动阀605内是不固定的，可以在石油开采过程中配合电磁效应更好的完成石油的吸取和排出工序，使油管柱3内的石油更容易输送到地面输油管道中。

使用时，设在游动线圈606内的游动阀605受油管柱3内液柱的压力自动关闭，随着游动线圈606向上滑行，油管柱3内的一部分油液排出到地面输油管路，游动线圈606下部的内筒空间的压力降低，油井内油液在压差的作用下，顶开固定阀604内的非磁性阀球进入内筒602，采油装置6开始进行油液吸取过程，直至游动线圈606达到上止点。当游动线圈606向下滑行时，内筒602内的油液由于受到压缩而压力增高，当压力达到与采油装置6外部液柱压力相等后，固定阀604内的非磁性阀球靠自重下落，使固定阀604关闭，当游动线圈606继续向下滑行时，内筒602内部压力进一步升高，当压力超过油管柱3内的液柱压力时，内筒602的油液即顶开游动阀605内的非磁性阀球进入内筒602，采油装置6开始进行油液排出过程。游动线圈606不停做垂直往复运动，即可完成油液的吸取和排出动作，使油液通过井口装置进入地面的输油管道。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种采油装置，其特征在于：包括井口装置，井口装置的下方设有套筒，套筒内部设有油管柱，油管柱与套筒同轴连接，电缆设在油管柱内部，油管柱通过连接装置与采油装置连接，采油装置的下端设有防砂装置；所述采油装置包括外筒和内筒，外筒同轴套设在内筒的外部，固定线圈设在外筒与内筒之间组成的环形空间内，内筒的底端设有固定阀，固定阀的上方设有游动阀，游动阀外部套设有游动线圈；所述防砂装置包括防砂筛管和设于防砂筛管内的防砂层，在防砂层中穿设有与油管柱相连通的、且沿油管柱轴向设置的中心管，在中心管与防砂筛管的内壁之间设有若干个与中心管相连通的支管，中心管与支管的管壁上均贯穿有割缝。

2.根据权利要求1所述的一种采油装置，其特征在于：所述防砂层为由砾石堆成的柱形结构。

3.根据权利要求2所述的一种采油装置，其特征在于：所述砾石的粒径由防砂筛管的底端至顶端逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种采油装置，其特征在于：所述防砂筛管上筛孔的孔径由防砂筛管的下部至上部逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种采油装置，其特征在于：所述支管与中心管相连接一端的直径大于支管另一端的直径。

6.根据权利要求1所述的一种采油装置，其特征在于：在防砂装置的下端设有笔尖。

7.根据权利要求1所述的一种采油装置，其特征在于：所述油管柱内设有保护管，电缆设在保护管内。

8.根据权利要求1所述的一种采油装置，其特征在于：所述固定阀内和游动阀内分别设有非磁性阀球。