CN205188399U - 钛渣炉防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆装置，尤其是用于钛渣冶炼炉的气体防爆装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在钛渣冶炼炉炉体内压力超过安全值时能有效减压的防爆装置。本实用新型解决其技术问题所采用钛渣炉防爆装置，在炉体上设置有与炉体内腔连通的炉体防爆口；在炉体防爆口中安装有防爆柱；上述防爆柱与炉体防爆口之间形成有密封面；上述防爆柱通过配重连杆与配重块连接。采用本实用新型的钛渣炉防爆装置，结构简单，安全可靠，投资和维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防爆装置，尤其是用于钛渣冶炼炉的气体防爆装置。
背景技术
我国的攀枝花地区储存有大量的钒钛铁矿，钛工业发展很快。钛的用途很广，其中钛白粉广泛用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、化妆品、食品等工业。目前普遍采用的冶炼工艺生产钛渣，电炉分为3种类型：密闭电炉冶炼、半密闭电炉冶炼和敞口电炉冶炼。
由于在冶炼时将产生大量的烟尘和有毒有害气体，目前普遍采用的是密闭电炉。而在密闭电炉冶炼时，炉体内将产生压力，如果压力控制不当，可能会发生爆炸或设备损害，甚至造成人身伤害，因此在炉体压力超过安全限值时对炉体内减压，防止爆炸是必须解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在钛渣冶炼炉炉体内压力超过安全值时能有效减压的防爆装置。
本实用新型解决其技术问题所采用钛渣炉防爆装置，在炉体上设置有与炉体内腔连通的炉体防爆口；在炉体防爆口中安装有防爆柱；上述防爆柱与炉体防爆口之间形成有密封面；上述防爆柱通过配重连杆与配重块连接。
在炉体防爆口的内壁上设置有凸台，所述的防爆柱下端面与上述凸台的上表面之间形成密封面；在防爆柱与炉体防爆口内壁之间设置有间隙。
所述的防爆柱直径与炉体防爆口的内径适配，并在防爆柱外圆周面与防爆口内壁之间形成有密封面；在防爆柱的内段设置有斜面作为泄压面。
所述泄压面在横截面投影面积小于防爆柱横截面面积的1/2。
在所述的配重连杆上安装有复位弹簧。
采用本实用新型的钛渣炉防爆装置，结构简单，安全可靠，投资和维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型的钛渣炉防爆装置第一种实施例示意图；
图2是本实用新型的钛渣炉防爆装置第二种实施例示意图；
图3是图2中的A-A剖视示意图。
图中标记：1-炉体，2-炉体防爆口，21-凸台，3-防爆柱，4-泄压面，5-配重块，6-复位弹簧，7-配重连杆，8-密封面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的钛渣炉防爆装置的具体工作过程进行详细说明。
本实用新型的钛渣炉防爆装置，包括在炉体1上设置的与炉体内腔连通的炉体防爆口2，在炉体防爆口2中安装有防爆柱3。防爆柱3与炉体防爆口3之间形成有密封面8。在正常冶炼过程中，上述密封面8防止炉体1中的气体和热量从炉体防爆口2中外泄，而当炉体1中的压力超出安全限值时，防爆柱3向上升起打开密封面8，使炉体1中的气体从炉体防爆口3排出，消除炉内压力过大的爆炸隐患。同时防爆柱3通过配重连杆7与配重块5连接，其一是通过配重块5的重量可以调节炉内气体安全值，其二是在炉内气体低于安全值后，防爆柱3能复位，重新达到密封的效果。
实施例一：如附图1所示，在炉体防爆口2的内壁上设置有凸台21，防爆柱3放置在凸台21上，防爆柱3下端面与上述凸台21的上表面之间形成密封面8。在防爆柱3外圆周面与炉体防爆口2内壁之间设置有间隙，当炉内压力超过安全值时，防爆柱3升起，炉内气体从防爆柱3下端面与上述凸台21的上表面之间和防爆柱3外圆周面与炉体防爆口2内壁之间间隙向外排出。
实施例二：如附图2所示，防爆柱3直径与炉体防爆口2的内径适配，在保证防爆柱3能够在并在炉体防爆口2上下移动的要求下，防爆柱3外圆周面与防爆口2内壁之间形成有密封面8。同时在防爆柱3插入到炉体防爆口2里面的内段设置有斜面作为泄压面4。当炉内压力超过安全值时，防爆柱3升起，泄压面4超过炉体防爆口2上端面后，炉内气体向外排出。如附图3所示，所述泄压面4在横截面投影面积小于防爆柱3横截面面积的1/2，这样在防爆柱3升起和复位过程中，防爆柱3的外圆周面都能起到导向作用。
在上述两个实施例中，实施例一的结构简单，但可靠性不如实施例二。
在上述两个实施例中，还在所述的配重连杆7上安装有复位弹簧6，这样保证防爆柱3在升起打开后能有效的复位重新密封。
尽管以上结合附图和实施例详细描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改，都处于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.钛渣炉防爆装置，其特征在于，在炉体(1)上设置有与炉体内腔连通的炉体防爆口(2)；在炉体防爆口(2)中安装有防爆柱(3)；上述防爆柱(3)与炉体防爆口(2)之间形成有密封面(8)；上述防爆柱(3)通过配重连杆(7)与配重块(5)连接。
2.如权利要求1所述的钛渣炉防爆装置，其特征在于，在炉体防爆口(2)的内壁上设置有凸台(21)，所述的防爆柱(3)下端面与上述凸台(21)的上表面之间形成密封面(8)；在防爆柱(3)与炉体防爆口(2)内壁之间设置有间隙。
3.如权利要求1所述的钛渣炉防爆装置，其特征在于，所述的防爆柱(3)直径与炉体防爆口(2)的内径适配，并在防爆柱(3)外圆周面与防爆口(2)内壁之间形成有密封面(8)；在防爆柱(3)的内段设置有斜面作为泄压面(4)。
4.如权利要求3所述的钛渣炉防爆装置，其特征在于，所述泄压面(4)在横截面投影面积小于防爆柱(3)横截面面积的1/2。
5.如权利要求1所述的钛渣炉防爆装置，其特征在于，在所述的配重连杆(7)上安装有复位弹簧(6)。
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2015
- 2015-12-09 CN CN201521013794.1U patent/CN205188399U/zh not_active Expired - Fee Related
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