CN205187861U - 一种高度集成化的板式臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

一种高度集成化的板式臭氧发生器，包括机箱，散热风扇，高频电源，变压器，水电隔板，控制面板，控制电路板，流量计，压力表，放电室模块，制氧机，氧气管道，出气管，冷水机，进水管，出水管，出气口，进气口，出水口，进水口，高压接头。其中，高频电源位水电隔板上方和机箱形成的舱室内，并被固定在机箱顶部；变压器位于水电隔板上方和机箱形成的舱室内，并被固定在水电隔板上；放电室模块位于水电隔板上方和机箱形成的舱室内，并被固定在水电隔板上；制氧机位于水电隔板上方和机箱形成的舱室内，并被固定在水电隔板上；冷水机位于水电隔板下方和机箱形成的舱室内，并被固定在机箱底板上。

Description

一种高度集成化的板式臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及工业领域，具体而言，涉及一种板式臭氧发生器。

背景技术

市场上现有的臭氧发生器主要为传统的管式臭氧发生器，由于工艺的限制，反应罐体积庞大，需要专门的固定装置独立安装，还需要配套的电源，电控柜，仪表，气源，冷却水等设备，安装时施工复杂，系统可靠性差。

在一些小型应用领域，用户即使需要中小规模的应用，仍然需要采购和安装全套的配套设施，使原本简单的系统复杂化。另外由于各个设备采购于不同的厂家，接口和指标均有差异，需要有一定背景知识和经验者进行专业的调试工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高度集成化的板式臭氧发生器，以解决上述的问题，使得臭氧发生器系统的电源，控制，仪表，气源，冷却水以及放电室集成一体，大大简化了安装和运输的工作量，免去了配套其他设备，插电即用。

本实用新型的技术方案是这样实现的，包括机箱，散热风扇，高频电源，变压器，水电隔板，控制面板，控制电路板，流量计，压力表，放电室模块，制氧机，氧气管道，出气管，冷水机，进水管，出水管，出气口，进气口，出水口，进水口，高压接头。

所述的机箱被所述的水电隔板分为上下两个舱室。

所述的散热风扇位于所述的机箱左侧上部。

所述的高频电源位于所述的水电隔板上方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述机箱顶部。

所述的控制电路板位于所述的水电隔板上方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述机箱右侧上部。

所述的变压器位于所述的水电隔板上方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述的水电隔板上。

所述的放电室模块位于所述的水电隔板上方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述的水电隔板上。

所述的制氧机位于所述的水电隔板上方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述的水电隔板上。

所述的冷水机位于所述的水电隔板下方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述的机箱的底部。

所述的进水管，一端与所述的冷水机的冷水出口相连接，另一端与所述的放电室模块上的进水口相连接。

所述的出水管，一端与所述的冷水机的冷水入口相连接，另一端与所述的放电室模块上的出水口相连接。

所述的氧气管道，一端与所述的制氧机相连接，另一端与所述的压力表和所述的流量计的进口相连接。

所述的流量计，其出口与所述的放电室模块上的进气口用管道相连接。

所述的出气管，从所述的机箱的右侧穿过机箱侧板，与所述的放电室模块的出气口相连接。

所述的高频电源的输出端口和所述的变压器的输入端口之间，用电缆相连接。

所述的变压器的输出端口和所述的放电室模块的高压接头之间，用电缆相连接。

所述的控制电路板和所述的控制面板之间，用电缆相连接。

所述的控制电路板和所述的高频电源的输入端口之间，用电缆连接。

所述的制氧机的电源输入端口和所述的控制电路板之间，用电缆相连接。

所述的冷水机的电源输入端口和所述的控制电路板之间，用电缆相连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本实用新型提供的一种高度集成化的板式臭氧发生器的正面结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种高度集成化的板式臭氧发生器的背面结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种高度集成化的板式臭氧发生器中的放电室模块的示意图。

图4为本实用新型提供的一种高度集成化的板式臭氧发生器中的电路原理示意图。

图中：1是机箱，2是散热风扇，3是高频电源，4是变压器，5是水电隔板，6是控制面板，7是控制电路板，8是流量计，9是压力表，10是放电室模块，11是制氧机，12是氧气管道，13是出气管，14是冷水机，15是进水管，16是出水管，17是出气口，18是进气口，19是出水口，20是进水口，21是高压接头。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种高度集成化的板式臭氧发生器，无需配套冷却水和氧气源，结构简单，方便安装调试，使用简便，免去了配套其他设备，插电即用。

本实用新型的技术方案是这样实现的，包括机箱1，散热风扇2，高频电源3，变压器4，水电隔板5，控制面板6，控制电路板7，流量计8，压力表9，放电室模块10，制氧机11，氧气管道12，出气管13，冷水机14，进水管15，出水管16，出气口17，进气口18，出水口19，进水口20，高压接头21。其中，

机箱1被水电隔板5分为上下两个舱室。

散热风扇2置于机箱1的左侧上部。

高频电源3置于水电隔板5的上方和机箱1形成的舱室内，并被固定在机箱1的顶部。

控制电路板7置于水电隔板5的上方和机箱1形成的舱室内，并被固定在机箱1的右侧上部。

变压器4置于水电隔板5的上方和机箱1形成的舱室内，并被固定在水电隔板5上。

放电室模块10置于水电隔板5的上方和机箱1形成的舱室内，并被固定在水电隔板5上。

制氧机11置于水电隔板5的上方和机箱1形成的舱室内，并被固定在水电隔板5上。

冷水机14置于水电隔板5的下方和机箱1形成的舱室内，并被固定在机箱1的底部。

进水管15的一端与冷水机14的冷水出口相连接，另一端与放电室模块10上的进水口20相连接。

出水管16的一端与冷水机14的冷水入口相连接，另一端与放电室模块10上的出水口19相连接。

氧气管道12的一端与所述的制氧机11相连接，另一端与压力表8和8流量计8的进口相连接。

流量计8的出口与放电室模块10上的进气口18用管道相连接。

出气管13从机箱1的右侧穿过机箱侧板，与放电室模块10的出气口17相连接。

高频电源3的输出端口和变压器4的输入端口之间，用电缆相连接。

变压器4的输出端口和放电室模块10的高压接头21之间，用电缆相连接。

控制电路板7和控制面板6之间，用电缆相连接。

控制电路板7和高频电源3的输入端口之间，用电缆连接。

制氧机11的电源输入端口和控制电路板7之间，用电缆相连接。

冷水机14的电源输入端口和控制电路板7之间，用电缆相连接。

Claims (1)

1.一种高度集成化的板式臭氧发生器，其特征在于，包括机箱，散热风扇，高频电源，变压器，水电隔板，控制面板，控制电路板，流量计，压力表，放电室模块，制氧机，氧气管道，出气管，冷水机，进水管，出水管，出气口，进气口，出水口，进水口，高压接头，其中，

所述的高频电源位于所述的水电隔板上方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述机箱顶部；

所述的变压器位于所述的水电隔板上方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述的水电隔板上；

所述的放电室模块位于水电隔板上方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述的水电隔板上；

所述的制氧机位于水电隔板上方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述的水电隔板上；

所述的冷水机位于水电隔板下方和所述的机箱形成的舱室内，并被固定在所述的机箱底板上；

所述的进水管，一端与所述的冷水机的冷水出口相连接，另一端与所述的放电室模块上的进水口相连接；

所述的出水管，一端与所述的冷水机的冷水入口相连接，另一端与所述的放电室模块上的出水口相连接；

所述的氧气管道，一端与所述的制氧机相连接，另一端与所述的压力表和所述的流量计的进口相连接；

所述的流量计，其出口与所述的放电室模块上的进气口用管道相连接。