CN205187239U - 一种球类物料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种球类物料分离装置，包括分离模块、支架和旋转驱动机构，所述分离模块、旋转驱动机构分别设置在所述支架上，所述分离模块包括放置球类物料的桶体、密封所述桶体的桶盖和设置在所述桶体底部的分配器，所述桶体固定在所述支架上，所述分配器与所述支架旋转连接，所述分配器与所述旋转驱动机构连接，所述分配器上设有挡料块，所述桶体上设有保护气体入口和吹气口，所述挡料块与所述分配器之间设有吹气空腔，所述保护气体入口与所述桶体相连通，所述吹气口与所述吹气空腔相连接，所述分配器上设有沿其周向间隔均匀分布的分离料孔。本实用新型的有益效果是：实现了球类物料的自动分离，提高了分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置，尤其涉及一种球类物料分离装置。
背景技术
传统的球类物料的分离主要是依靠人工来完成，效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种效率较高的球类物料分离装置。
本实用新型提供了一种球类物料分离装置，包括分离模块、支架和旋转驱动机构，所述分离模块、旋转驱动机构分别设置在所述支架上，所述分离模块包括放置球类物料的桶体、密封所述桶体的桶盖和设置在所述桶体底部的分配器，所述桶体固定在所述支架上，所述分配器与所述支架旋转连接，所述分配器与所述旋转驱动机构连接，所述桶体上设有挡料块，所述桶体上设有保护气体入口和吹气口，所述挡料块与所述分配器之间设有吹气空腔，所述保护气体入口与所述桶体相连通，所述吹气口与所述吹气空腔相连接，所述分配器上设有沿其周向间隔均匀分布的分离料孔，所述吹气空腔位于所述分离料孔上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述分配器的厚度为需要进行分配的球类物料的直径的1.2倍。
作为本实用新型的进一步改进，所述分离料孔的直径为需要进行分配的球类物料的直径的1.2倍。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡料块与所述桶体通过锁紧螺钉连接，所述分配器连接有旋转轴，所述支架上设有轴承固定盖，所述轴承固定盖上设有轴承，所述轴承设置在所述旋转轴上，所述旋转轴与所述旋转驱动机构连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述支架包括电机安装板、主体板和球桶安装板，所述电机安装板设置在所述主体板上，所述球桶安装板设置在所述主体板上，所述电机安装板、主体板相垂直，所述电机安装板、球桶安装板相平行，所述旋转驱动机构固定在所述电机安装板上，所述桶体、分配器分别设置在所述球桶安装板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述分配器、球桶安装板之间设有间隙，所述分配器、球桶安装板之间的间隙宽度为需要进行分配的球类物料的直径的十分之一。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动机构包括驱动电机、联轴器，所述驱动电机固定在所述电机安装板上，所述联轴器的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述旋转轴连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述联轴器上设有感应片，所述主体板上设有与所述感应片相配合的传感器。
作为本实用新型的进一步改进，所述吹气空腔通过所述挡料块与所述桶体相分隔。
作为本实用新型的进一步改进，所述分离料孔连接有分离流出管道。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，需要进行分配的球类物料放置在桶体内，并堆积在分配器上，可通过旋转驱动机构带动分配器进行旋转运动，分配器转动时，堆积在桶体内的球类物料随着分配器的旋转运动，部分球类物料进入分配器上的分离料孔，可通过保护气体入口吹入保护气体，进行低压保护，防止桶体内的球类物料氧化变形或尺寸变化，当球类物料随着分配器的旋转而进入吹气空腔时，可通过吹气口进行吹气，将球类物料随吹出，完成分离，重复以上动作，可将桶体内的球类物料进行分离，实现了球类物料的自动分离，提高了分离效率。
附图说明
图1是本实用新型一种球类物料分离装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种球类物料分离装置的分离模块的分解结构示意图。
图3是本实用新型一种球类物料分离装置的分配器的主视图。
图4是本实用新型一种球类物料分离装置的分配器的仰视图。
图5是本实用新型一种球类物料分离装置的俯视图。
图6是本实用新型一种球类物料分离装置的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1至图6中的附图标号为：分离模块1；桶盖11；桶体12；保护气体入口13；吹气口14；锁紧螺钉15；挡料块16；分配器17；分离料孔171；旋转轴18；轴承19；轴承固定盖110；球桶安装板2；感应片3；传感器4；主体板5；联轴器6；电机安装板7；驱动电机8；球类物料9；保护气体路径101；吹气路径102；球类物料流出路径103；旋转方向104。
如图1至图6所示，一种球类物料分离装置，包括分离模块1、支架和旋转驱动机构，所述分离模块1、旋转驱动机构分别设置在所述支架上，所述分离模块1包括放置球类物料9的桶体12、密封所述桶体12的桶盖11和设置在所述桶体12底部的分配器17，所述桶体12固定在所述支架上，所述分配器17与所述支架旋转连接，所述分配器17与所述旋转驱动机构连接，所述桶体12上设有挡料块16，所述桶体12上设有保护气体入口13和吹气口14，所述挡料块16与所述分配器17之间设有吹气空腔，所述保护气体入口13与所述桶体12相连通，所述吹气口14与所述吹气空腔相连接，所述分配器17上设有沿其周向间隔均匀分布的分离料孔171，所述吹气空腔位于所述分离料孔171上方，球类物料9优选为锡球。
如图1至图6所示，所述分配器17的厚度为需要进行分配的球类物料9的直径的1.2倍。所述分离料孔171的直径为需要进行分配的球类物料9的直径的1.2倍，可以保证每个分离料孔171内只落入一个球类物料9。
如图1至图6所示，所述挡料块16与所述桶体12通过锁紧螺钉15连接，所述分配器17连接有旋转轴18，所述支架上设有轴承固定盖110，所述轴承固定盖110上设有轴承19，所述轴承19设置在所述旋转轴18上，所述旋转轴18与所述旋转驱动机构连接。
如图1至图6所示，所述支架包括电机安装板7、主体板5和球桶安装板2，所述电机安装板7设置在所述主体板5上，所述球桶安装板2设置在所述主体板5上，所述电机安装板7、主体板5相垂直，所述电机安装板7、球桶安装板2相平行，所述旋转驱动机构固定在所述电机安装板7上，所述桶体12、分配器17分别设置在所述球桶安装板2上。
如图1至图6所示，所述分配器17、球桶安装板2之间设有间隙，所述分配器17、球桶安装板2之间的间隙宽度为需要进行分配的球类物料9的直径的十分之一，可以保证球类物料9不与其他机构产品摩擦干涉。
如图1至图6所示，所述旋转驱动机构包括驱动电机8、联轴器6，所述驱动电机8固定在所述电机安装板7上，所述联轴器6的一端与所述驱动电机8连接，另一端与所述旋转轴18连接。
如图1至图6所示，所述联轴器6上设有感应片3，所述主体板5上设有与所述感应片3相配合的传感器4。
如图1至图6所示，所述吹气空腔通过所述挡料块16与所述桶体12相分隔。
如图1至图6所示，所述分离料孔171连接有分离流出管道。
本实用新型提供的一种球类物料分离装置的工作原理如图6所示，其中，保护气体路径101、吹气路径102、球类物料流出路径103、旋转方向104见图6所示，将多个球类物料9倒入桶体12内，拧紧桶盖11，保护气体进气口13开始沿保护气体路径101吹进低压力保护气体，可以防止桶体12内球类物料9的氧化变形或尺寸变化；驱动电机8逆时针旋转，带动分配器17旋转，分配器17转动时，堆积在桶体12内的球类物料9随着分配器17的旋转运动，部分球类物料9进入分配器17内的分离料孔171，每个分离料孔171只会落入一个球类物料9，分配器17的厚度为球类物料9直径的1.2倍，分离料孔171的直径为球类物料9直径的1.2倍，分配器17的底部与球桶安装板2的间隙为小球直径的十分之一，此结构保证每个分离料孔171内只落入一个球类物料9，且球类物料9又不与其他机构产品摩擦干涉；球类物料9随着分配器171转动，未落入分离料孔171内的球类物料9被挡料块16挡住，当球类物料9运动到球桶安装板2上小孔的正上方时，吹气口14沿吹气路径102吹入压力气体，把球类物料9沿球类物料流出路径103吹入到分离流出管道内，这样就完成了分离球类物料9的动作，重复以上动作，就可以把桶体12里面的球类物料9完全分离，实现了球类物料的自动分离，提高了分离效率。
本实用新型提供的一种球类物料分离装置，适用于球类物料的分离，是把多个同类型球类物料分离成单个球的装置，可以用于微小球类（直径在1mm以下）分离的应用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种球类物料分离装置，其特征在于：包括分离模块、支架和旋转驱动机构，所述分离模块、旋转驱动机构分别设置在所述支架上，所述分离模块包括放置球类物料的桶体、密封所述桶体的桶盖和设置在所述桶体底部的分配器，所述桶体固定在所述支架上，所述分配器与所述支架旋转连接，所述分配器与所述旋转驱动机构连接，所述桶体上设有挡料块，所述桶体上设有保护气体入口和吹气口，所述挡料块与所述分配器之间设有吹气空腔，所述保护气体入口与所述桶体相连通，所述吹气口与所述吹气空腔相连接，所述分配器上设有沿其周向间隔均匀分布的分离料孔，所述吹气空腔位于所述分离料孔上方。
2.根据权利要求1所述的球类物料分离装置，其特征在于：所述分配器的厚度为需要进行分配的球类物料的直径的1.2倍。
3.根据权利要求1所述的球类物料分离装置，其特征在于：所述分离料孔的直径为需要进行分配的球类物料的直径的1.2倍。
4.根据权利要求1所述的球类物料分离装置，其特征在于：所述挡料块与所述桶体通过锁紧螺钉连接，所述分配器连接有旋转轴，所述支架上设有轴承固定盖，所述轴承固定盖上设有轴承，所述轴承设置在所述旋转轴上，所述旋转轴与所述旋转驱动机构连接。
5.根据权利要求1所述的球类物料分离装置，其特征在于：所述支架包括电机安装板、主体板和球桶安装板，所述电机安装板设置在所述主体板上，所述球桶安装板设置在所述主体板上，所述电机安装板、主体板相垂直，所述电机安装板、球桶安装板相平行，所述旋转驱动机构固定在所述电机安装板上，所述桶体、分配器分别设置在所述球桶安装板上。
6.根据权利要求5所述的球类物料分离装置，其特征在于：所述分配器、球桶安装板之间设有间隙，所述分配器、球桶安装板之间的间隙宽度为需要进行分配的球类物料的直径的十分之一。
7.根据权利要求5所述的球类物料分离装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括驱动电机、联轴器，所述驱动电机固定在所述电机安装板上，所述联轴器的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述旋转轴连接。
8.根据权利要求7所述的球类物料分离装置，其特征在于：所述联轴器上设有感应片，所述主体板上设有与所述感应片相配合的传感器。
9.根据权利要求1所述的球类物料分离装置，其特征在于：所述吹气空腔通过所述挡料块与所述桶体相分隔。
10.根据权利要求1所述的球类物料分离装置，其特征在于：所述分离料孔连接有分离流出管道。
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| CN201520841778.5U CN205187239U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种球类物料分离装置 |
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| CN201520841778.5U CN205187239U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种球类物料分离装置 |
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| CN201520841778.5U Active CN205187239U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种球类物料分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105366329A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-02 | 深圳市智立方自动化设备有限公司 | 一种球类物料分离装置 |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201520841778.5U patent/CN205187239U/zh active Active
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |