CN205185535U - 一种烫凹定位钢板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烫凹定位钢板，包括一烫金凹凸全托板和一钢板，其特征在于：在所述烫金凹凸全托板的上表面上设置铜托块，在所述铜托块上设置凹凸烫金块；在所述钢板的上表面上设置凹凸底模，所述凹凸烫金块与所述钢板的凹凸底模相互贴合并一一对应；在所述烫金凹凸全托板上设置第一对位孔，在所述钢板上设置第二对位孔，所述第一对位孔与所述第二对位孔相互对应；一定位销穿过所述第一对位孔与所述第二对位孔，可将所述烫金凹凸全托板与所述钢板贴合。本实用新型的有益效果是：通过定位销穿过所述第一对位孔与所述第二对位孔，将所述烫金凹凸全托板与所述钢板固定，减少了树脂凸模的浪费，节省了机台的调车时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷烫印领域，特别是一种烫凹定位钢板。
背景技术
为了满足产品有烫金突起的效果，印刷企业采用烫金版与树脂凸模配合，在印品上一次加温成型。
在加工过程中，金属烫金版固定在蜂窝版上。为了调车便捷，精准对位，烫金版厂利用设备，将零散的烫金版与树脂隔热版相结合，形成烫金凹凸全托板，有效减少机台调车时间，而且对于烫金版的调整位置可以控制在2mm以内。
树脂凸模则是通过双面胶粘在钢板上。新凸模安装时，先利用黄油，将有凸起图案的一面与烫金版相结合，在背面粘上双面胶。当钢板随设备仪器冲压的时候，将树脂凸模粘在钢板上。这样，树脂凸模和烫金版可以精准配合。但是，一旦钢板下机，再次上机的时候，就没办法实现现有树脂凸模与烫金版相互配合的情况，需要将原有树脂凸模全部取下，重新对位。既浪费树脂凸模，又浪费机台的调车时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减少树脂凸模浪费，节省机台调车时间的烫凹定位钢板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：1、一种烫凹定位钢板，包括一烫金凹凸全托板和一钢板，其特征在于：在所述烫金凹凸全托板的上表面上设置铜托块，在所述铜托块上设置凹凸烫金块；在所述钢板的上表面上设置凹凸底模，所述凹凸烫金块与所述钢板的凹凸底模相互贴合并一一对应；
在所述烫金凹凸全托板上设置第一对位孔，在所述钢板上设置第二对位孔，所述第一对位孔与所述第二对位孔相互对应；一定位销穿过所述第一对位孔与所述第二对位孔，可将所述烫金凹凸全托板与所述钢板贴合。
优选的，所述铜托块、凹凸底模具有多行多列，并规则排列、一一对应。
本实用新型的有益效果是：通过定位销穿过所述第一对位孔与所述第二对位孔，将所述烫金凹凸全托板与所述钢板固定，减少了树脂凸模的浪费，节省了机台的调车时间。
附图说明
图1为本实用新型烫金凹凸全托板示意图。
图2为本实用新型钢板结构示意图。
图3为本实用新型整体组合左侧视图。
图中1、烫金凹凸全托板；2、铜托块；3、凹凸烫金块；4、钢板；
5、凹凸底模；6、第一对位孔；7、第二对位孔。
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：
实施例1
如图1-3所示，一种烫凹定位钢板，包括一烫金凹凸全托板1和一钢板4，其特征在于：在所述烫金凹凸全托板1的上表面上设置铜托块2，在所述铜托块2上设置凹凸烫金块3；在所述钢板4的上表面上设置凹凸底模5，所述凹凸烫金块3与所述钢板4的凹凸底模5相互贴合并一一对应；在所述烫金凹凸全托板1上设置第一对位孔6，在所述钢板4上设置第二对位孔7，所述第一对位孔6与所述第二对位孔7相互对应；一定位销穿过所述第一对位孔6与所述第二对位孔7，可将所述烫金凹凸全托板1与所述钢板4贴合。所述铜托块2、凹凸底模5具有多行多列，并规则排列、一一对应。
通过定位销穿过所述第一对位孔6与所述第二对位孔7，将所述烫金凹凸全托板1与所述钢板2固定，当二次上机的时候，只需将钢板利用定位销与烫金凹凸全托板对位后，再利用冲压，通过3M胶水与设备连接配合，即可开始加工生产。
本实用新型解决了钢板二次定位困难的问题，不需二次对树脂凸模进行定位、安装，有效缩短调车时间，同时节省了凸模的费用和人员调整的难度。
Claims (2)
1.一种烫凹定位钢板，包括一烫金凹凸全托板和一钢板，其特征在于：在所述烫金凹凸全托板的上表面上设置铜托块，在所述铜托块上设置凹凸烫金块；在所述钢板的上表面上设置凹凸底模，所述凹凸烫金块与所述钢板的凹凸底模相互贴合并一一对应；
在所述烫金凹凸全托板上设置第一对位孔，在所述钢板上设置第二对位孔，所述第一对位孔与所述第二对位孔相互对应；一定位销穿过所述第一对位孔与所述第二对位孔，可将所述烫金凹凸全托板与所述钢板贴合。
2.根据权利要求1所述的烫凹定位钢板，其特征在于：所述铜托块、凹凸底模具有多行多列，并规则排列、一一对应。
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