CN205185492U - 一种多功能复合无纺布生产线 - Google Patents

Abstract

一种多功能复合无纺布生产线，包括无纺布复合装置和透气膜复合装置，其特征在于：所述无纺布复合装置包括承网输送带，承网输送带上方依序设有第一纺粘无纺布喷头，金属丝网复合辊，熔喷喷头，第二纺粘无纺布喷头，溶胶喷嘴，静电植绒区料斗，静电植绒区料斗与透气膜复合装置对接。本实用新型具有质地厚实、柔软、保暖、遮光避阳、易清洗、耐污染、隔音减震、保温、耐磨损及经久耐用等特点。可以作为服装、装饰布、汽车内饰和密封件、文具用品、玩具、包装业、装璜行业的高档材料。其柔性金属丝网层是在聚氨酯材料外部电镀金属形成的针织平面层，具有优异的柔性，克服了普通金属丝或金属薄膜在使用过程中容易产生金属疲劳进而发生断裂的缺陷，能够使该无纺布的抗静电效果大大增强。

Description

一种多功能复合无纺布生产线

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布生产装置，特别是一种多功能复合无纺布生产线。

背景技术

无纺布已经在医疗用品，医疗器械等领域进行了大规模应用。目前市场上大部分无纺布生产线过度依靠人工劳动力，导致生产效率低下，生产品质参差不齐，导致生产出的无纺布布面粗糙、厚度不均匀、透气性差，已经无法满足现有的技术需求。

由于现有的无纺布生产线自动化程度低、操作复杂、生产出的产品质量差、生产效率低下，已经无法满足现有市场对高档复合无纺布的大量生产的需求，因此急需一种新的技术方案来解决这个问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种多功能复合无纺布生产线，以解决现有的无纺布生产线自动化程度低、操作复杂、生产质量较差、生产效率低下，无法满足现有市场对高档复合无纺布的大量生产的需求等技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能复合无纺布生产线，包括无纺布复合装置和透气膜复合装置，其特征在于：所述无纺布复合装置包括承送带，承送带上方依序设有第一纺粘无纺布喷头，金属丝网复合辊，熔喷喷头，第二纺粘无纺布喷头，溶胶喷嘴，静电植绒区料斗，静电植绒区料斗与透气膜复合装置对接；

所述透气膜复合装置包括导向辊、复合对辊，复合对辊左侧设有V形溶胶喷嘴、复合对辊正上方设有活性炭颗粒喷嘴，复合对辊右侧设有防水透气膜卷，防水透气膜卷与复合对辊之间设有输送压平装置和导向辊，复合对辊下方设有动力辊，动力辊右侧设有牵引辊，牵引辊右侧设有收料卷。

作为优选，所述金属丝网复合辊上方设有金属丝网放料卷，所述静电植绒区料斗下设有金属网框上极板，承送带下方设有下极板。

作为优选，所述承送带下部设有负压槽，负压槽与抽风机连接。

本实用新型具有自动化程度高、设计新颖、操作方便特点。通过本实用新型生产出的无纺布表面平整、厚度一致、透气性好，其可以对多功能复合无纺布无纺布进行大批量的生产。有效的解决了现有的无纺布生产线无法批量生产高端多功能复合无纺布的问题，其推广应用势必带来极高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示A处局放图；

图3为本实用新型生产的无纺布结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1、2、3所示，该多功能复合无纺布生产线包括无纺布复合装置和透气膜复合装置，其特征在于：所述无纺布复合装置包括承送带8，承送带8上方依序设有第一纺粘无纺布喷头41，金属丝网复合辊7，熔喷喷头10，第二纺粘无纺布喷头42，溶胶喷嘴20，静电植绒区料斗19，静电植绒区料斗19与透气膜复合装置对接；承送带8下部设有负压槽32，负压槽与抽风机21连接。

所述透气膜复合装置包括导向辊、复合对辊14，复合对辊14右侧设有V形溶胶喷嘴13、复合对辊14正上方设有活性炭颗粒喷嘴16，复合对辊14右侧设有防水透气膜卷11，防水透气膜卷11右侧设有输送压平装置15和导向辊，复合对辊14下方设有动力辊17，动力辊17左侧设有牵引辊18，牵引辊18右侧设有收料卷12。金属丝网复合辊7上方设有金属丝网放料卷，所述静电植绒区料斗190下设有金属网框上极板191，承送带8下方设有下极板192。

工作过程：如图1所示，首先第一纺粘无纺布喷头41，将防粘无纺布喷在承送带8上，形成第一纺粘无纺布层2，再经过金属丝网复合辊7，将金属网丝复合在第一纺粘无纺布层2上，形成柔性金属网丝层3，然后经过熔喷喷头10将熔喷无纺布粘合在柔性金属网丝层3上，形成熔喷无纺布层4，其次再经过第二纺粘无纺布喷头42，将纺粘无纺布粘合在熔喷无纺布层4上，形成第二纺粘无纺布层5。

坯布再经过静电植绒区，承送带8上设有静电植绒区料斗190，静电植绒区料斗190下设有金属网框上极板191，承送带8下设有下极板192，静电植绒区料斗190左边设有溶胶喷嘴20，溶胶喷嘴20将粘合剂铺着坯布上。

上、下极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。料斗中的绒毛,随供毛轴的旋转,落到金属网负极上。因绒毛在降落过程中与负极接触而带电,导致部分绒毛按电场方向排列,同时绒毛在电场中发生极化,与负极极性相同的电荷,集中在远离负极的一端,而正电荷却集中在靠近负极的一端,当绒毛与负极接触时,由于电极的电导率比绒毛高,在纤维中产生一定的导电电流,绒毛会产生净负电荷,使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性,以较高的速度垂直下落到涂有粘合剂的坯布上,形成精美的静电植绒层6。

最后无纺布料到达如图1所示的透气膜复合生产线，生产线右端为无纺布料，经过导向辊传送到复合对辊14，复合对辊14上方设有活性炭颗粒喷嘴16，活性炭颗粒喷嘴16右侧设有V形溶胶喷嘴13，V形溶胶喷嘴13将溶胶喷洒在无纺布料上，经由活性炭颗粒喷嘴16时，活性炭颗粒喷嘴16将活性炭颗粒喷洒在无纺布料上，活性炭颗粒吸附在溶胶上，形成活性炭颗粒层27，生产线右端为防水透气膜11，经由输送装置15和导向辊传送到到复合对辊14，与无纺布料进行复合，复合后的布料由动力辊17输送到牵引辊18，然后由牵引辊18牵引至收料卷12收料。

产品实施例：采用本装置生产的多功能透气复合无纺布如图3所示，至上而下设有防水透气膜层1、第一纺粘无纺布层2，第一纺粘无纺布层2下表面覆盖有柔性金属丝网层3，柔性金属丝网层3粘结有熔喷无纺布层4，熔喷无纺布层4下表面粘结有第二纺粘无纺布层5，第二纺粘无纺布层5下表面粘结有静电植绒层6。静电植绒层6质地厚实、柔软、保暖。柔性金属丝网层3是在聚氨酯材料外部电镀金属形成的针织平面层，具有优异的柔性，克服了普通金属丝或金属薄膜在使用过程中容易产生金属疲劳进而发生断裂的缺陷，能够使该无纺布的抗静电效果大大增强。活性炭颗粒层27，无污染、无毒、无副作用，具有极高的吸附性，可以用来吸附异味。

最后应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多功能复合无纺布生产线，包括无纺布复合装置和透气膜复合装置，其特征在于：所述无纺布复合装置包括承送带，承送带上方依序设有第一纺粘无纺布喷头，金属丝网复合辊，熔喷喷头，第二纺粘无纺布喷头，溶胶喷嘴，静电植绒区料斗，静电植绒区料斗与透气膜复合装置对接；所述透气膜复合装置包括导向辊、复合对辊，复合对辊左侧设有V形溶胶喷嘴、复合对辊正上方设有活性炭颗粒喷嘴，复合对辊右侧设有防水透气膜卷，防水透气膜卷与复合对辊之间设有输送压平装置和导向辊，复合对辊下方设有动力辊，动力辊右侧设有牵引辊，牵引辊右侧设有收料卷。

2.根据权利要求1所述的多功能复合无纺布生产线，其特征是所述金属丝网复合辊上方设有金属丝网放料卷，所述静电植绒区料斗下设有金属网框上极板，承送带下方设有下极板。

3.根据权利要求1所述的多功能复合无纺布生产线，其特征是所述承送带下部设有负压槽，负压槽与抽风机连接。