CN205185202U - 注塑机上注塑成品运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑机上注塑成品运输装置，包括注塑机机座、设置在机座上的固定机架和活动机架，所述固定机架设置有左模具，所述活动机架上设置有与左模具形成模具腔的右模具，所述左模具上设有脱模装置和用于固定塑料成品的安装孔，所述左模具下方设置有轨道，所述轨道延伸出机座的一段上表面设置有隔气塑料垫，所述轨道包括设置在两侧的安装座和设置在安装座之间的输运辊，所述安装座内设置有传动装置；本实用新型注塑机上注塑成品运输装置能够自动接料、自动运输、避免操作人员走近注塑模具附近进行取料，避免颗粒烟雾对人体身体的伤害，同时降低工人的工作强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料的加工；一般处于塑性状态物质的加工的技术领域，具体是涉及一种注塑机上注塑成品运输装置。
背景技术
在塑料加工过程中会产生大量的含有粉尘颗粒的有害气体（烟雾）,由于这些有害气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境，在注塑机在生产日常塑料用品领域，由于产品的经济附加值较低，注塑机现场操作需要大量的操作人工，在注塑成型取料的时候，此时模具附近将会产生大量的粉尘颗粒的黄色烟雾，这些烟雾大部分将会裸散在空气中，操作人员取料时需要靠近模具的距离在20～30cm，操作人员将会不经意间会呼吸这些烟雾，这些烟雾中含有二噁英，对人体伤害是很大，它是推毁人体内的免疫系统，是白血病的头号帮凶，另外粉尘颗粒也容易引起操作人员的肺部疾病，操作人员长期在这样的环境下工作，将会出现掉发、头晕、容易得肺痨。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种注塑机上注塑成品运输装置，该注塑机上注塑成品运输装置能够自动接料、自动运输、避免操作人员走近注塑模具附近进行取料，避免颗粒烟雾对人体身体的伤害，同时降低工人的工作强度，提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种注塑机上注塑成品运输装置，包括注塑机机座、设置在机座上的固定机架和活动机架，所述固定机架设置有左模具，所述活动机架上设置有与左模具形成模具腔的右模具，所述左模具上设有脱模装置和用于固定塑料成品的安装孔，所述左模具下方设置有轨道，所述轨道延伸出机座的一段上表面设置有隔气塑料垫，所述轨道包括设置在两侧的安装座和设置在安装座之间的输运辊，所述安装座内设置有传动装置。
进一步，所述安装孔设置为脱模孔，所述脱模装置包括驱动装置、与驱动装置连接的脱模板和不少于3个设置脱模板上且容纳于脱模孔内的脱模杆。
进一步，所述传动装置设置为链条传动机构或者液压马达传动机构。
进一步，所述输运辊设置为胶辊或者胶辊。
进一步，所述输运辊距离活动机架底部的高度设置为20cm～40cm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型注塑机上注塑成品运输装置能够自动接料、自动运输、避免操作人员走近注塑模具附近进行取料，避免颗粒烟雾对人体身体的伤害，同时降低工人的工作强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型注塑机上注塑成品运输装置的结构示意图。
附图标记：1-活动机架；2-固定机架；3-注射装置；4-左模具；5-轨道；6-输运辊；7-隔气塑料垫；8-安装座；9-脱模板；10-脱模杆；11-脱模孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地描述。
如图1所示为本实用新型注塑机上注塑成品运输装置的结构示意图；本实用新型一种注塑机上注塑成品运输装置，包括注塑机机座、设置在机座上的固定机架2和活动机架1，所述固定机架2设置有左模具4，所述活动机架1上设置有与左模具形成模具腔的右模具，所述左模具4上设有脱模装置和用于固定塑料成品的安装孔，所述左模具4下方设置有轨道，所述轨道5延伸出机座的一段上表面设置有隔气塑料垫7，所述轨道5包括设置在两侧的安装座8和设置在安装座之间的输运辊6，所述安装座8内设置有传动装置。
本实施例活动支架1上设有给模具腔内注入熔融的塑料的注塑枪、给所述注塑枪提供熔融的塑料的注射装置3和控制所述注塑枪启动的电机，通过活动支架1向固定机架2靠近，使左模具4和右模形成模具腔，通过注塑枪向模具腔内进行注塑，完成注塑过程，注塑完成后活动支架远离固定机架2，模具腔打开，注塑产品通过安装孔固定在左模具4上，通过左模具4上的脱模装置将注塑产品从左模具4进行脱离，注塑产品自由运动落到轨道5内，被输运辊6运输出注塑机外，所述隔气塑料垫7有利于隔挡颗粒烟雾，该机构能够自动接料、自动运输、避免操作人员走近注塑模具附近进行取料，避免颗粒烟雾对人体身体的伤害，同时降低工人的工作强度，提高工作效率。
进一步，优选的所述安装孔设置为脱模孔11，所述脱模装置包括驱动装置、与驱动装置连接的脱模板9和不少于3个设置脱模板9上且容纳于脱模孔内的脱模杆10，本实施驱动装置可以设置为气缸、油缸，脱模孔11在塑料成品成型的时候可以将固定塑料留在左模具上，另外可以通过套在脱模孔11内的脱模杆10推动塑料成品，方便将成型后的塑料成品从左模具上脱下来，减少现有的人为进行脱模，取拿制品。
进一步，优选的所述传动装置设置为链条传动机构或者液压马达传动机构，该结构有利于使传动装置紧凑，安装座8的体积小。
进一步，优选的所述输运辊6设置为胶辊或者胶辊，该结构能够起到一定的缓冲效果，进行减震，避免产品自由下落被撞坏。
进一步，优选的所述隔气塑料垫7包括不少于2片透明塑料片组成，所述透明塑料片可拆卸的安装在安装座，该结构有利于观察注塑产品的输运情况，有利于进行维护。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种注塑机上注塑成品运输装置，包括注塑机机座、设置在机座上的固定机架和活动机架，所述固定机架设置有左模具，所述活动机架上设置有与左模具形成模具腔的右模具，其特征在于：所述左模具上设有脱模装置和用于固定塑料成品的安装孔，所述左模具下方设置有轨道，所述轨道延伸出机座的一段上表面设置有隔气塑料垫，所述轨道包括设置在两侧的安装座和设置在安装座之间的输运辊，所述安装座内设置有传动装置。
2.根据权利要求1所述的注塑机上注塑成品运输装置，其特征在于：所述安装孔设置为脱模孔，所述脱模装置包括驱动装置、与驱动装置连接的脱模板和不少于3个设置脱模板上且容纳于脱模孔内的脱模杆。
3.根据权利要求1或2所述的注塑机上注塑成品运输装置，其特征在于：所述传动装置设置为链条传动机构或者液压马达传动机构。
4.根据权利要求3所述的注塑机上注塑成品运输装置，其特征在于：所述输运辊设置为胶辊或者木棍。
5.根据权利要求1所述的注塑机上注塑成品运输装置，其特征在于：所述隔气塑料垫包括不少于2片透明塑料片组成，所述透明塑料片可拆卸的安装在安装座。
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2015
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