CN205185187U - 带动模支撑装置的泡塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带动模支撑装置的泡塑成型机，包括有机架，及进料机构和成型机构，该成型机构包括定模、动模、及液压缸，动模上开设有导向孔，导向孔内插设有导柱，所述动模支撑装置包括有：悬挂于动模顶部的导轨架，该导轨架包括有支撑梁、及与支撑梁固定的支撑平台，该支撑梁沿导柱轴向设置，该支撑平台分布于支撑梁轴向两侧；固定于动模顶部的滚动座，该滚动座上凸设有分别延伸至支撑梁轴向两侧的支撑板，各支撑板上铰接有滚轮，滚轮架设于对应的支撑平台上。本实用新型将原来的滑动摩擦转化为摩擦力更小的滚动摩擦，从而降低动模在运动过程中为克服阻力而产生的能量消耗，同时也降低了导柱和导向孔间滑动摩擦副的加工成本。

Description

带动模支撑装置的泡塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种泡塑成型机，尤其是一种带动模支撑装置的泡塑成型机。

背景技术

泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的定模、动模、及用于驱动动模朝向定模压紧或远离的液压缸，为了保证动模在朝向定模运动的过程中始终保持方向的准确性，动模上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对定模设置的导柱，导柱与定模固定连接。由于动模质量较大，为了动模的快速进给和后退，所以需要两个以上液压缸同时给动模施力，从而驱动动模顺着导柱方向快速压紧或远离定模，而导柱在此的作用是导向和支撑作用。

虽然导柱的主要作用是导向和支撑，由于动模和定模的重量高达2顿，动模在移动过程中势必会使导柱和导向孔间产生摩擦损耗，浪费了大量的能量，从而降低了产出比。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可以降低动模在移动过程中摩擦损耗的带动模支撑装置的泡塑成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带动模支撑装置的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的定模、动模、及用于驱动动模朝向定模压紧或远离的液压缸，动模上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对定模设置的导柱，所述动模支撑装置包括有：

悬挂于动模顶部的导轨架，该导轨架包括有与机架固定的支撑梁、及与支撑梁固定的支撑平台，该支撑梁沿导柱轴向设置，该支撑平台水平设置、且分布于支撑梁轴向两侧；

固定于动模顶部的滚动座，该滚动座上凸设有分别延伸至支撑梁轴向两侧的支撑板，各支撑板上铰接有滚轮，滚轮架设于对应的支撑平台上、且与支撑平台滚动配合。

本实用新型的有益效果是：通过动模支撑装置，将动模悬挂于机架上，从而降低了导柱的负担，同时滚轮设置，实现滚动座与导轨架间的滚动配合，直接将原来的滑动摩擦转化为摩擦力更小的滚动摩擦，从而降低动模在运动过程中为克服阻力而产生的能量消耗。另外，由于导柱在这主要起到导向作用，所以对于导柱的工艺要求降低，即降低导柱的加工成本，同时也降低了导柱和导向孔间滑动摩擦副的加工成本。

其中，动模支撑装置还包括安装于滚动座和动模之间的连接杆，该连接杆竖直设置，且连接杆两端部均设有外螺纹，滚动座和动模上均开设有与连接杆端部相匹配的螺孔。根据需要可以更换不同长度的连接杆，由此满足不同尺寸动模的需要。

为了保证滚动座在导轨架上运行更加稳定，支撑板竖直设置，各支撑板上供滚轮铰接用的铰接轴均位于同一轴线上。

由于滚轮带着如此重的动模运动，需要足够的润滑才能减少摩擦，而这需要定期频繁地加油操作，所以在支撑平台上表面处开设有沿支撑梁轴向设置的润滑油沟槽，减少润滑操作的频率。

为了提高导轨架的强度，则支撑梁和支撑平台为一体结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例动模支撑装置和动模的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实施例包括有机架2，及安装于机架2上的进料机构(未画出)和成型机构，该成型机构包括有安装于机架2上的定模(未画出)、动模1、及用于驱动动模1朝向定模压紧或远离的液压缸(未画出)，动模1上开设有4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对定模设置的导柱，动模1上部设有用于将动模1悬挂于机架2上的动模支撑装置3。该动模支撑装置3包括有悬挂于动模1顶部的导轨架31、及固定于动模1顶部的滚动座32，该导轨架31包括有与机架2固定的支撑梁311、及与支撑梁311固定的支撑平台312，该支撑梁311沿导柱轴向设置，该支撑平台312水平设置、且分布于支撑梁311轴向两侧；滚动座32上凸设有分别延伸至支撑梁311轴向两侧的支撑板321，各支撑板321上铰接有滚轮322，滚轮322架设于对应的支撑平台312上、且与支撑平台312滚动配合。各支撑板321竖直设置，且支撑板321上供滚轮322铰接用的铰接轴323均位于同一轴线上。其中，动模支撑装置3还包括安装于滚动座32和动模1之间的连接杆33，该连接杆33竖直设置，且连接杆33两端部均设有外螺纹，滚动座32和动模1上均开设有与连接杆33端部相匹配的螺孔，连接杆33通过端部分别与滚动座32和动模1螺纹固定连接。由于滚轮322带着如此重的动模运动，需要足够的润滑才能减少摩擦，而这需要定期频繁地加油操作，所以在支撑平台312上表面处开设有沿支撑梁311轴向设置的润滑油沟槽313，减少润滑操作的频率。另外，为了提高导轨架31的强度，则支撑梁311和支撑平台312为一体结构。

本实用新型中，通过动模支撑装置3，将动模1悬挂于机架2上，从而降低了导柱的负担，同时滚轮322设置，实现滚动座32与导轨架31间的滚动配合，直接将原来的滑动摩擦转化为摩擦力更小的滚动摩擦，从而降低动模1在运动过程中为克服阻力而产生的能量消耗。另外，由于导柱在这主要起到导向作用，所以对于导柱的工艺要求降低，即降低导柱的加工成本，同时也降低了导柱和导向孔间滑动摩擦副的加工成本。

Claims (5)

1.一种带动模支撑装置的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的定模、动模、及用于驱动动模朝向定模压紧或远离的液压缸，动模上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对定模设置的导柱，其特征是，所述动模支撑装置包括有：

悬挂于动模顶部的导轨架，该导轨架包括有与机架固定的支撑梁、及与支撑梁固定的支撑平台，该支撑梁沿导柱轴向设置，该支撑平台水平设置、且分布于支撑梁轴向两侧；

固定于动模顶部的滚动座，该滚动座上凸设有分别延伸至支撑梁轴向两侧的支撑板，各支撑板上铰接有滚轮，滚轮架设于对应的支撑平台上、且与支撑平台滚动配合。

2.根据权利要求1所述的带动模支撑装置的泡塑成型机，其特征是：所述动模支撑装置还包括安装于滚动座和动模之间的连接杆，该连接杆竖直设置，且连接杆两端部均设有外螺纹，滚动座和动模上均开设有与连接杆端部相匹配的螺孔。

3.根据权利要求1所述的带动模支撑装置的泡塑成型机，其特征是：所述支撑板竖直设置，各支撑板上供滚轮铰接用的铰接轴均位于同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的带动模支撑装置的泡塑成型机，其特征是：所述支撑平台上表面处开设有沿支撑梁轴向设置的润滑油沟槽。

5.根据权利要求1所述的带动模支撑装置的泡塑成型机，其特征是：所述支撑梁和支撑平台为一体结构。