CN205185118U - 一种加工硅片的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工硅片的模具，其特征在于：包括第一板块、第二板块和紧固组件，该第一板块和第二板块通过紧固组件实现闭合与分离，所述的第一板块上设有通孔，所述的紧固组件包括螺杆和螺母，所述的螺杆的一端嵌设于第二板块上，所述的螺杆的另一端穿过通孔设置；本实用新型在于：此结构设计保证了在对硅片加工时，模具的整体强度较强，使模具不会出现断裂现象发生，保证了使用寿命，同时，硅片在模具中加工好后，硅片要取出时，勿须通过外来物就能将硅片从模具中取出，只须转动螺母，就能实现第一板块和第二板块分离，最终硅片自身就会掉落的收集箱内，提高了工作效率，此结构简单，方便操作。

Description

一种加工硅片的模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工硅片的模具。

背景技术

目前，现有的加工硅片的模具，在对硅片加工时，模具的整体强度较差，导致模具极易断裂，降低了使用寿命，另一方面，硅片在模具中加工好后，硅片要取出时，必须通过外来物才能将硅片从模具中取出，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度较强和勿须通过外来物就能将硅片从模具中取出的加工硅片的模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加工硅片的模具，其特征在于：包括第一板块、第二板块和紧固组件，该第一板块和第二板块通过紧固组件实现闭合与分离，所述的第一板块上设有通孔，所述的紧固组件包括螺杆和螺母，所述的螺杆的一端嵌设于第二板块上，所述的螺杆的另一端穿过通孔设置，所述的第一板块上设有第一半圆凹槽、第二半圆凹槽、第三半圆凹槽、第四半圆凹槽和第五半圆凹槽，所述的第二板块上设有第六半圆凹槽、第七半圆凹槽、第八半圆凹槽、第九半圆凹槽和第十半圆凹槽，所述的第一半圆凹槽与第六半圆凹槽构成第一圆形凹槽，所述的第二半圆凹槽与第七半圆凹槽构成第二圆形凹槽，所述的第三半圆凹槽与第八半圆凹槽构成第三圆形凹槽，所述的第四半圆凹槽与第九半圆凹槽构成第四圆形凹槽，所述的第五半圆凹槽与第十半圆凹槽构成第五圆形凹槽。

优选为：所述的第一圆形凹槽的直径与第二圆形凹槽的直径比值为0.15，所述的第一圆形凹槽的槽深与第二圆形凹槽的槽深比值为0.5。

优选为：所述的第二圆形凹槽的直径与第三圆形凹槽的直径比值为0.6，所述的第二圆形凹槽的槽深与第三圆形凹槽的槽深比值为0.4。

优选为：所述的第三圆形凹槽的直径与第四圆形凹槽的直径比值为0.2，所述的第三圆形凹槽的槽深与第四圆形凹槽的槽深比值为0.7。

优选为：所述的第四圆形凹槽的直径与第五圆形凹槽的直径比值为0.3，所述的第四圆形凹槽的槽深与第五圆形凹槽的槽深比值为0.6。

优选为：所述的螺杆，相邻的螺齿之间设有弧形收集槽，该弧形收集槽的弧度为134度。

通过采用上述技术方案，此结构设计保证了在对硅片加工时，模具的整体强度较强，使模具不会出现断裂现象发生，保证了使用寿命，同时，硅片在模具中加工好后，硅片要取出时，勿须通过外来物就能将硅片从模具中取出，只须转动螺母，就能实现第一板块和第二板块分离，最终硅片自身就会掉落的收集箱内，提高了工作效率，此结构简单，方便操作；且螺杆，相邻的螺齿之间设有弧形收集槽，该弧形收集槽的弧度为134度，保证了螺杆的上杂物能收集到收集槽中，避免在转动螺母时螺杆上的杂物会造成螺齿损坏，保证了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中螺杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种加工硅片的模具，在本实用新型具体实施例中，包括第一板块A、第二板块B和紧固组件，该第一板块A和第二板块B通过紧固组件实现闭合与分离，所述的第一板块A上设有通孔，所述的紧固组件包括螺杆11和螺母12，所述的螺杆11的一端嵌设于第二板块B上，所述的螺杆11的另一端穿过通孔设置，所述的第一板块A上设有第一半圆凹槽1、第二半圆凹槽2、第三半圆凹槽3、第四半圆凹槽4和第五半圆凹槽5，所述的第二板块B上设有第六半圆凹槽6、第七半圆凹槽7、第八半圆凹槽8、第九半圆凹槽9和第十半圆凹槽10，所述的第一半圆凹槽1与第六半圆凹槽6构成第一圆形凹槽C，所述的第二半圆凹槽2与第七半圆凹槽7构成第二圆形凹槽D，所述的第三半圆凹槽3与第八半圆凹槽8构成第三圆形凹槽E，所述的第四半圆凹槽4与第九半圆凹槽9构成第四圆形凹槽F，所述的第五半圆凹槽5与第十半圆凹槽10构成第五圆形凹槽G。

在本实用新型具体实施例中，所述的第一圆形凹槽C的直径与第二圆形凹槽D的直径比值为0.15，所述的第一圆形凹槽C的槽深与第二圆形凹槽D的槽深比值为0.5。

在本实用新型具体实施例中，所述的第二圆形凹槽D的直径与第三圆形凹槽E的直径比值为0.6，所述的第二圆形凹槽D的槽深与第三圆形凹槽E的槽深比值为0.4。

在本实用新型具体实施例中，所述的第三圆形凹槽E的直径与第四圆形凹槽F的直径比值为0.2，所述的第三圆形凹槽E的槽深与第四圆形凹槽F的槽深比值为0.7。

在本实用新型具体实施例中，所述的第四圆形凹槽F的直径与第五圆形凹槽G的直径比值为0.3，所述的第四圆形凹槽F的槽深与第五圆形凹槽G的槽深比值为0.6。

在本实用新型具体实施例中，所述的螺杆11，相邻的螺齿111之间设有弧形收集槽112，该弧形收集槽112的弧度1121为134度。

通过采用上述技术方案，此结构设计保证了在对硅片加工时，模具的整体强度较强，使模具不会出现断裂现象发生，保证了使用寿命，同时，硅片在模具中加工好后，硅片要取出时，勿须通过外来物就能将硅片从模具中取出，只须转动螺母，就能实现第一板块和第二板块分离，最终硅片自身就会掉落的收集箱内，提高了工作效率，此结构简单，方便操作；且螺杆，相邻的螺齿之间设有弧形收集槽，该弧形收集槽的弧度为134度，保证了螺杆的上杂物能收集到收集槽中，避免在转动螺母时螺杆上的杂物会造成螺齿损坏，保证了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工硅片的模具，其特征在于：包括第一板块、第二板块和紧固组件，该第一板块和第二板块通过紧固组件实现闭合与分离，所述的第一板块上设有通孔，所述的紧固组件包括螺杆和螺母，所述的螺杆的一端嵌设于第二板块上，所述的螺杆的另一端穿过通孔设置，所述的第一板块上设有第一半圆凹槽、第二半圆凹槽、第三半圆凹槽、第四半圆凹槽和第五半圆凹槽，所述的第二板块上设有第六半圆凹槽、第七半圆凹槽、第八半圆凹槽、第九半圆凹槽和第十半圆凹槽，所述的第一半圆凹槽与第六半圆凹槽构成第一圆形凹槽，所述的第二半圆凹槽与第七半圆凹槽构成第二圆形凹槽，所述的第三半圆凹槽与第八半圆凹槽构成第三圆形凹槽，所述的第四半圆凹槽与第九半圆凹槽构成第四圆形凹槽，所述的第五半圆凹槽与第十半圆凹槽构成第五圆形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种加工硅片的模具，其特征在于：所述的第一圆形凹槽的直径与第二圆形凹槽的直径比值为0.15，所述的第一圆形凹槽的槽深与第二圆形凹槽的槽深比值为0.5。

3.根据权利要求2所述的一种加工硅片的模具，其特征在于：所述的第二圆形凹槽的直径与第三圆形凹槽的直径比值为0.6，所述的第二圆形凹槽的槽深与第三圆形凹槽的槽深比值为0.4。

4.根据权利要求3所述的一种加工硅片的模具，其特征在于：所述的第三圆形凹槽的直径与第四圆形凹槽的直径比值为0.2，所述的第三圆形凹槽的槽深与第四圆形凹槽的槽深比值为0.7。

5.根据权利要求4所述的一种加工硅片的模具，其特征在于：所述的第四圆形凹槽的直径与第五圆形凹槽的直径比值为0.3，所述的第四圆形凹槽的槽深与第五圆形凹槽的槽深比值为0.6。

6.根据权利要求1所述的一种加工硅片的模具，其特征在于：所述的螺杆，相邻的螺齿之间设有弧形收集槽，该弧形收集槽的弧度为134度。