CN205185010U - 成型装置 - Google Patents

Abstract

成型装置，包括柱塞、糊缸、加压装置及压料室；糊缸呈漏斗状，糊缸上端直径大于下端直径，糊缸内腔设置为压料室，压料室内设置有糊料，压料室的内壁上设置有一层矿物油；糊缸上端设置有加压装置，糊缸和加压装置之间设置有柱塞，柱塞的上端与加压装置相连，柱塞的下端延伸至糊缸内；糊缸的底端设置有定型段，定型段的上端设置有挤压型嘴，挤压型嘴位于糊缸下端的收紧部，定型段的底端设置有糊口；挤压型嘴为可拆卸式型嘴，可更换不同内截面形状和尺寸的型嘴，使形成的坯件横截面形状及尺寸有所改变，以满足不同的工艺需求，提高装置生产的多样性，减少生产不同坯件横截面形状及尺寸而去更换成型装置，降低了生产成本。

Description

成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种成型装置。

背景技术

随着工业的快速发展，不同的工艺生产需要不同的坯件，坯件的成型需要成型装置来完成，成型装置通过挤压成型的原理来完成坯件的生产的，挤压成型的实质是糊料在挤压嘴子内的塑性变形过程，塑性变形需要在外加压力大于迫使糊料流动的屈服应力时才能发生，装入挤压机料室内的糊料在加压柱塞的压力下、排出糊料团块内夹杂的气体，并不断趋向密实，经过挤压型嘴时产生塑性变形，再通过直线定型段最后被挤压出来的一种过程；然而常用的成型装置，若要生产不同坯件横截面形状及尺寸的话，需要更换不同的成型装置，增加了生产成本。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产多样、生产灵活、降低生产成本、提高成品率及提高产品质量的成型装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

成型装置，包括柱塞、糊缸、加压装置及压料室；糊缸呈漏斗状，糊缸上端直径大于下端直径，糊缸内腔设置为压料室，压料室内设置有糊料，压料室的内壁上设置有一层矿物油；糊缸上端设置有加压装置，糊缸和加压装置之间设置有柱塞，柱塞的上端与加压装置相连，柱塞的下端延伸至糊缸内；糊缸的底端设置有定型段，定型段的上端设置有挤压型嘴，挤压型嘴位于糊缸下端的收紧部，定型段的底端设置有糊口；

在一个实施例中，挤压型嘴为可拆卸式型嘴，可更换不同内截面形状和尺寸的型嘴，使形成的坯件横截面形状及尺寸有所改变；

在一个实施例中，定型段为直线型，使坯件沿长轴方向的密度分布比较均匀，减少夹杂的空气；

工作原理为：装入挤压机料室内的糊料在加压柱塞的压力下、排出糊料团块内夹杂的气体，并不断趋向密实.经过挤压型嘴时产生塑性变形，再通过直线定型段最后被挤压出来形成坯件。

本实用新型的优点在于：

1.挤压型嘴为可拆卸式型嘴，可更换不同内截面形状和尺寸的型嘴，使形成的坯件横截面形状及尺寸有所改变，以满足不同的工艺需求，提高装置生产的多样性，减少生产不同坯件横截面形状及尺寸而去更换成型装置，降低了生产成本。

2.定型段为直线型，适用于长形坯件的生产，并且糊料在挤压定型过程中，坯件沿长轴方向的密度分布比较均匀，减少坯件内夹杂空气，且可按需要长度切断坯件，使得生产较灵活，提高生产效率及产品质量。

3.压料室内壁上设置有矿物油，有助于改善糊料的塑性，降低糊料与压料室内壁的摩擦系数，提高挤压成型的成品率。

附图说明

图1是本实用新型提出的成型装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该成型装置包括柱塞1、糊缸2、加压装置7及压料室8；糊缸2呈漏斗状，糊缸2上端直径大于下端直径，糊缸2内腔设置为压料室8，压料室8内设置有糊料3，压料室8的内壁上设置有一层矿物油9；糊缸2上端设置有加压装置7，糊缸2和加压装置7之间设置有柱塞1，柱塞1的上端与加压装置7相连，柱塞1的下端延伸至糊缸2内；糊缸2的底端设置有定型段5，定型段5的上端设置有挤压型嘴4，挤压型嘴4位于糊缸2下端的收紧部，定型段5的底端设置有糊口6；

在本实施例中，挤压型嘴4为可拆卸式型嘴；

定型段5为直线型；

装入挤压机料室内的糊料在加压柱塞的压力下、排出糊料团块内夹杂的气体，并不断趋向密实.经过挤压型嘴时产生塑性变形，再通过直线定型段最后被挤压出来形成坯件；

挤压型嘴为可拆卸式型嘴，可更换不同内截面形状和尺寸的型嘴，使形成的坯件横截面形状及尺寸有所改变，以满足不同的工艺需求，提高装置生产的多样性，减少生产不同坯件横截面形状及尺寸而去更换成型装置，降低了生产成本；定型段为直线型，适用于长形坯件的生产，并且糊料在挤压定型过程中，坯件沿长轴方向的密度分布比较均匀，减少坯件内夹杂空气，且可按需要长度切断坯件，使得生产较灵活，提高生产效率及产品质量；压料室内壁上设置有矿物油，有助于改善糊料的塑性，降低糊料与压料室内壁的摩擦系数，提高挤压成型的成品率；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.成型装置，其特征在于，包括柱塞(1)、糊缸(2)、加压装置(7)及压料室(8)；糊缸(2)呈漏斗状，糊缸(2)上端直径大于下端直径，糊缸(2)内腔设置为压料室(8)，压料室(8)内设置有糊料(3)，压料室(8)的内壁上设置有一层矿物油(9)；糊缸(2)上端设置有加压装置(7)，糊缸(2)和加压装置(7)之间设置有柱塞(1)，柱塞(1)的上端与加压装置(7)相连，柱塞(1)的下端延伸至糊缸(2)内；糊缸(2)的底端设置有定型段(5)，定型段(5)的上端设置有挤压型嘴(4)，挤压型嘴(4)位于糊缸(2)下端的收紧部，定型段(5)的底端设置有糊口(6)。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，挤压型嘴(4)为可拆卸式型嘴。

3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，定型段(5)为直线型。