CN205184536U - 一种玻璃纤维粉尘的收集控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维粉尘的收集控制装置，包括收集装置、风机系统及收集池；收集装置包括打磨防护罩，打磨防护罩的出口与风机系统的进口相连接，风机系统的出口设置于收集池的上端。本系统可避免施工人员身体接触到打磨过程中产生的玻璃纤维粉尘，还可以避免现场粉尘过多，现场电动工具产生的火花点燃粉尘或烟雾而引起的火灾；该系统操作简单、快捷，对环境保护、人体健康、施工质量和进度起到有力的保障，适于批量生产，能够满足需要开展此项工作的市场需求。

Description

一种玻璃纤维粉尘的收集控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维粉尘的收集控制装置，尤其是一种用于由于打磨工序而产生玻璃纤维粉尘的收集控制装置，属于建筑材料施工技术领域。

背景技术

GRE管道施工由加工预制和现场安装两大部分组成，加工预制部分分为管道打磨和管道粘接。由于GRE管道的主要材料为玻璃纤维增强环氧树脂，所以在打磨的时候会产生大量的玻璃纤维粉尘，玻璃纤维粉尘会引起皮肤瘙痒，细小的玻璃纤维通过呼吸进入人的肺里，因为玻璃根本不能被吸收和分解，所以长时间会形成沉积，会造成类似于矽肺的职业病。并且如果粉尘过多，现场电动工具产生的火花会点燃粉尘或烟雾，造成火灾。在以往的GRE管道打磨方式中，工人需要身着专业的密封防护服，露天打磨，对工人身体伤害大且污染环境，施工效率低。所以，一个完整有效的粉尘控制系统就是环境保护、人体健康和施工进度的有力保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种操作方便、结构合理，能够有效收集控制玻璃纤维粉尘的收集控制装置。

本实用新型通过以下技术方案解决技术问题，一种玻璃纤维粉尘的收集控制装置，包括收集装置、风机系统及收集池；所述收集装置包括打磨防护罩，所述打磨防护罩的出口与风机系统的进口相连接，所述风机系统的出口设置于收集池的上端。

进一步地，前述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，收集装置还包括集气罩，所述打磨防护罩通过集气罩与风机系统相连接；所述打磨防护罩的端部设有集尘孔，所述集尘孔内安装有管道与集气罩相连接。

进一步地，前述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，打磨防护罩为中空式，其上下两端各设有一集尘孔，所述集尘孔内固定有PVC管与集气罩相连接。

进一步地，前述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，打磨防护罩的下部固定有支撑架。

进一步地，前述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，风机系统包括风管，所述风管的进口端与集气罩顶部相连接，出口端连接有离心风机。

进一步地，前述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，离心风机为手提式轴流通风离心风机。

进一步地，前述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，收集池的上部固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置的高度高于风管的出口端。

进一步地，前述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，收集池包括设置于外部的垫层，所述垫层的内部固定有防水层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，能够利用一个收集罩将GRE管道打磨工作时产生的粉尘颗粒群封闭在一个相对封闭的空间内，然后利用风机通过风流置换，将颗粒群由管道置换到粉尘收集池内，颗粒群在粉尘收集池内进行收集，最终对收集的颗粒粉尘进行集中处理，从而达到GRE管道管口在打磨过程中对粉尘的收集处理的效果。本系统可避免施工人员身体接触到打磨过程中产生的玻璃纤维粉尘，还可以避免现场粉尘过多，现场电动工具产生的火花点燃粉尘或烟雾而引起的火灾；该系统操作简单、快捷，对环境保护、人体健康、施工质量和进度起到有力的保障，适于批量生产，能够满足需要开展此项工作的市场需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的打磨防护罩结构示意图。

图3为本实用新型的支撑架结构示意图。

图4为本实用新型的喷淋装置结构示意图。

图5为本实用新型的集气罩结构示意图。

图6为本实用新型的集气罩的俯视图。

具体实施方式

实施例

本实施例的结构如图1至图6所示，一种玻璃纤维粉尘的收集控制装置，包括收集装置、风机系统及收集池。

其中，收集装置包括打磨防护罩1及集气罩2。打磨防护罩为中空样式，上下端各开1个圆形的集尘孔，该集气孔内固定安装有PVC管9，通过PVC管与集气罩相连接。并且，在打磨防护罩的下部还固定有支撑架7，通过支撑架来固定支撑打磨防护罩，增加打磨防护罩的稳定性，还能调节防护罩高度，使其处于适宜工人施工的高度。而在集气罩的顶部设置有两个圆孔，进行组装时，将PVC管与集气罩的圆孔相连，粉尘通过打磨防护罩上的集尘孔进入集气罩，完成玻璃纤维粉尘的初步收集。同时，通过组建打磨车间8用来放置收集装置，一间打磨车间内至少放置有两组收集装置。

风机系统包括风管3及离心风机4，其中，风管为粉尘吸收过程的最长路径。该风管的进口端与集气罩顶部相连接，其出口端连接与离心风机相连接。离心风机为手提式轴流通风离心风机。

收集池5设置于风管出口的下端，其外层设有混凝土垫层，内层涂抹有防水砂浆层。而在收集池的顶部还安装有喷淋装置6，该喷淋装置的安装高度高于收集池内的风管高度。同时，在收集池内还设置有循环泵10，在循环泵入水口还安装有过滤网，以防止粉尘吸入。

本实施例的工作原理为：GRE管口在打磨过程中会因磨光机的砂轮筒高速旋转与GRE管道口摩擦产生大量的粉尘颗粒，粉尘会在防护罩内聚集，风机系统中的离心风机通过风管与风道将防护罩内粉尘颗粒利用气流将其输送至收集系统内。粉尘在气流作用下进入收集池内，风道进入收集池距离水面500mm，收集池内下部水会因气流作用与粉尘颗粒接触，水的表面吸附力会将粉尘吸附在水的上表面，玻璃纤维颗粒会因自重过大沉入水底，待工序施工完毕后对沉入水底的玻璃纤维颗粒进行集中处理。

本实施例在安装时，分为五个阶段：

第一阶段是离心风机、手提式轴流通风机的选型。

离心风机，手提式轴流通风机，必须是成熟的名牌产品，应当具有低能耗、易于操作，运行成本低的特点，各项指标必须符合国家制定的各项标准，符合国家对电器设备和材料的标准。并且风机的功率满足施工要求，即必须可以将打磨产生的粉尘能够完全吸走排放。手提式轴流通风机放置于工人后方，防止粉尘飘向工人。

第二阶段是打磨防护罩，风管的预制。

打磨防护罩，风管的可以使用铁皮自制，也可采购成品。

第三阶段是收集池的砌筑，喷淋装置的安装。

收集池砌筑前进行基坑开挖，浇筑好混凝土垫层，随后进行砌筑，收集池砌筑完成后，内侧抹一道防水砂浆。喷淋装置安装与收集池的顶部，并且高于收集池内的风管高度，喷淋装置可采用一般喷洒范围较大的喷淋头。

第四阶段是打磨防护罩、风管、风机、收集池的连接。

防护罩与集气罩使用PVC管连接；集气罩与风管直接连接；风管与离心风机连接处使用厚帆布包裹；风机与收集池使用风管连接。所有设备的安装连接均应稳定牢固，且要保证管道之间连接的密封性。

第五阶段是管道打磨前及完成后各部件的开启，关闭。

管道打磨前：开启喷淋装置，离心风机，手提式轴流通风机。

管道打磨：确保所有设备开启后,开启磨光机对管道进行打磨。

管道打磨完成：先关闭磨光机，等待粉尘吸收排放完成，随后再将喷淋装置，离心风机，手提式轴流通风机一一关闭。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维粉尘的收集控制装置，其特征在于：包括收集装置、风机系统及收集池；所述收集装置包括打磨防护罩，所述打磨防护罩的出口与风机系统的进口相连接，所述风机系统的出口设置于收集池的上端。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，其特征在于：所述收集装置还包括集气罩，所述打磨防护罩通过集气罩与风机系统相连接；所述打磨防护罩的端部设有集尘孔，所述集尘孔内安装有管道与集气罩相连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，其特征在于：所述打磨防护罩为中空式，其上下两端各设有一集尘孔，所述集尘孔内固定有PVC管与集气罩相连接。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，其特征在于：所述打磨防护罩的下部固定有支撑架。

5.根据权利要求1所述玻璃纤维粉尘的收集控制装置，其特征在于：所述风机系统包括风管，所述风管的进口端与集气罩顶部相连接，出口端连接有离心风机。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维粉尘的收集控制装置，其特征在于：所述离心风机为手提式轴流通风离心风机。

7.根据权利要求1所述玻璃纤维粉尘的收集控制装置，其特征在于：所述收集池的上部固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置的高度高于风管的出口端。

8.根据权利要求1所述玻璃纤维粉尘的收集控制装置，其特征在于：所述收集池包括设置于外部的垫层，所述垫层的内部固定有防水层。