CN205183741U - 一种固定型芯的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定型芯的安装结构，包括依次布置的固定型芯、连接杆、加长杆和盖板；加长杆包括若干个短杆，短杆的两端均设有螺纹孔，通过双头螺柱依次连接；连接杆一端设有螺纹孔，通过双头螺柱与一个端部短杆相连，另一端通过固定板与固定型芯连接；另一个端部短杆与盖板通过若干个调整片抵紧；连接杆侧面固连有平行于轴心线布置的导向块。采用上述技术方案，更换固定型芯时不必拆卸整个压铸模具，节省了维修时间；加长杆由若干个短杆连接而成，在操作空间较小时，可以边拉便拆，操作简单，应用范围广；更换固定型芯后其他部件可以循环利用，节约了成本；导向块可以防止固定型芯在压铸时转动，保证了压铸件的质量。

Description

一种固定型芯的安装结构

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，特别是涉及一种固定型芯的安装结构。

背景技术

压铸件在与压铸模具开合模方向不同的侧面上具有孔、凹穴或凸台时，需要设置型芯。型芯分为活动型芯和固定型芯。活动型芯需要在压铸件成型后移出，传统压铸每次开模后需手动拆除型芯，压铸下一个零件前还需再装上，费时费力，生产周期长，目前大多活动型采用抽芯机构移除。而固定型芯，垂直于分型面固定于动模具或定模具上，不妨碍压铸件自型腔中取出。但在压铸过程中型芯经受高温高压环境，易变形、损坏。现有技术中，固定型芯与模具大多采用如图1所示的连接方式，固定型芯1内嵌在模具镶件9上，模具镶件9与支承板10固连。在更换固定型芯时需要将与固定型芯连接的整个模具拆除，更换时间长，操作复杂，适应性差，降低了生产效率。有些改进的设备，将固定型芯与连接杆相连，再将连接杆固连，拆卸时抽出连接杆即可，但这种改进，不能防止型芯转动，影响压铸质量，且连接杆较长，当设备体积较大或拆装空间较小时，拆装受限。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种能应用于小操作空间、方便拆卸的固定型芯安装结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种固定型芯的安装结构，包括依次布置的固定型芯、连接杆、加长杆和盖板；所述加长杆包括若干个短杆，所述若干个短杆的两端均设有螺纹孔，通过双头螺柱依次连接；所述连接杆一端设有螺纹孔，通过双头螺柱与所述加长杆一端相连，连接杆的另一端通过固定板与所述固定型芯连接；所述加长杆另一端与所述盖板通过若干个调整片抵紧；所述连接杆侧面固连有导向块，所述导向块平行于连接杆的轴心线布置，由于固定型芯在模具镶件内的安装孔较小，导向块可以在安装时导向，并可以防止固定型芯转动，以免影响压铸件质量。

进一步，所述连接杆与固定型芯连接的一端开有凹槽，所述固定型芯包括垂直固连的帽体和柱体，所述帽体位于凹槽内，所述固定板嵌套在所述柱体外，与连接杆固连。

进一步，所述连接杆和加长杆的直径相同，便于安装定位。

进一步，所述固定板与连接杆之间设有弹性垫，防止固定型芯转动。

进一步，还包括拉头，所述盖板和若干个调整片上开有同心布置的通孔，所述拉头穿过所述通孔与所述加长杆连接，便于拉出整个结构，方便拆装。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，更换固定型芯时不必拆卸整个压铸模具，只通过加长杆和连接杆拉出固定型芯即可，节省了维修时间；加长杆由若干个短杆连接而成，在操作空间较小时，可以边拉便拆，操作简单，应用范围广；更换固定型芯后其他部件可以循环利用，节约了成本；导向块可以防止固定型芯在压铸时转动，保证了压铸件的质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中固定型芯的安装示意图；

图2是本实用新型的安装示意图

图3是本实用新型A处的剖视图；

图4是本实用新型固定型芯位于动模具上的安装示意图。

图中：1-固定型芯，101-帽体，102-柱体；2-连接杆，201-凹槽，202-导向块；3-加长杆，301-短杆；4-盖板；5-固定板，6-调整片；7-弹性垫；8-拉头，9-模具镶件，10-支承板，11-机座，12-推出装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种固定型芯的安装结构，包括依次布置的固定型芯1、连接杆2、加长杆3和盖板4；加长杆3包括若干个短杆301，若干个短杆301的两端均设有螺纹孔，通过双头螺柱依次连接；连接杆2一端设有螺纹孔，通过双头螺柱与位于加长杆3一端的短杆301相连，连接杆2的另一端通过固定板5与固定型芯2连接，固定板5与连接杆2之间设有弹性垫7；位于加长杆3另一端的短杆301与盖板4通过若干个调整片6抵紧；连接杆2侧面固连有导向块202，导向块202平行于连接杆2的轴心线布置；还包括拉头8，盖板4和若干个调整片上开有同心布置的通孔，拉头8穿过通孔与加长杆3连接。

连接杆2与固定型芯1连接的一端开有凹槽201，固定型芯1包括垂直固连的帽体101和柱体102，帽体101位于凹槽201内，固定板5嵌套在柱体102外，与连接杆2固连。

连接杆2和加长杆3的直径相同。

如图2所示，与压铸模具安装时，固定型芯1穿过模具镶件布置，相应的支承板10上开有滑道，盖板4与支承板10固连，盖板4与加长杆3通过改变调整片6的数量保证紧密接触；拆卸时，将盖板4拆除，取下调整片6，拉动拉头8即可，当拆卸空间较小时，可以一边向外拔一边逐个拆除短杆301。

如图4所示，支承板10外部空间比较小不足以拆卸时，例如当固定型芯1位于动模具上时，支承板10外侧设有推出装置12，拆卸空间不足，此时盖板4可以与机座11相连，短杆301的个数相应增多即可。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种固定型芯的安装结构，其特征在于：包括依次布置的固定型芯(1)、连接杆(2)、加长杆(3)和盖板(4)；所述加长杆(3)包括若干个短杆(301)，所述若干个短杆(301)的两端均设有螺纹孔，通过双头螺柱依次连接；所述连接杆(2)一端设有螺纹孔，通过双头螺柱与所述加长杆(3)一端相连，连接杆(2)的另一端通过固定板(5)与所述固定型芯(1)连接；所述加长杆(3)另一端与所述盖板(4)通过若干个调整片(6)抵紧；所述连接杆(2)侧面固连有导向块(202)，所述导向块(202)平行于连接杆(2)的轴心线布置。

2.根据权利要求1所述的一种固定型芯的安装结构，其特征在于：所述连接杆(2)与固定型芯(1)连接的一端开有凹槽(201)，所述固定型芯(1)包括垂直固连的帽体(101)和柱体(102)，所述帽体(101)位于凹槽(201)内，所述固定板(5)嵌套在所述柱体(102)外，与连接杆(2)固连。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种固定型芯的安装结构，其特征在于：所述连接杆(2)和加长杆(3)的直径相同。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的一种固定型芯的安装结构，其特征在于：所述固定板(5)与连接杆(2)之间设有弹性垫(7)。

5.根据权利要求1或2中任一项所述的一种固定型芯的安装结构，其特征在于：还包括拉头(8)，所述盖板(4)和若干个调整片上开有同心布置的通孔，所述拉头(8)穿过所述通孔与所述加长杆(3)连接。