CN205183361U - 一种新型变截面铜材拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变截面铜材加工技术领域,具体的说是涉及一种新型变截面铜材拉伸装置,主要是为了提供一种军工领域中常用的结构简单的新型的变截面铜质型材的加工生产装置，特别对于军工用铜质型材下端部开设有拱形槽口的铜材的加工生产，提高企业生产加工的生产效率，降低工人的劳动强度,提供了一种新型变截面铜材拉伸装置，包括材料本体，在材料本体的下部开设有内拱形面，在材料本体的下部设置有与材料本体内拱形面相互匹配的固定模，在材料本体的上部设置有凸轮滚动模，在凸轮滚动模的中心位置处设置有转轴连接孔，在转轴连接孔上还开设有键槽,有效的降低了工人的劳动强度，简单方便，操作易行。

Description

一种新型变截面铜材拉伸装置

技术领域

本实用新型属于变截面铜材加工技术领域：具体的说是涉及一种新型变截面铜材拉伸装置。

背景技术

铜管型材的拉伸成型技术，是目前铜加工领域常见的成型技术，特别是在军工加工生产领域，其主要是用于等截面的铜质型材的加工成型，但是随着我国军工企业的日常需要，大多要将等截面的铜质型材加工成型变截面的圆锥形，在日常的研究中发现，用在项目中的导电用铜质型材的外形尺寸设计不是采用等截面的结构方式，而且在长度方向上设计为一个一段式或者多段式的锥度面，且对其表面的锥度质量要求较高，这样的变截面铜质型材加工采用普通的等截面拉伸机无法完成正常的加工成型，即使采用数控机床的加工方式，由于定位和安装零部件的结构特征差异，通常也存在着刀具加工痕迹明显，表面质量差，加工完成工序不连续，后期精加工困难的技术问题，由于不是采用连续式的加工方式，加工效率低，工人的劳动强度大。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种军工领域中常用的结构简单的新型的变截面铜质型材的加工生产装置，特别对于军工用铜质型材下端部开设有拱形槽口的铜材的加工生产，提高企业生产加工的生产效率，降低工人的劳动强度，而且加工后的铜材表面锥度精度高，表面粗糙度低，质量精度高。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种新型变截面铜材拉伸装置，包括材料本体，在材料本体的下部开设有内拱形面，在材料本体的下部设置有与材料本体内拱形面相互匹配的固定模，在材料本体的上部设置有凸轮滚动模，在凸轮滚动模的中心位置处设置有转轴连接孔，在转轴连接孔上还开设有键槽。

所述的凸轮滚动模采用椭圆型的结构设置，其中凸轮结构的曲线方程采用转角α和曲率半径p分别为p=200+α/270,(其中α=0°～270°)和p=204-α/90,（其中α=270°～360°）的曲线方程。

所述的材料本体的长度为1米。

本实用新型的有益效果是：

极大的提高了企业在加工变截面铜质型材的加工生产效率，形成锥度精度较高的变截面铜质型材，同时型材表面粗糙度低，表面平整光滑，质量较高，同时也有效的降低了工人的劳动强度，简单方便，操作易行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凸轮滚动模的结构示意图；

图3为本实用新型的固定模的结构示意图。

图中，1为材料本体；2为固定模；3为凸轮滚动模；4为转轴连接孔；5为键槽；6为转角α；7为曲率半径p。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

实施例一：如图1～3所示，提供了一种新型变截面铜材拉伸装置，包括材料本体1，在材料本体1的下部开设有内拱形面，在材料本体的下部设置有与材料本体内拱形面相互匹配的固定模2，在材料本体的上部设置有凸轮滚动模3，在凸轮滚动模3的中心位置处设置有转轴连接孔4，在转轴连接孔4上还开设有键槽5，本结构设计的新型变截面铜材拉伸装置的结构，主要是针对铜管型材加工过程中，下部设有内拱形面的结构型材所设计，这种型材主要应用于军工企业的管材加工过程中，尤其是变截面锥形结构的铜管加工过程中，下部设计的固定模与铜材的内拱形面相互匹配配合，起到将待加工型材定位固定的效果，在固定后通过其上方设计的凸轮滚动模具体，通过弧形运动轨迹，将待加工零部件加工成变截面的锥形的合格品，凸轮滚动模通过转动轴连接固定，达到将待加工零部件一次成型的技术效果。

实施例二：如图2所示，凸轮滚动模采用椭圆型的结构设置，其中凸轮结构的曲线方程采用转角α6和曲率半径p7分别为p=200+α/270,(其中α=0°～270°)和p=204-α/90,（其中α=270°～360°）的曲线方程，在具体的实践应用过程中，为了保证加工精度和加工质量，需要将该凸轮滚动模的具体结构参数设计为固定的结构形式，所以采用该凸轮结构的角度和曲率半径的参数方程来勾画出该凸轮滚动模的的外形结构，加工一次成型，加工效率高，加工成本低，而且有效的降低了工人的劳动强度，为了保证该结构外形尺寸的凸轮滚动模的加工一次成型，所述的材料本体的长度采用1米的结构型材，其正好符合该曲率半径的的凸轮滚动模的外形结构，正好将铜质型材加工成锥形面的变截面体，极大了方便了在军工生产过程中的型材加工。

综上所述，采用该结构特征的凸轮滚动模结构的变截面加工方式，加工型材的长度和锥度可根据凸轮结构的参数不同采用不同的结构设计，使其匹配于不同的铜质型材的加工生产要求，极大的提高了企业在加工变截面铜质型材的加工生产效率，形成锥度精度较高的变截面铜质型材，同时型材表面粗糙度低，表面平整光滑，质量较高，同时也有效的降低了工人的劳动强度，简单方便，操作易行。

Claims (3)

1.一种新型变截面铜材拉伸装置，包括材料本体，在材料本体的下部开设有内拱形面，其特征在于：在材料本体的下部设置有与材料本体内拱形面相互匹配的固定模，在材料本体的上部设置有凸轮滚动模，在凸轮滚动模的中心位置处设置有转轴连接孔，在转轴连接孔上还开设有键槽。

2.根据权利要求1所述的新型变截面铜材拉伸装置，其特征在于：所述的凸轮滚动模采用椭圆型的结构设置，其中凸轮结构的曲线方程采用转角α和曲率半径p分别为p=200+α/270,其中α=0°～270°和p=204-α/90,其中α=270°～360°的曲线方程。

3.根据权利要求1所述的新型变截面铜材拉伸装置，其特征在于：所述的材料本体的长度为1米。