CN205183106U - 固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固化装置。该固化装置包括放置部件、导光部件及光源，放置部件上开设有空腔，且包括第一表面、第二表面、第三表面及第四表面，第一表面、第二表面、第三表面及第四表面上均开设有第一缝和第二缝，光学胶层在第一表面、第二表面、第三表面及第四表面的投影均与对应的第一缝重叠；光源设置在放置部件的四周，且光源发出的光穿过第一缝和第二缝；导光部件设置在空腔中，导光部件在第一表面、第二表面、第三表面及第四表面的投影均与对应的第二缝重叠，导光部件用于改变穿过第二缝的光的路径，使得穿过第二缝的光经导光部件后照射到触控模组上。上述固化装置，能实现侧固化和面固化的一体化。

Description

固化装置

技术领域

本实用新型涉及有源矩阵有机发光装置技术领域，特别是涉及一种固化装置。

背景技术

有源矩阵有机发光装置在进行全贴合工艺后，需要对有源矩阵有机发光装置中的触控模组和显示模组之间的光学胶层进行固化，使得液态光学胶得以完全固化。

在固化过程中，需要进行侧固化和面固化。侧固化是指对有源矩阵有机发光装置的四周进行固化，使有源矩阵有机发光装置四边边缘的光学胶进行固化，保障整体固化精度并防止溢胶。面固化是指对有源矩阵有机发光装置的正面进行固化，使侧固化后尚未固化的大部分液态光学胶得以固化。

侧固化和面固化都是使用光源对光学胶进行照射而固化，但是，光源的照射方式和照射位置存在较大差异。一般地，采用两种设备分别进行侧固化和面固化。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何实现侧固化和面固化同时进行的问题，提供一种固化装置。

一种固化装置，用于对有源矩阵有机发光装置中的触控模组和显示模组之间的光学胶层进行固化，包括：

放置部件，所述放置部件上开设有空腔，所述放置部件包括第一表面、第二表面、第三表面以及第四表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述第三表面和所述第四表面相对设置，所述第一表面和所述第二表面均与所述第三表面和所述第四表面相邻，且所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面上均开设有第一缝和第二缝，所述第一缝和所述第二缝的延伸方向一致，且所述光学胶层在所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面的投影均与对应的所述第一缝重叠；

光源，所述光源设置在所述放置部件的四周，且所述光源发出的光穿过所述第一缝和所述第二缝；及

导光部件，所述导光部件设置在所述空腔中，所述导光部件在所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面的投影均与对应的所述第二缝重叠，且所述导光部件位于所述触控模组的远离所述光学胶层的一侧，所述导光部件用于改变穿过所述第二缝的光的路径，使得穿过所述第二缝的光经所述导光部件后照射到所述触控模组上。

上述固化装置，通过在放置部件的第一表面、第二表面、第三表面及第四表面上均开设有第一缝和第二缝，第一表面和第二表面相对设置，第三表面和第四表面相对设置，且放置部件上开设有空腔，光学胶层在第一表面、第二表面、第三表面及第四表面的投影均与对应的第一缝重叠，光源设置在放置部件的四周，从而光源所发出的光穿过第一缝，对光学胶层的分别靠近第一表面、第二表面、第三表面及第四表面的侧面进行侧固化，又通过再空腔中设置导光部件，该导光部件在第一表面、第二表面、第三表面及第四表面的投影均与对应的第二缝重叠，且导光部件位于触控模组的远离光学胶层的一侧，从而使得光源发出的光穿过第二缝，照射到导光部件上，光源发出的光由于导光部件的作用从而改变光的路径，使得光向触控模组的靠近导光部件的表面进行照射，从而进行面固化，从而实现侧固化和面固化一体化，侧固化和面固化同时进行。

在其中一个实施例中，所述第一缝的高度大于等于所述光学胶层的高度。

在其中一个实施例中，所述导光部件与所述触控模组平行。

在其中一个实施例中，所述导光部件相对所述触控模组呈倾斜设置，且所述导光部件在所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面上的投影均与所述第二缝重叠或部分重叠。

在其中一个实施例中，所述导光部件包括本体和导光材料层，所述导光材料层包覆所述本体。

在其中一个实施例中，所述第二缝的高度大于等于所述导光部件的高度。

在其中一个实施例中，还包括载台，所述载台设置在所述空腔中，所述载台用于放置所述有源矩阵有机发光装置。

在其中一个实施例中，所述光源的数量为八组，所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面的外侧分别设置有两组所述光源。

附图说明

图1为一实施例的固化装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一实施例的固化装置100包括放置部件110、导光部件120以及光源130。在有源矩阵有机发光装置中模组进行全贴合工艺后，需要对其进行固化工序，有源矩阵有机发光装置包括显示模组210和位于显示模组210上的触控模组220，显示模组210和触控模组220之间通过光学胶层230进行贴合。固化装置100用于对触控模组220和显示模组210之间的光学胶层230进行固化。

具体地，在本实施例中，放置部件110上开设有空腔。该固化装置100还包括载台140，载台140设置在空腔中，载台140用于放置有源矩阵有机发光装置。从图1中可知，显示模组210放置在载台140上。

放置部件110包括第一表面111、第二表面112、第三表面(未示出)及第四表面(未示出)。第一表面111和第二表面112相对设置，第三表面和第四表面相对设置，且第一表面111和第二表面112分别均与第三表面和第四表面相邻。

第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面上均开设有第一缝113和第二缝114。在本实施例中，第一缝113和第二缝114均为细缝，且第一缝113和第二缝114的延伸方向一致。

光学胶层230在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面上的投影均与对应的第一缝113重叠。而光源130设置在放置部件110的四周，光源130设置在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面的外侧，从而光源130发出的光能穿过分别开设在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面上的第一缝113，从而对光学胶层130的各个侧面进行侧固化。

在本实施例中，光源130的数量为八组，第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面的外侧分别设置有两组光源(A组光源和B组光源)，该两组光源发出的光分别穿过第一缝113和第二缝114。需要说明的是，也可以在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面的外侧分别只设置一组光源，此时，光源130的照射范围比较大，照射出来的光能同时穿过第一缝113和第二缝114。每组光源包括若干个光源130，该若干个光源130在对应的第一缝113或第二缝114的延伸方向上依次排列。

在本实施例中，第一缝113的高度大于光学胶层130的高度。以第一表面111为例，光学胶层130在第一表面111上的投影落入第一缝113中。如图1中的箭头所示，从而A组光源从第一缝113中射出的光能完全地照射到光学胶层130的一个侧面，也使得固化比较均匀。同样地，第二表面112、第三表面和第四表面也一样。需要说明的是，第一缝113的高度也可以等于光学胶层130的高度。

设置在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面外侧的A组光源发出的光穿过对应的第一缝113对光学胶层130进行侧固化。为了同时进行面固化，在空腔中设置导光部件120，导光部件120位于触控模组220的远离光学胶层230的一侧。且导光部件120在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面上的投影均与对应的第二缝114重叠。如图1中的箭头所示，从而对应的B组光源发出的光穿过开设在对应的放置部件110的表面上的对应的第二缝114，光照射到导光部件120上，导光部件120改变穿过第二缝114的光的路径，使得穿过第二缝114的光经导光部件120后照射到触控模组220上。

在本实施例中，导光部件120相对触控模组220呈水平设置，导光部件120和触控模组220水平。且优选地，第二缝114的高度大于导光部件120的高度，以第一表面111为例，导光部件120在第一表面111上的投影若如第二缝114的范围内。同样地，第二表面112、第三表面和第四表面也一样。需要说明的是，第二缝114的高度也可以等于导光部件120的高度。

参考图1，当导光部件120相对触控模组220呈水平设置时，对应的B组光源发出的光穿过开设在对应的放置部件110的表面上的对应的第二缝114，光照射到导光部件120上，导光部件120改变穿过第二缝114的光的路径，使得穿过第二缝114的光经导光部件120后垂直照射到触控模组220上，从而进行面固化。

从而通过该固化装置100，实现侧固化和面固化同时进行，进而提高光源的利用效率，提高生产效率，减少资源的浪费。

需要说明的是，导光部件120也可以相对触控模组220呈倾斜设置，导光部件120在第一表面111、第二表面112、第三表面及第四表面上的投影均与对应的第二缝114重叠或部分重叠。

此外，导光部件120包括本体和导光材料层，导光材料层包覆本体。导光部件120也可以直接由导光材料制成。

导光部件120设置在空腔中，导光部件120可以通过螺栓等方式和放置部件110的内壁连接。

在本实施例中，光学胶层230为紫外光胶层，光源130发出的光为紫外光。

上述固化装置100，通过在放置部件110的第一表面111、第二表面112、第三表面及第四表面上均开设有第一缝113和第二缝114，第一表面111和第二表面112相对设置，第三表面和第四表面相对设置，且放置部件110上开设有空腔，光学胶层230在第一表面111、第二表面112、第三表面及第四表面的投影均与对应的第一缝113重叠，光源130设置在放置部件110的四周，从而光源130所发出的光穿过第一缝113，对光学胶层230的分别靠近第一表面111、第二表面112、第三表面及第四表面的侧面进行侧固化，又通过再空腔中设置导光部件120，该导光部件120在第一表面111、第二表面112、第三表面及第四表面的投影均与对应的第二缝114重叠，且导光部件120位于触控模组220的远离光学胶层230的一侧，从而使得光源130发出的光穿过第二缝114，照射到导光部件120上，光源130发出的光由于导光部件120的作用从而改变光的路径，使得光向触控模组220的靠近导光部件120的表面进行照射，从而进行面固化，从而实现侧固化和面固化一体化，侧固化和面固化同时进行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种固化装置，用于对有源矩阵有机发光装置中的触控模组和显示模组之间的光学胶层进行固化，其特征在于，包括：

放置部件，所述放置部件上开设有空腔，所述放置部件包括第一表面、第二表面、第三表面以及第四表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述第三表面和所述第四表面相对设置，所述第一表面和所述第二表面均与所述第三表面和所述第四表面相邻，且所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面上均开设有第一缝和第二缝，所述第一缝和所述第二缝的延伸方向一致，且所述光学胶层在所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面的投影均与对应的所述第一缝重叠；

光源，所述光源设置在所述放置部件的四周，且所述光源发出的光穿过所述第一缝和所述第二缝；及

导光部件，所述导光部件设置在所述空腔中，所述导光部件在所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面的投影均与对应的所述第二缝重叠，且所述导光部件位于所述触控模组的远离所述光学胶层的一侧，所述导光部件用于改变穿过所述第二缝的光的路径，使得穿过所述第二缝的光经所述导光部件后照射到所述触控模组上。

2.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述第一缝的高度大于等于所述光学胶层的高度。

3.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述导光部件与所述触控模组平行。

4.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述导光部件相对所述触控模组呈倾斜设置，且所述导光部件在所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面上的投影均与所述第二缝重叠或部分重叠。

5.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述导光部件包括本体和导光材料层，所述导光材料层包覆所述本体。

6.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述第二缝的高度大于等于所述导光部件的高度。

7.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，还包括载台，所述载台设置在所述空腔中，所述载台用于放置所述有源矩阵有机发光装置。

8.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述光源的数量为八组，所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面的外侧分别设置有两组所述光源。