CN205182286U - 一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板框压滤机设备技术领域，具体涉及一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，副板与副框之间设有第二密封部，第二密封部设于副板或者副框的非边缘处；滤板的两侧设有电极板，包括阳极板和阴极板，阳极板设于主板的后侧，并且处于滤布的内侧，阴极板设于副板的前侧，并且处于滤布的内侧，阳极板和阴极板分别设有接线柱，还设有自动卸料系统，使所述滤布朝向物料腔鼓起或/和使所述滤布动态扩展。本实用新型通过以上结构，实用新型通过以上结构，把电渗透脱水技术和机械二次压榨脱水技术有效地结合起来，大大地提高了脱水后物料的干度，尤其对于化学污泥和有机含量很高的污泥，且能自动卸料，成本低，适合广泛推广。

Description

一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板

技术领域

本实用新型涉及滤机设备技术领域，具体涉及一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板。

背景技术

在压滤机技术领域，随着技术的发展，压滤空间容积可变的超高压压滤机因为压榨速度快，逐渐取代了旧式的容积不可变普通压滤机。但是，通过这个机械脱水后的物料的含水率还是偏高，尤其对于化学污泥和有机含量很高的污泥，这种污泥中的水分是难以通过机械压榨的方式处理掉，若不把这些污泥中的水分除掉会增加后期处理焚烧的成本，会增加后期无害化处理的工作量及成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，把电渗透脱水技术和机械二次压榨脱水技术有效地结合起来，大大地提高了脱水后物料的干度，尤其对于化学污泥和有机含量很高的污泥，效果更佳。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，包括主板、副板和副框，副板固定于主板的前侧；副框内侧空间为滤室，主板和副板设有物料通道和滤水通道，副框套接于副板的外侧并可沿轴向滑动，使滤室成为容积可变的压滤空间；紧贴于主板的后侧和副板的前侧分别设有滤网，滤网的表面覆盖滤布，滤布的边缘通过固定件固定于主板或者副板，副板与副框之间设有第二密封部，第二密封部设于副板或者副框的非边缘处；位于副板和主板的固定件，其位置相互对称，并设于副板和副框的交接位置的内侧，所述滤板的两侧设有电极板，包括阳极板和阴极板，所述阳极板设于所述主板的后侧，并且处于滤布的内侧，所述阴极板设于所述副板的前侧，并且处于滤布的内侧，所述阳极板和阴极板分别设有接线柱；

所述电极板的材质为镀钛处理过后的316型号不锈钢，其厚度不小于0.8mm。

在电极板上设有通孔，其大小和位置与滤板中部的通孔相对应；并且电极板表面均匀开直径为5mm的圆孔，开孔率为30％～35％；

所述接线柱采用镀银的316L不锈钢板，焊接在所述电极板上；

所述阴极板和阳极板的位置互相平行对齐；

所述主板和副框之间设有弹性元件；副框的前侧，或者主板的后侧对应所述副框的位置设有第一密封部；所述副框的前侧，或者所述主板的后侧对应所述副框的位置设有避空槽；

所述第一密封部为密封圈，设于所述避空槽较为内侧的位置；

所述第二密封部为两道或两道以上的密封圈；

所述主板、副板和副框为同心设置，所述主板、副板或副框为方形或者圆形；

所述副板和副框的接触部位分别设有限位部，两处所述限位部相互配合，限制所述副框脱出于所述副板；所述限位部为限位环，两个所述限位环的接触部位的顶部边缘或/和根部转角处设有倒圆角。

还包括作用于所述滤板并使所述滤布朝向物料腔鼓起或/和使所述滤布动态扩展的自动卸料系统。

本实用新型通过以上结构，能够实现机械二次压榨脱水和电渗透脱水的结合，当电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机工作时，弹性元件被挤压而使滤室的空间缩小从而压榨物料而脱水，实现了机械脱水中的二次压榨，使得物料的干度大大提高，在二次压榨脱水的同时进行电渗透脱水，使物料中的“自由水”和“结合水”同时从物料中分离出来，再使物料的干度进一步提高，实现了高效率脱水，尤其对于化学污泥和有机含量很高的污泥，同时，本实用新型在压滤完成后能自动卸料，提高工作效率，其结构简单，成本低，适于广泛推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一密封部和第二密封部位置的放大示意图。

图3是本实用新型第一实施例的工作原理结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的工作原理结构示意图。

其中：主板1、副板2、副框3、滤室4、滤液腔42、滤布43、气泵44、管道45、弹簧卸料装置46、物料通道5、避空槽6、第一密封部71、第二密封部72、限位部8、固定件9、阳极板11、阴极板12。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，包括主板1、副板2和副框3，所述副板2固定于所述主板1的前侧；所述副框3内侧空间为滤室4，所述主板1和副板2设有物料通道5和滤水通道，所述副框3套接于所述副板2的外侧并可沿轴向滑动，使所述滤室4成为容积可变的压滤空间；紧贴于所述主板1的后侧和所述副板2的前侧分别设有滤网，所述滤网的表面覆盖滤布43，所述滤布43的边缘通过固定件9固定于所述主板1或者所述副板2；所述副板2与所述副框3之间设有第二密封部72，所述第二密封部72设于所述副板2或者副框3的非边缘处；位于所述副板2和所述主板1的所述固定件9，其位置相互对称，并设于所述副板2和所述副框3的交接位置的内侧。

物料填充的范围未覆盖到所述副板2和副框3之间的缝隙，防止所述物料泄露到所述弹性部件，腐蚀弹性部件。滤板两侧的所述固定件9位置相互对称，使滤板两侧收到的力均衡，让结构更加稳定。

所述滤板的所述副板2、副框3和相邻所述滤板的所述主板1组成滤室4，而可滑动的所述副框3使所述滤室4的容积可变，在填料压滤后，进一步提高压力，使所述滤室4的容积减少，进一步压榨物料的间隙水，降低所述物料的含水率。

所述滤板的两侧设有电极板，包括阳极板11和阴极板12，所述阳极板11设于所述主板1的后侧，并且处于滤布43的内侧，所述阴极板12设于所述副板2的前侧，并且处于滤布43的内侧，所述阳极板11和阴极板12分别设有接线柱。

所述电极板的材质为镀钛处理过后的316型号不锈钢，其厚度不小于0.8mm，保证了电极板的抗压能力。

所述电极板上设有通孔，其大小和位置与滤板中部的通孔相对应；并且电极板表面均匀开直径为5mm的圆孔，开孔率为30％～35％，保证了滤布43的滤水效果。

所述接线柱采用镀银的316L不锈钢板，焊接在所述电极板上，提高接线柱的导电能力。

所述阴极板12和阳极板11的位置互相平行对齐，使得电渗透的效果更佳。

在电渗透槽式密封结构压滤机进行完高压进料，在压榨的过程中，分别在所述阳极板11和所述阴极板12的接线柱上接上直流电源的正极和负极，对滤室4内的同一块污泥滤饼的两面进行通脉冲直流电，一面正极，一面负极，电渗透脱水技术是根据“电泳”的理论，使滤室4内所形成滤饼内的水分子进行定向移动，结合弹簧被挤压而使滤室4的空间缩小从而压榨物料而脱水这一二次压榨技术，使物料中的“自由水”和“结合水”同时从物料中分离出来，达到进一步脱水的目的；

并且，电渗透脱水是在水分存在的状态下通入电流,设备在带电部分的周围设置数道绝缘层作为安全和防臭保证，脱水过程中污泥臭气释放量很小，脱水滤渣中含水率降低,臭气减轻,所以电渗透的泥渣臭气较轻；脱水后滤液可直接返回至污水处理系统，确保无二次污染隐患存在；

详细步骤为：物料经过絮凝后，开始低压进物料至工艺要求量，压力0-0.6MPa；完成后高压进物料达到工艺要求量，压力0.6-1.6MPa，污泥初始干度为1.8％，开始进行高压压榨，压榨压力保持在5-12MPa范围内；高压压榨进行10分钟后开始分段进行脉冲直流通电，按照电流指示确定每个区间段通电时间，通电时间控制在10-20分钟，当运行电流低于100A时，即完成此次物料脱水过程；

所述第二密封部72，防止物料通过所述副板2和副框3之间的间隙泄露，从而腐蚀所述弹性部件。而所述第二密封部72位置的考虑，是因为如果所述密封圈设于所述副板2或者副框3的边缘处，容易损耗，使用寿命短。

所述主板1和副框3之间设有弹性元件；所述副框3的前侧，或者所述主板1的后侧对应所述副框3的位置设有第一密封部71。所述第一密封部71提高所述滤4室的密封性能，防止物料泄露喷浆。

所述副框3的前侧，或者所述主板1的后侧对应所述副框3的位置设有避空槽6。

在滤板之间的压力保持恒定不变的情况下，所述滤板的凸部与相邻所述滤板的的接触面，即密封面，其面积越小，单位面积所获得的压力就越大。利用这个原理，在其密封面设置避空槽6，能有效的增加密封效果。在卸料时，如果有少量物料残留在滤板侧面的边缘，所述避空槽6会收纳残留的物料，防止残留的物料夹在滤板之间，影响滤板之间的密封性能。

所述第一密封部71为密封圈，设于所述避空槽6较为内侧的位置。

所述第二密封部72为两道或两道以上的密封圈。所述第二密封部72的多道密封圈，提高密封性能。

所述主板1、副板2和副框3为同心设置。物料通道5设于中心，物料能迅速均匀的填充到所述滤室4内。

所述主板1、副板2或副框3为方形或者圆形。从成本或者其他方面的考虑，根据设计的不同，所述主板1、副板2或副框3为方形或者圆形，都是用于本实用新型结构。

所述副板2和副框3的接触部位分别设有限位部8，两处所述限位部8相互配合，限制所述副框3脱出于所述副板2。

所述限位部8为限位环，两个所述限位环的接触部位的顶部边缘或/和根部转角处设有倒圆角。所述倒圆角的结构，使所述副框3的滑动更为平滑，且减小助力。

还包括作用于所述滤板并使所述滤布朝向物料腔鼓起或/和使所述滤布动态扩展的自动卸料系统。

所述副板2的滤网上的滤布43把所述滤室4分为两部分，其中所述滤布43与前一个滤板的主板1组成物料腔，所述滤布与所属的滤板组成滤液腔42。

当压滤完，进入卸料步骤时，自动卸料系统作用于滤布43，让滤布43向外鼓起，物料压滤过后的滤饼因为滤布43的接触面形状发生变化而自然脱落，达到自动卸料的目的。

如图3所示，自动卸料系统为气动卸料装置，包括气泵44，气泵44通过管道45和设于滤板的气孔与滤液腔42连通，将气压分配到每一个滤板，气泵44为压缩气泵。

进入卸料步骤时，气泵44向滤液腔42输入气压，使滤布43向外鼓起，使滤饼自然脱落。而且滤液腔42内的气压还会经过滤布43吹向物料腔，在这个过程中时吹落残余的滤饼。在卸料的后阶段，气泵44间歇式的输出，使滤布43产生动态扩展，进一步振落滤布43上残余的滤饼。滤布43的网孔大小为600目，滤布43拥有10％的延伸率，向外鼓起后网孔大小增加了540目，更利于吹出杂质。

如图4所示，自动卸料装置为弹簧卸料装置46，设于滤液腔42内，作用于滤布43与滤板，给滤布43向物料腔鼓起的弹力。

在压滤过程中，物料被持续不断的输入至物料腔，使物料腔内的压力增大，弹簧卸料装置46受力收缩。当进入卸料步骤时，物料腔内的压力消失，弹簧卸料装置46自动会弹，使滤布43向外鼓起，使滤饼自动脱落，达到自动卸料的目的。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，包括主板、副板和副框，副板固定于主板的前侧；副框内侧空间为滤室，主板和副板设有物料通道和滤水通道，副框套接于副板的外侧并可沿轴向滑动，使滤室成为容积可变的压滤空间；紧贴于主板的后侧和副板的前侧分别设有滤网，滤网的表面覆盖滤布，滤布的边缘通过固定件固定于主板或者副板，副板与副框之间设有第二密封部，第二密封部设于副板或者副框的非边缘处；位于副板和主板的固定件，其位置相互对称，并设于副板和副框的交接位置的内侧，其特征在于：所述滤板的两侧设有电极板，包括阳极板和阴极板，所述阳极板设于所述主板的后侧，并且处于滤布的内侧，所述阴极板设于所述副板的前侧，并且处于滤布的内侧，所述阳极板和阴极板分别设有接线柱。

2.根据权利要求1所述的一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，其特征在于：所述电极板的材质为镀钛处理过后的316型号不锈钢，其厚度不小于0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，其特征在于：在电极板上设有通孔，其大小和位置与滤板中部的通孔相对应；并且电极板表面均匀开直径为5mm的圆孔，开孔率为30％～35％。

4.根据权利要求1所述的一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，特征在于：所述接线柱采用镀银的316L不锈钢板，焊接在所述电极板上。

5.根据权利要求1所述的一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，其特征在于：所述阴极板和阳极板的位置互相平行对齐。

6.根据权利要求1所述的一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，其特征在于：主板和副框之间设有弹性元件；副框的前侧，或者主板的后侧对应所述副框的位置设有第一密封部；所述副框的前侧，或者所述主板的后侧对应所述副框的位置设有避空槽，所述第一密封部为密封圈，设于所述避空槽较为内侧的位置。

7.根据权利要求1所述的一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，其特征在于：所述第二密封部为两道或两道以上的密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，其特征在于：所述主板、副板和副框为同心设置；所述主板、副板或副框为方形或者圆形。

9.根据权利要求1所述的一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，其特征在于：所述副板和副框的接触部位分别设有限位部，两处所述限位部相互配合，限制所述副框脱出于所述副板；所述限位部为限位环，两个所述限位环的接触部位的顶部边缘或/和根部转角处设有倒圆角。

10.根据权利要求1所述的一种电渗透弹性部件防腐蚀密封结构的压滤机滤板，其特征在于：还包括作用于所述滤板并使所述滤布朝向物料腔鼓起或/和使所述滤布动态扩展的自动卸料系统。