CN205181487U - 一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件 - Google Patents

Abstract

一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，包括芯轴；所述夹头可滑动地设置在所述中空腔体内，且所述夹头是由夹头环和若干爪状体组成的一体式中空腔体结构，所述爪状体的一端固定在所述夹头环，另一端沿着所述中空腔体的轴向延伸，若干所述爪状体间隔固定在所述夹头环，以环绕组成容纳车针的中空部；所述爪状体的延伸前端设有滑动锥面，所有所述爪状体的滑动锥面共同组成圆锥面与所述安装锥面适应性配合。爪状体的两侧壁限定在凹部内，防止夹头在中空腔体径向上的偏移；跟现有技术相比，这样的连接方式，尽最大可能地增大了夹头和按压件接触面积大，限定了两者的位置，实现了连贯稳定地接触，车针夹持和更换方便，夹持时稳定性高。

Description

一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件。

背景技术

牙科手机是口腔医疗必备的设备之一，而且应用的领域越来越广泛，除了口腔科，还有内科、骨科、美容整形行业的使用。牙科手机的结构包括手柄、与手柄连接的机头，机头包括带有夹针器件的转轴、套于转轴上的风轮和对称设置在风轮两侧的轴承，夹针器件用于夹持工作棒，当转轴转动时带动工作棒转动，打磨牙齿。因此，夹针器件必须能够牢牢地将工作棒夹持住，不能让工作棒脱落，否则会给病人及医生造成威胁。现有的牙科手机，其夹针器件的开口较大，若夹针器件的开口较大，则存在工作棒容易脱落的危险；若夹针器件的开口较小，则工作棒难以穿过，无法夹持工作棒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出提供一种芯轴组件，其能够将工作棒牢牢地夹持住，使工作棒不易脱落。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，包括芯轴，所述芯轴内设有中空腔体，沿所述中空腔体的轴线方向从左到右依次夹头和按压件；所述中空腔体内设有安装锥面，且所述安装锥面的内径从左到右逐渐减小；

所述夹头可滑动地设置在所述中空腔体内，且所述夹头是由夹头环和若干爪状体组成的一体式中空腔体结构，所述爪状体的一端固定在所述夹头环，另一端沿着所述中空腔体的轴向延伸，若干所述爪状体间隔固定在所述夹头环，以环绕组成容纳车针的中空部；所述爪状体的延伸前端设有滑动锥面，所有所述爪状体的滑动锥面共同组成圆锥面与所述安装锥面适应性配合；

所述按压件可滑动地设置在所述中空腔体内,且其一端间隔设置有若干抵住部，相邻所述抵住部的间隔为容纳所述爪状体的凹部；所述按压件设置在所述夹头的一侧，使得所述夹头的各所述爪状体都容纳在所述凹部内。

优选的，所述中空腔体由大直径腔体和小直径腔体两部分组成，所述夹头环可滑动地设置在所述大直径腔体内，所述爪状体可滑动地设置在所述小直径腔体内，所述安装锥面设置在所述大直径腔体与小直径腔体交接的位置，所述爪状体的外侧壁与所述夹头体的外侧壁之间形成台阶。

优选的，所述爪状体的前端面与内侧壁的交汇处设有刃部，车针夹紧时，所述刃部与所述车针的外侧壁紧密接触。

优选的，所述按压件的一端设有按压部，所述按压部套装在所述抵住部的外侧壁，使得所述抵住部的抵住端面与所述按压部的内侧壁之间形成内台阶，所述抵住部的外侧壁与所述按压部的按压部端面之间形成外台阶，所述按压部可滑动地设置在所述大直径腔体内，所述按压件的另一端可滑动地设置在所述小直径腔体内。

优选的，所述夹头环是由大环体和小环体组成的台阶状结构，所述大环体可滑动设置在所述大直径腔体内，所述小环体可滑动地设置在所述小直径腔体内，且所述爪状体的一端固定在所述小环体。

优选的，所述按压件的另一端伸出所述芯轴，且所述按压件的另一端端部到所述凹部之间的一段设有容纳车针的中空腔体。

优选的，所述夹头环在车针插入的一侧设有倒角。

优选的，所述夹头的左侧设有弹簧，所述弹簧可滑动地设置在所述中空腔体内，所述夹头的一端抵住所述弹簧的一端。

优选的，所述弹簧的左侧设有导向套，所述导向套固定在所述中空腔体内，所述弹簧的另一端抵住所述导向套。

优选的，所述导向套焊接固定在所述中空腔体内。

本实用新型的有益效果：本技术方案中，夹头和按压件的连接处，夹头设置爪状体，按压件设置凹部，两者数量相当，爪状体插入凹部实现装配，按压时，爪状体的端部抵住凹部的端部，施压面积大；爪状体的两侧壁限定在凹部内，防止夹头在中空腔体径向上的偏移；跟现有技术相比，这样的连接方式，尽最大可能地增大了夹头和按压件接触面积大，限定了两者的位置，实现了连贯稳定地接触，车针夹持和更换方便，夹持时稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的爆炸图；

图2是本实用新型中夹头和按压件的一个实施例的装配图；

图3是本实用新型的一个实施例在竖直方向的剖视图；

图4是本实用新型中按压件的一个实施例的立体图；

图5是本实用新型中夹头的一个实施例的立体图。

其中：芯轴1，中空腔体11，大直径腔体110，小直径腔体111，安装锥面112；夹头2，夹头环21，大环体210，小环体211，爪状体22，前端面220，内侧壁221，刃部223，滑动锥面23，台阶24；按压件3，抵住部31，抵住端面310，凹部32，按压部33，内台阶34，外台阶35；弹簧4，导向套5，车针6。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施方案进行详细描述。本领域技术人员将会理解，以下附图和具体实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，以便于更好地理解本实用新型，因而不应视为限定本实用新型的范围。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1及图3所示，一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，包括芯轴1，所述芯轴1内设有中空腔体11，沿所述中空腔体11的轴线方向从左到右依次夹头2和按压件3；所述中空腔体11内设有安装锥面112，且所述安装锥面112的内径从左到右逐渐减小；

如图2及图3所示，所述夹头2可滑动地设置在所述中空腔体11内，且所述夹头2是由夹头环21和若干爪状体22组成的一体式中空腔体结构，所述爪状体22的一端固定在所述夹头环21，另一端沿着所述中空腔体11的轴向延伸，若干所述爪状体22间隔固定在所述夹头环21，以环绕组成容纳车针6的中空部；所述爪状体22的延伸前端设有滑动锥面23，所有所述爪状体22的滑动锥面23共同组成圆锥面与所述安装锥面112适应性配合；

如图4及图5所示，所述按压件3可滑动地设置在所述中空腔体11内,且其一端间隔设置有若干抵住部31，相邻所述抵住部31的间隔为容纳所述爪状体22的凹部32；所述按压件3设置在所述夹头2的一侧，使得所述夹头2的各所述爪状体22都容纳在所述凹部32内。

车针6从左侧插入所述芯轴1的中空腔体11，依次经过夹头2和按压件3，中空腔体11内设有从左到右内径逐渐减小的安装锥面112，所述夹头2的爪状体22的前端设有滑动锥面23，所有所述爪状体22的滑动锥面23共同组成圆锥面从左到右外径逐渐减小，与所述安装锥面112适应性配合。装配时车针6穿过夹头环21后被包裹在若干所述爪状体22环绕形成的中空部，外力驱动车针6继续向右插入，裹挟车针6的爪状体22也相对所述中空腔体11向右侧运动，而各爪状体22越往右，其上滑动锥面23的大外径端越卡入所述安装锥面112的小内径部分，则爪状体22与车针6的内壁之间贴合越来越紧密，运动到最终利用锥度将车针6卡紧。

需要取下车针6时，驱动所述按压件3使其从右往左运动，按压件3的凹部32传递着推动爪状体22和夹头体21向左运动，爪状体22上滑动锥面23的小外径端向所述安装锥面112的大内径部分运动，使得爪状体22与中空腔体11内壁之间的贴合逐渐松弛，操作人员从外侧一拉车针6，即可脱离芯轴组件的固定。

芯轴组件及其内部的各构件有体积小，精度要求高的特点，通过按压件3施以外力驱动夹头2左右运动，以实现夹头21对车针6的松开和夹紧，这是现有技术中常规采用的技术，然而由于构件的体积小，按压件3和夹头2相互传动时，两者的连接处经常的是出现配合不紧密连贯，影响车针6的夹持和更换；而由于连接配合的不连贯，所引起的夹头2对车针6的夹持不稳定，在使用时容易发生飞针等问题，存在莫大的安全隐患。

本技术方案中，夹头2和按压件3的连接处，夹头2设置爪状体22，按压件3设置凹部32，两者数量相当，爪状体22插入凹部32实现装配，按压时，爪状体22的端部抵住凹部32的端部，施压面积大；爪状体22的两侧壁限定在凹部32内，防止夹头2在中空腔体11径向上的偏移；跟现有技术相比，这样的连接方式，尽最大可能地增大了夹头2和按压件3接触面积大，限定了两者的位置，实现了连贯稳定地接触，车针6夹持和更换方便，夹持时稳定性高。

所述中空腔体11由大直径腔体110和小直径腔体111两部分组成，所述夹头环21可滑动地设置在所述大直径腔体110内，所述爪状体22可滑动地设置在所述小直径腔体111内，所述安装锥面112设置在所述大直径腔体110与小直径腔体111交接的位置，所述爪状体22的外侧壁与所述夹头体21的外侧壁之间形成台阶24。

所述爪状体22的前端面220与内侧壁221的交汇处设有刃部223，车针6夹紧时，所述刃部223与所述车针6的外侧壁紧密接触。

所述按压件3的一端设有按压部33，所述按压部33套装在所述抵住部31的外侧壁，使得所述抵住部31的抵住端面310与所述按压部33的内侧壁之间形成内台阶34，所述抵住部31的外侧壁与所述按压部33的按压部端面之间形成外台阶35，所述按压部33可滑动地设置在所述大直径腔体110内，所述按压件3的另一端可滑动地设置在所述小直径腔体111内。

所述夹头环21是由大环体210和小环体211组成的台阶状结构，所述大环体210可滑动设置在所述大直径腔体110内，所述小环体211可滑动地设置在所述小直径腔体111内，且所述爪状体22的一端固定在所述小环体211。

所述按压件3的另一端伸出所述芯轴1，且所述按压件3的另一端端部到所述凹部32之间的一段设有容纳车针6的中空腔体。

所述夹头环21在车针6插入的一侧设有倒角。

车针6从内倒角的地方插入所述夹头，内倒角提供了一个向内倾斜的角度，故而车针的插入会更方便。

所述夹头2的左侧设有弹簧4，所述弹簧4可滑动地设置在所述中空腔体11内，所述夹头2的一端抵住所述弹簧4的一端。

所述弹簧4的左侧设有导向套5，所述导向套5固定在所述中空腔体11内，所述弹簧4的另一端抵住所述导向套5。导向套5起到对弹簧4的定位作用，防止其从中空腔体11脱落；另外，所述弹簧4抵住所述导向套进行弹性变形，提高弹性变形的是精度。

所述导向套5焊接固定在所述中空腔体11内。通过焊接的方式使得所述导向套固定在所述芯轴，加强了其位置的稳定性，从而也保证了车针6装夹的稳定性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，包括芯轴，所述芯轴内设有中空腔体，沿所述中空腔体的轴线方向从左到右依次夹头和按压件，其特征在于：所述中空腔体内设有安装锥面，且所述安装锥面的内径从左到右逐渐减小；

所述夹头可滑动地设置在所述中空腔体内，且所述夹头是由夹头环和若干爪状体组成的一体式中空腔体结构，所述爪状体的一端固定在所述夹头环，另一端沿着所述中空腔体的轴向延伸，若干所述爪状体间隔固定在所述夹头环，以环绕组成容纳车针的中空部；所述爪状体的延伸前端设有滑动锥面，所有所述爪状体的滑动锥面共同组成圆锥面与所述安装锥面适应性配合；

所述按压件可滑动地设置在所述中空腔体内,且其一端间隔设置有若干抵住部，相邻所述抵住部的间隔为容纳所述爪状体的凹部；所述按压件设置在所述夹头的一侧，使得所述夹头的各所述爪状体都容纳在所述凹部内。

2.根据权利要求1所述的一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，其特征在于：所述中空腔体由大直径腔体和小直径腔体两部分组成，所述夹头环可滑动地设置在所述大直径腔体内，所述爪状体可滑动地设置在所述小直径腔体内，所述安装锥面设置在所述大直径腔体与小直径腔体交接的位置，所述爪状体的外侧壁与所述夹头体的外侧壁之间形成台阶。

3.根据权利要求1或2所述的一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，其特征在于：所述爪状体的前端面与内侧壁的交汇处设有刃部，车针夹紧时，所述刃部与所述车针的外侧壁紧密接触。

4.根据权利要求2所述的一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，其特征在于：所述按压件的一端设有按压部，所述按压部套装在所述抵住部的外侧壁，使得所述抵住部的抵住端面与所述按压部的内侧壁之间形成内台阶，所述抵住部的外侧壁与所述按压部的按压部端面之间形成外台阶，所述按压部可滑动地设置在所述大直径腔体内，所述按压件的另一端可滑动地设置在所述小直径腔体内。

5.根据权利要求4所述的一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，其特征在于：所述夹头环是由大环体和小环体组成的台阶状结构，所述大环体可滑动设置在所述大直径腔体内，所述小环体可滑动地设置在所述小直径腔体内，且所述爪状体的一端固定在所述小环体。

6.根据权利要求4所述的一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，其特征在于：所述按压件的另一端伸出所述芯轴，且所述按压件的另一端端部到所述凹部之间的一段设有容纳车针的中空腔体。

7.根据权利要求1或2所述的一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，其特征在于：所述夹头环在车针插入的一侧设有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，其特征在于：所述夹头的左侧设有弹簧，所述弹簧可滑动地设置在所述中空腔体内，所述夹头的一端抵住所述弹簧的一端。

9.根据权利要求8所述的一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，其特征在于：所述弹簧的左侧设有导向套，所述导向套固定在所述中空腔体内，所述弹簧的另一端抵住所述导向套。

10.根据权利要求9所述的一种反装夹头的高速手机机芯芯轴组件，其特征在于：所述导向套焊接固定在所述中空腔体内。