CN205180550U - 一种一体式鞋料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式鞋料处理设备，包括机架、加热板组件、电机、传送组件和张紧组件。加热板组件倾斜设置，包括上加热板和下加热板，上加热板嵌入机架的L形板中，下加热板嵌入机架的两个竖直板之间；加热板组件之间安装传送组件的传送辊和中间辊，加热板组件后端安装旋转刷和旋转刷轴，旋转刷轴的齿轮与电机输出轴的齿轮啮合；设备的尾部设有张紧组件，包括两个张紧轮和一个位于活动张紧轮上的高度调节机构。本实用新型设置的传送组件和加热板组件均为倾斜式，此种设置可以使鞋料通过传送辊受重力因素自动向下传送，无需加载电机，可以有效节省电力且减轻结构的重量，本鞋料处理设备集成了加热、除尘和张紧平整的一体式功能，能有效提高对鞋料的处理效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及处理制鞋用鞋料的一种设备，具体而言，涉及一种一体式鞋料处理设备。
背景技术：
在制鞋工作中，需要进行裁剪、运输、堆放、缝合，等一系列步骤，在运输及其裁剪步骤中鞋料难免会沾染灰尘及受潮，影响成品率，及制造质量，受潮的鞋料在使用中会造成粘合不牢固，亦松胶，使用不方便，因此在进行鞋料缝合和拼装之前必须进行除尘，烘干作业。
申请号为201410508377.8的实用新型申请公开了一种制鞋用鞋料处理装置，包括机架、动力单元、输送处理单元，其中：所述的机架，为长方形柜体，在底端构造有用以容纳动力单元的容纳腔，该容纳腔为呈方形且左右面板设有第一轴孔，方形容纳腔上方构造有另一扁平容纳腔。所述的扁平容纳腔内设有加热丝并且上方还设有栅网。该实用新型集合烘干除尘为一体，并且通过辊筒夹紧运输鞋料，保证了鞋料不会脱离运输线，亦达到了一定程度的除尘及除潮的效果。上述实用新型申请中的辊筒和旋转刷需同时被电机带动旋转，不仅增加了电力费用，而且底部的减速器设计使设备不够精简，同时缺少对鞋料的张紧整平装置。
实用新型内容：
本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的制鞋用鞋料处理装置，滚筒需要电机驱动旋转，底部的减速器设备使设备不够精简，同时缺少对鞋料的张紧整平装置。
本实用新型提供如下技术方案：
一种一体式鞋料处理设备，包括机架、加热板组件、电机、传送组件和张紧组件；
所述加热板组件倾斜设置，包括：上加热板和下加热板，上加热板嵌入机架的L形板槽中，下加热板嵌入机架的第一竖直板槽和第二竖直板槽之间；
加热板组件之间安装传送组件的传送辊和中间辊，所述传送辊分别对称安装在机架第一竖直板和第二竖直板上，每个竖直板上的传送辊上下排列为两行，每行的传送辊个数为十个，下部的两个传送辊和中间辊共同套在长传送轴上，长传送轴穿过第一竖直板和第二竖直板安装，上部的传送辊穿过短传送轴安装，短传送轴分别穿过第一竖直板或者第二竖直板和L形板安装；
加热板组件后端安装传送组件的旋转刷和旋转刷轴，旋转刷轴的齿轮与电机输出轴的齿轮啮合；
所述旋转刷后端安装张紧组件，所述张紧组件由两根张紧中间轴、固定张紧轮和活动张紧轮组成，所述活动张紧轮可在竖直方向移动，活动张紧轮还与可调节高度的螺纹机构连接，所述螺纹机构包括螺纹杆和螺纹筒，所述螺纹筒下部为圆环状套在活动张紧轮的外部，所述螺纹杆与螺纹筒螺接，所述螺纹机构竖直设置，所述螺纹杆穿过张紧盖板设置，所述张紧盖板与机架固定连接且水平安装。
按上述技术方案，鞋料被送入机架的L形板和小竖直板之间的间隙内，上下传送辊分别与其安装的短传送轴和长传送轴间隙配合，中间辊与长传送轴也为间隙配合，传送辊与中间辊均可自由转动，送入的鞋料因受到自身重力的作用自动顺着传送辊和中间辊向下滑动；中间辊的上下分别安装上加热板和下加热板，加热板与电源连接可持续提供热源，安装的加热板组件可对鞋料的上下表面进行烘干处理，如此可快速干燥鞋料；加热板组件的后端安装旋转刷，旋转刷与电机通过齿轮啮合连接，旋转刷可持续旋转对干燥后鞋料的表面进行除尘处理；经过除尘后的鞋料经过固定张紧轮的上部和活动张紧轮的下部被张紧整平，如果张紧的程度过松或者过紧则可以通过螺纹机构对活动张紧轮进行竖直方向上的调整，以此来调整鞋料的张紧效果。经过本处理设备对鞋料进行烘干、除尘和张紧之后，可提高鞋料的质量。
本实用新型采用倾斜设置的传送组件输送鞋料，可有效减少传送辊所需的电力支出，降低生产成本，且简化了设备的结构。
作为对上述技术方案的一种说明，所述电机安装在机架的第二竖直板上。
作为本实用新型对机架的一种说明，所述机架由第一竖直板、第二竖直板、L形板、小竖直板和横板构成，其中两个L形板倾斜设置对称连接到第一竖直板和第二竖直板上，横板倾斜设置连接第一竖直板和第二竖直板，两小竖直板对称设置在横板上；第一竖直板和第二竖直板上分别开有第一竖直板孔和第二竖直板孔安装旋转刷轴，第一竖直板上还开有张紧中间轴孔和张紧中间轴活动孔，两中间轴孔都安装张紧中间轴，在第二竖直板对应的部位开有中间轴孔，第一竖直板和第二竖直板上开有第一竖直板槽和第二竖直板槽安装下加热板；两L形板上开L形板槽安装上加热板；第一竖直板、第二竖直板和两个小竖直板都开有小圆孔安装长传送轴，第一竖直板、第二竖直板和两个L形板都开有小圆孔安装短传送轴；第二竖直板上开有电机轴孔穿过电机的输出轴；横板上开有小的加热板孔。所述L形板槽与竖直板槽都是平行于L形板的安装方向开设。
作为本实用新型对传送辊安装方式的一种说明，所述上、下传送辊最外部之间的距离应小于L形板与小竖直板之间的间隙距离。鞋料是通过L形板与小竖直板之间的间隙传送的，具体是通过间隙之间的多个传送辊的滚动来连续对鞋料进行传送，因此上下设置的传送辊之间的距离必须小于L形板和小竖直板之间的间隙距离才能保证鞋料始终与传送辊相接触。
作为本实用新型对中间辊尺寸的一种说明，所述中间辊的直径与传送辊的直径大小相等。传送辊与鞋料的两边接触，中间辊与鞋料的中间部分接触，如此来保证鞋料自动向下传送，如果中间辊的直径小于或者大于两边的传送辊则可能引起鞋料两边翘起，不利于鞋料的持续传送。
作为本实用新型对旋转刷轴和电机输出轴安装方式的一种说明，所述旋转刷轴与第一竖直板和第二竖直板之间安装滚动轴承；所述电机的输出轴与第二竖直板之间安装滚动轴承。
作为本实用新型对张紧组件的支撑机构的一种说明，所述张紧组件还包括支撑张紧中间轴上下移动的两组支撑机构，两组支撑机构分别位于张紧中间轴的两端，所述支撑机构包括张紧上支撑杆、张紧下支撑杆和弹簧，所述张紧上支撑杆上部为环状套在张紧中间轴外部，下部嵌入张紧下支撑杆的中间孔内，所述张紧上支撑杆设有弹簧挡块，张紧上支撑杆和张紧下支撑杆之间安装弹簧。支撑机构主要起到在调节活动张紧轮的时候支撑张紧中间轴的作用。
作为本实用新型对螺纹杆和张紧盖板连接方式的一种说明，所述螺纹杆穿过张紧盖板竖直设置，所述螺纹杆设有螺纹杆挡块，所述螺纹杆挡块为圆饼状；所述张紧盖板中心位置开有挡块槽，所述挡块槽为圆饼形容腔；所述螺纹杆挡块与挡块槽配合安装。在旋转螺纹杆的时候，为了保持螺纹杆在竖直方向的静止，设置挡块与挡块槽可使螺纹杆保持相对于张紧盖板的静止。
作为本实用新型对张紧轮的一种说明，所述活动张紧轮的中部为凹形与螺纹筒下部的圆形环套在一起，圆形环的直径小于活动张紧轮的直径。活动张紧轮的形状类似哑铃形，螺纹筒套在张紧轮的凹槽内可使张紧轮在张紧压平鞋料表面的同时可被螺纹筒带动进行竖直方向上的位置调节。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为图2中A-A方向截面示意图；
图5为本实用新型去除张紧盖板的结构示意图；
图6为本实用新型的机架结构示意图；
图7为本实用新型的张紧组件的结构示意图；
图8为图7中B-B截面结构示意图；
图9为螺纹杆与张紧盖板安装结构示意图；
图10为图9中C-C截面结构示意图。
具体实施方式：
如图1至图5，一种一体式鞋料处理设备，包括机架10、加热板组件20、电机30、传送组件40和张紧组件50；
所述加热板组件20倾斜设置，包括上加热板21和下加热板22，上加热板21嵌入机架10的L形板槽131中，下加热板22嵌入机架10的第一竖直板槽111和第二竖直板槽121之间；
加热板组件20之间安装传送组件40的传送辊45和中间辊46，所述传送辊45分别对称安装在机架10第一竖直板11和第二竖直板12上，每个竖直板上的传送辊45上下排列为两行，每行的传送辊45个数为十个，下部的两个传送辊45和中间辊46共同套在长传送轴44上，长传送轴44穿过第一竖直板11和第二竖直板12安装，上部的传送辊45穿过短传送轴43安装，短传送轴43分别穿过第一竖直板11或者第二竖直板12和L形板13安装；
加热板组件20后端安装传送组件40的旋转刷42和旋转刷轴41，旋转刷轴41的齿轮与电机30输出轴的齿轮啮合；
所述旋转刷42后端安装张紧组件50，所述张紧组件50由两根张紧中间轴52、固定张紧轮53和活动张紧轮56组成，所述活动张紧轮56可在竖直方向移动，活动张紧轮56还与可调节高度的螺纹机构连接，所述螺纹机构包括螺纹杆54和螺纹筒55，所述螺纹筒55下部为圆环状套在活动张紧轮56的外部，所述螺纹杆54与螺纹筒55螺接，所述螺纹机构竖直设置，所述螺纹杆54穿过张紧盖板51设置，所述张紧盖板51与机架10固定连接且水平安装。
结合图1和图5，所述电机30安装在机架10的第二竖直板12上。
结合图6，所述机架10由第一竖直板11、第二竖直板12、L形板13、小竖直板14和横板15构成，其中两个L形板13倾斜设置对称连接到第一竖直板11和第二竖直板12上，横板15倾斜设置连接第一竖直板11和第二竖直板12，两小竖直板14对称设置在横板15上；第一竖直板11和第二竖直板12上分别开有第一竖直板孔112和第二竖直板孔122安装旋转刷轴41，第一竖直板11上还开有张紧中间轴孔113和张紧中间轴活动孔114，两中间轴孔都安装张紧中间轴52，在第二竖直板12对应的部位开有中间轴孔，第一竖直板11和第二竖直板12上开有第一竖直板槽111和第二竖直板槽121安装下加热板22；两L形板13上开L形板槽131安装上加热板21；第一竖直板11、第二竖直板12和两个小竖直板14都开有小圆孔安装长传送轴44，第一竖直板11、第二竖直板12和两个L形板13都开有小圆孔安装短传送轴43；第二竖直板12上开有电机轴孔123穿过电机30的输出轴；横板15上开有小的加热板孔。
结合图4，所述上、下传送辊45最外部之间的距离应小于L形板13与小竖直板14之间的间隙距离。
结合图4，所述中间辊46的直径与传送辊45的直径大小相等。
结合图1，所述旋转刷轴41与第一竖直板11和第二竖直板12之间安装滚动轴承；所述电机30的输出轴与第二竖直板12之间安装滚动轴承。
结合图1、图5、图7和图8，所述张紧组件50还包括支撑张紧中间轴52上下移动的两组支撑机构，两组支撑机构分别位于张紧中间轴52的两端，所述支撑机构包括张紧上支撑杆57、张紧下支撑杆58和弹簧59，所述张紧上支撑杆57上部为环状套在张紧中间轴52外部，下部嵌入张紧下支撑杆58的中间孔内，所述张紧上支撑杆57设有弹簧挡块，张紧上支撑杆57和张紧下支撑杆58之间安装弹簧59。
结合图9和图10，所述螺纹杆54穿过张紧盖板51竖直设置，所述螺纹杆54设有螺纹杆挡块541，所述螺纹杆挡块541为圆饼状；所述张紧盖板51中心位置开有挡块槽510，所述挡块槽510为圆饼形容腔；所述螺纹杆挡块541与挡块槽510配合安装。
结合图7和图8，所述活动张紧轮56的中部为凹形与螺纹筒55下部的圆形环套在一起，圆形环的直径小于活动张紧轮56的直径。
实际操作中，按上述技术方案，鞋料被送入机架10的L形板13和小竖直板14之间的间隙内，上下部的传送辊45分别与其安装的短传送轴43和长传送轴44间隙配合，中间辊46与长传送轴44也为间隙配合，传送辊45与中间辊46均可自由转动，送入的鞋料因受到自身重力的作用自动顺着传送辊45和中间辊46向下滑动；中间辊46的上下分别安装上加热板21和下加热板22，加热板与电源连接可持续提供热源，安装的加热板组件20可对鞋料的上下表面进行烘干处理，如此可快速干燥鞋料；加热板组件20的后端安装旋转刷42，旋转刷42与电机30通过齿轮啮合连接，旋转刷42可持续旋转对干燥后鞋料的表面进行除尘处理；经过除尘后的鞋料经过固定张紧轮53的上部和活动张紧轮56的下部被张紧整平，如果张紧的程度过松或者过紧则可以通过螺纹机构对活动张紧轮进行竖直方向上的调整，以此来调整鞋料的张紧效果。经过本实用新型处理设备对制鞋用鞋料进行烘干、除尘和张紧之后，可提高鞋料的质量。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种一体式鞋料处理设备，包括机架(10)、加热板组件(20)、电机(30)、传送组件(40)和张紧组件(50)；其特征在于：
所述加热板组件(20)倾斜设置，包括上加热板(21)和下加热板(22)，上加热板(21)嵌入机架(10)的L形板槽(131)中，下加热板(22)嵌入机架(10)的第一竖直板槽(111)和第二竖直板槽(121)之间；
加热板组件(20)之间安装传送组件(40)的传送辊(45)和中间辊(46)，所述传送辊(45)分别对称安装在机架(10)第一竖直板(11)和第二竖直板(12)上，每个竖直板上的传送辊(45)上下排列为两行，每行的传送辊(45)个数为十个，下部的两个传送辊(45)和中间辊(46)共同套在长传送轴(44)上，长传送轴(44)穿过第一竖直板(11)和第二竖直板(12)安装，上部的传送辊(45)穿过短传送轴(43)安装，短传送轴(43)分别穿过第一竖直板(11)或者第二竖直板(12)和L形板(13)安装；
加热板组件(20)后端安装传送组件(40)的旋转刷(42)和旋转刷轴(41)，旋转刷轴(41)的齿轮与电机(30)输出轴的齿轮啮合；
所述旋转刷(42)后端安装张紧组件(50)，所述张紧组件(50)由两根张紧中间轴(52)、固定张紧轮(53)和活动张紧轮(56)组成，所述活动张紧轮(56)可在竖直方向移动，活动张紧轮(56)还与可调节高度的螺纹机构连接，所述螺纹机构包括螺纹杆(54)和螺纹筒(55)，所述螺纹筒(55)下部为圆环状套在活动张紧轮(56)的外部，所述螺纹杆(54)与螺纹筒(55)螺接，所述螺纹机构竖直设置，所述螺纹杆(54)穿过张紧盖板(51)设置，所述张紧盖板(51)与机架(10)固定连接且水平安装。
2.如权利要求1所述的一种一体式鞋料处理设备，其特征在于：所述电机(30)安装在机架(10)的第二竖直板(12)上。
3.如权利要求1所述的一种一体式鞋料处理设备，其特征在于：所述机架(10)由第一竖直板(11)、第二竖直板(12)、L形板(13)、小竖直板(14)和横板(15)构成，其中两个L形板(13)倾斜设置对称连接到第一竖直板(11)和第二竖直板(12)上，横板(15)倾斜设置连接第一竖直板(11)和第二竖直板(12)，两小竖直板(14)对称设置在横板(15)上；第一竖直板(11)和第二竖直板(12)上分别开有第一竖直板孔(112)和第二竖直板孔(122)安装旋转刷轴(41)，第一竖直板(11)上还开有张紧中间轴孔(113)和张紧中间轴活动孔(114)，两中间轴孔都安装张紧中间轴(52)，在第二竖直板(12)对应的部位开有中间轴孔，第一竖直板(11)和第二竖直板(12)上开有第一竖直板槽(111)和第二竖直板槽(121)安装下加热板(22)；两L形板(13)上开L形板槽(131)安装上加热板(21)；第一竖直板(11)、第二竖直板(12)和两个小竖直板(14)都开有小圆孔安装长传送轴(44)，第一竖直板(11)、第二竖直板(12)和两个L形板(13)都开有小圆孔安装短传送轴(43)；第二竖直板(12)上开有电机轴孔(123)穿过电机(30)的输出轴；横板(15)上开有小的加热板孔。
4.如权利要求1所述的一种一体式鞋料处理设备，其特征在于：所述上、下传送辊(45)最外部之间的距离应小于L形板(13)与小竖直板(14)之间的间隙距离。
5.如权利要求4所述的一种一体式鞋料处理设备，其特征在于：所述中间辊(46)的直径与传送辊(45)的直径大小相等。
6.如权利要求1所述的一种一体式鞋料处理设备，其特征在于：所述旋转刷轴(41)与第一竖直板(11)和第二竖直板(12)之间安装滚动轴承；所述电机(30)的输出轴与第二竖直板(12)之间安装滚动轴承。
7.如权利要求1所述的一种一体式鞋料处理设备，其特征在于：所述张紧组件(50)还包括支撑张紧中间轴(52)上下移动的两组支撑机构，两组支撑机构分别位于张紧中间轴(52)的两端，所述支撑机构包括张紧上支撑杆(57)、张紧下支撑杆(58)和弹簧(59)，所述张紧上支撑杆(57)上部为环状套在张紧中间轴(52)外部，下部嵌入张紧下支撑杆(58)的中间孔内，所述张紧上支撑杆(57)设有弹簧挡块，张紧上支撑杆(57)和张紧下支撑杆(58)之间安装弹簧(59)。
8.如权利要求1所述的一种一体式鞋料处理设备，其特征在于：所述螺纹杆(54)穿过张紧盖板(51)竖直设置，所述螺纹杆(54)设有螺纹杆挡块(541)，所述螺纹杆挡块(541)为圆饼状；所述张紧盖板(51)中心位置开有挡块槽(510)，所述挡块槽(510)为圆饼形容腔；所述螺纹杆挡块(541)与挡块槽(510)配合安装。
9.如权利要求1所述的一种一体式鞋料处理设备，其特征在于：所述活动张紧轮(56)的中部为凹形与螺纹筒(55)下部的圆形环套在一起，圆形环的直径小于活动张紧轮(56)的直径。
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| CN108950967A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-07 | 韩涛 | 一种布料输送整平机 |
| CN109295646A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-01 | 韩涛 | 一种提高布料柔软度的方法 |
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Legal Events
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Inventor after: Liu Jinping Inventor before: Chen Yonglin |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Effective date of registration: 20170731 Address after: 528437 A2 factory building, No. 7 union factory, No. three, 10 East Road, Torch Development Zone, Zhongshan, Guangdong Patentee after: Zhongshan lucky Hardware Plastic Co., Ltd. Address before: Wuxing District of Zhejiang city in Huzhou Province, 313000 Street West Tiaoxi flying the British Huzhou Youchuang Technology Co. Ltd. Patentee before: HUZHOU YOUCHUANG TECHNOLOGY CO., LTD. |
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Granted publication date: 20160427 Termination date: 20171028 |
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