CN205178682U - 转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子冲片，旨在提供一种绕线固定稳定的转子冲片，其技术方案要点是：包括冲片本体，所述冲片本体周边上均匀环设有用以缠绕转子线圈的齿槽，所述齿槽包括上宽下窄呈梯形结构的槽身，所述槽身的两边分别向中间弯折并向外延伸形成槽口，所述槽口上设有用于插入挡片的插槽，所述槽身上设有向槽内延伸的抵挡部。

Description

转子冲片

技术领域

本实用新型涉及一种冲片领域，更具体地说，它涉及一种转子冲片。

背景技术

冲片，顾名思义是一种利用冲床生产的零件，转子冲片即为在电动机中作为转子使用的一种硅钢片，其因为制造的规格不同，适用于不同功率的电动机。转子冲片通常很薄，厚度不到1mm，多片转子冲片相互叠加在一起，再在冲片的凹槽内绕入导线即形成一个转子。

目前，申请号为201320553809.8的中国专利公开了一种转子冲片，它包括冲片本体，所述冲片本体周边上环设均布有用以缠绕转子线圈的齿槽，所述齿槽包括槽身，所述齿槽的槽身为上宽下窄的梯形结构，其包括左右对称设置的槽边a和槽边b，所述槽边a上端和槽边b上端分别向中间弯折并向外延伸形成槽口，所述槽边a下端和槽边b下端通过半圆形结构连接形成槽底，这种转子冲片通过对齿槽形状的合理设计虽然提高了电机的性能，加工和叠压方便，但是该齿槽绕完线后其内的绕线固定不够稳定，通常为了防止绕线在工作中从齿槽内滑出，会在齿槽口插一个挡片，这种齿槽在插入挡片时，挡片没有固定的位置，插入时容易歪斜，导致电机性能下降，同时绕线全挤在齿槽中，绕线容易松散，总而言之，存在绕线固定不稳的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线固定稳定的转子冲片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体周边上均匀环设有用以缠绕转子线圈的齿槽，所述齿槽包括上宽下窄呈梯形结构的槽身，所述槽身的两边分别向中间弯折并向外延伸形成槽口，所述槽口上设有用于插入挡片的插槽，所述槽身上设有向槽内延伸的抵挡部。

通过上述设置，在槽口设置了插槽，挡片可以插入插槽内，这样就限定了挡片的位置，使其固定更加稳定，并且不会在转子运动时产生移位，更好的抵挡齿槽中的绕线，槽身处的抵挡部相当与将齿槽分成两部分，绕线一部分位于抵挡部内侧，一部分位于抵挡部外侧，抵挡部抵住其内侧的绕线，防止其工作中松散，同时其外部的绕线则由挡片抵住，避免了全部绕线一股脑的挤在一起，容易松散的问题，起到一定的预紧作用，通过插槽和抵挡部的配合，齿槽中的绕线固定更加稳定，有效解决了在转子运动的过程中，绕线松散的问题。

优选的，所述插槽包括呈半圆形的槽底。

通过上述设置，半圆形的槽底使挡片插入时更加顺利，同时在加工插槽时不易出现崩角的现象，加工方便，防止因加工损坏插槽尺寸而导致挡片位置限定不稳。

优选的，所述抵挡部远离槽身的一端设有半圆形端部。

通过上述设置，在往齿槽中绕入绕线时，半圆形的端部起到一定的导向作用，防止存在棱角将绕线勾住，导致绕线不便。

优选的，所述抵挡部的数量为两个，且对称的位于槽身的两边。

通过上述设置，两个抵挡部形成的开口和槽口对齐，方便工作人员绕线，提高工作效率，同时对称设置使齿槽两边的重量相当，使转子在转动时更加稳定，防止其因为一边偏重产生振动。

优选的，所述齿槽的个数为22个。

通过上述设置，合理的配置齿槽个数，能够有效降低转子在转动时产生的噪音，同时提高电机性能。

优选的，所述冲片本体的内圈上设有卡孔，所述卡孔上设有卡槽。

通过上述设置，卡孔用于转轴的插入，卡槽用于将转子固定在转轴上，承受其扭矩，使转子和转轴一起运动。

优选的，所述卡槽呈梯形结构且包括上底边和下底边，所述上底边和下底边的尺寸比为2.2：3。

通过上述设置，卡槽的下底边朝向转子转动方向，当转子转动时较长的下底边承受扭矩，使转子转动时更加平稳，上底边长度较短，和下底边之间有一段斜边过渡，可以有效释放下底边受到的应力，采用2.2：3的比例最为合理，其卡槽受力最佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：避免了全部绕线一股脑的挤在一起，容易松散的问题，起到一定的预紧作用，通过插槽和抵挡部的配合，齿槽中的绕线固定更加稳定，有效解决了在转子运动的过程中，绕线松散的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图。

附图标记：1、冲片本体；2、齿槽；3、槽身；4、槽口；5、插槽；51、槽底；6、抵挡部；61、半圆形端部；7、卡槽；71、上底边；72、下底边；8、卡孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、2、3所示的转子冲片，包括冲片本体1，所述冲片本体1周边上均匀环设有用以缠绕转子线圈的齿槽2，所述齿槽2包括上宽下窄呈梯形结构的槽身3，所述槽身3的两边分别向中间弯折并向外延伸形成槽口4，所述槽口4上设有用于插入挡片的插槽5，所述槽身3上设有向槽内延伸的抵挡部6。在槽口4设置了插槽5，挡片可以插入插槽5内，这样就限定了挡片的位置，使其固定更加稳定，并且不会在转子运动时产生移位，更好的抵挡齿槽2中的绕线，槽身3处的抵挡部6相当与将齿槽2分成两部分，绕线一部分位于抵挡部6内侧，一部分位于抵挡部6外侧，抵挡部6抵住其内侧的绕线，防止其工作中松散，同时其外部的绕线则由挡片抵住，避免了全部绕线一股脑的挤在一起，容易松散的问题，起到一定的预紧作用，通过插槽5和抵挡部6的配合，齿槽2中的绕线固定更加稳定，有效解决了在转子运动的过程中，绕线松散的问题。

如附图2所示，所述插槽5包括呈半圆形的槽底51。半圆形的槽底51使挡片插入时更加顺利，同时在加工插槽5时不易出现崩角的现象，加工方便，防止因加工损坏插槽5尺寸而导致挡片位置限定不稳。

如附图2所示，所述抵挡部6远离槽身3的一端设有半圆形端部61。在往齿槽2中绕入绕线时，半圆形的端部起到一定的导向作用，防止存在棱角将绕线勾住，导致绕线不便。

其中，所述抵挡部6的数量为两个，且对称的位于槽身3的两边。两个抵挡部6形成的开口和槽口4对齐，方便工作人员绕线，提高工作效率，同时对称设置使齿槽2两边的重量相当，使转子在转动时更加稳定，防止其因为一边偏重产生振动。

如附图1所示，所述齿槽2的个数为22个。合理的配置齿槽2个数，能够有效降低转子在转动时产生的噪音，同时提高电机性能。

如附图3所示，所述冲片本体1的内圈上设有卡孔8，所述卡孔8上设有卡槽7。卡孔8用于转轴的插入，卡槽7用于将转子固定在转轴上，承受其扭矩，使转子和转轴一起运动。

其中，所述卡槽7呈梯形结构且包括上底边71和下底边72，所述上底边71和下底边72的尺寸比a：b为2.2：3。卡槽7的下底边72朝向转子转动方向，当转子转动时较长的下底边72承受扭矩，使转子转动时更加平稳，上底边71长度较短，和下底边72之间有一段斜边过渡，可以有效释放下底边72受到的应力，采用2.2：3的比例最为合理，其卡槽7受力最佳。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种转子冲片，包括冲片本体（1），所述冲片本体（1）周边上均匀环设有用以缠绕转子线圈的齿槽（2），所述齿槽（2）包括上宽下窄呈梯形结构的齿槽（3），所述齿槽（3）的两边分别向中间弯折并向外延伸形成槽口（4），其特征是：所述槽口（4）上设有用于插入挡片的插槽（5），所述齿槽（3）上设有向槽内延伸的抵挡部（6）。

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征是：所述插槽（5）包括呈半圆形的槽底（51）。

3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征是：所述抵挡部（6）远离齿槽（3）的一端设有半圆形端部（61）。

4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征是：所述抵挡部（6）的数量为两个，且对称的位于齿槽（3）的两边。

5.根据权利要求1或2或4所述的转子冲片，其特征是：所述齿槽（2）的个数为22个。

6.根据权利要求1或2或4所述的转子冲片，其特征是：所述冲片本体（1）的内圈上设有卡孔（8），所述卡孔（8）上设有卡槽（7）。

7.根据权利要求6所述的转子冲片，其特征是：所述卡槽（7）呈梯形结构且包括上底边（71）和下底边（72），所述上底边（71）和下底边（72）的尺寸比为2.2：3。