CN205178582U - 充电器抽风冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充电器抽风冷却结构，旨在提供一种快速风冷降温的充电器抽风冷却结构，解决了电池包充电过程中发热的技术问题，其技术方案要点是包括上壳体、与上壳体卡合的下壳体，所述上壳体包括用于安放电池包的安装槽，所述安装槽的上设有通风口，所述通风口安装有抽风装置用以降低电池包温度，达到了快速风冷降温，能够有效对电池包进行外部风冷降温，提高充电效果，本实用新型适用于充电器技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及充电器技术领域，更具体地说，它涉及一种充电器抽风冷却结构。
背景技术
充电器主要是采用电力电子半导体器件，将电压和频率固定不变的交流电变换为符合要求的电源。充电器在使用过程中，电池包安装于充电器上，由于电力电子半导体器件一直处于工作状态，为电池充电的过程中，电子元器件自身损耗电能，电池包进行充电的过程中发出的热量较多，以热传递的方式向外辐射，如果不能及时有效的为其降温，电池包容易造成热量累积，以致电池包的稳定性降低，严重情况下容易出现烧毁现象，过高的温度使得电路出现故障。
目前，市场上的（申请号为CN201420456238.0的中国专利公开了一种电子控制式充电器及电路的结构），它包括底壳、外壳、电路板组件、供电电源线、两个蓄电池电瓶夹子、冷却风机、电流表、电流调节电位器；电路板组件、供电电源线、两个蓄电池电瓶夹子、冷却风机、电流表、电流调节电位器之间进行相应的电路连接，冷却风机对充电器电路板组件上表面的器件进行冷却，起到防止烧坏器件和延长充电器工作时间的作用。这种充电器主要从两侧进风，由底部的分机进行散热，不能对电池包进行有效的外部降温，因此对于电池包安放于充电器中的容易升温的技术问题并未解决，对于以上的设计，为电池包在充电过程中能够为其降温，其通风口的位置设计及其重要，其风道结构需要对此进一步改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种能够有效对电池包进行外部风冷降温，提高充电效果的充电器抽风冷却结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种充电器抽风冷却结构，包括上壳体、与上壳体卡合的下壳体，所述上壳体包括用于安放电池包的安装槽，所述安装槽的上设有通风口，所述通风口安装有抽风装置用以降低电池包温度。
通过上述设置，当电池包安装在安装槽中的时候可以通过通风口安装的抽风装置将电池包上的热空气进行抽离，从而可以有效对电池包进行降温，从而在电池包进行充电的过程中可以保持较低的温度，从而有效提高电池的充电效率，并且采用抽风装置可以有效形成冷风流道，持续性为电池降温，通风口设置在安装槽这个位置，使得电池包安装在安装槽的时候，更加抽风装置更加靠近于热源，并且能够使得电池包表面的热空气能够快速被抽风装置抽离，以外部的低温空气补入，从而为电池包进行降温。
作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为：所述通风口方向朝向电池包安装方向。
所述安装槽宽度位置的侧壁上设有可拆卸的固定架，所述通风口设置于所述固定架的顶部，所述抽风装置与所述固定架固定连接。
所述通风口呈条形设置。
通过上述设置，通风口的朝向可以有覆盖到整个电池包的表面，上壳体和下壳体不仅起到保护内部的电路板组件，同时在侧壁上设置了若干条状镂空的通风口，从而可以使得空气可以从不同方向上进行热量交换，为了提高热量交换的速度，使得通风口向内设置成一个边缘，从而具有倒流的作用，使得空气流动加快，与此同时，上壳体上用于安放电池包的地方也设置了通风口，使得气流可以从电池包的周围流动，从而可以带走电池包的一些温度，通过固定架进行固定抽风装置，进而加快空气的流动方向，并且将高温空气从倾斜的通风口排除，可以使得热空气可以形成倾斜的
作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为：所述固定架通过固定件与上壳体固定连接。
通过上述设置，固定架可以稳定的固定在上壳体上，从而可以加强整体的结构强度。
作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为：所述抽风装置的出风口朝向下壳体设置，并靠近下壳体宽度位置的通风口。
通过上述设置，抽风装置抽离的高温空气可以快速从下壳体宽度位置的通风口排除，并且，外界空气可以快速的进入到壳体的内部进行冷却，提高降温速度。
作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为：所述上壳体上设有通槽，所述通槽内卡接有导光柱。
通过上述设置，通过设置导光柱可以提高电路板组件上的电源指示灯的亮度，从而可以使得电路的指示效果更加显著。
作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为：所述抽风装置包括风机和定位件，所述风机安装于定位件上，所述定位件固定于固定架上。
通过上述设置，通过定位件将风机定位在固定架上，从而使得风机安装更加稳定，减少风机的震动，提高风机的运行稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可以有效提高风冷速度和风冷量，从提高进风量来使得空气流动加快、加多，并且提高结构的强度，减少机械震动，能够有效保护电池包。
附图说明
图1为本实用新型实施例的爆炸图；
图2为本实用新型实施例上壳体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例固定架的结构示意图；
图4为本实用新型实施例下壳体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例整体结构爆炸图。
图中1、上壳体；2、下壳体；3、电路板组件；4、通风口；5、边缘；6、安装槽；7、固定架；8、抽风装置；81、风机；82、定位件；9、通槽；10、导光柱；11、电池包。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1、5所示，一种充电器抽风冷却结构，包括上壳体1、与上壳体1卡合的下壳体2、固定于上壳体1与下壳体2之间的电路板组件3，上壳体1类似为方形，周边具有圆角，上表面也具有向上凸起的弧面，并在前端上有标签槽，可以用来贴标签，上壳体1与下壳体2的两侧均设有若干条状镂空的通风口4，所述通风口4向内设置成一个边缘5，所述上壳体1包括用于安放电池报的安装槽6，所述安装槽6的底面倾斜设置，安装槽6宽度位置的侧壁上设有可拆卸的固定架7，所述固定架7的顶部设有若干条状镂空的通风口4，所述固定架7上安装有抽风装置8，所述下壳体2的宽度位置的侧壁上设有若干条状镂空的通风口4，所述通风口4倾斜设置。通风口4在本实施例中设置有多处，通过口可以进风和出风。
通过上述设置，上壳体1和下壳体2不仅起到保护内部的电路板组件3，同时在侧壁上设置了若干条状镂空的通风口4，从而可以使得空气可以从不同方向上进行热量交换，为了提高热量交换的速度，使得通风口4向内设置成一个边缘5，从而具有倒流的作用，使得空气流动加快，与此同时，上壳体1上用于安放电池包11的地方也设置了通风口4，使得气流可以从电池包的周围流动，从而可以带走电池包的一些温度，通过固定架7进行固定抽风装置8，进而加快空气的流动方向，并且将高温空气从倾斜的通风口4排除，可以使得热空气可以形成倾斜的
如图2所示，上壳体1上设有通槽9，所述通槽9内卡接有导光柱10。通过设置导光柱10可以提高电路板组件3上的电源指示灯的亮度，从而可以使得电路的指示效果更加显著。
如图1、3所示，固定架7通过固定件与上壳体1固定连接。抽风装置8的出风口朝向下壳体2设置，并靠近下壳体2宽度位置的通风口4。
通过上述设置，固定架7可以稳定的固定在上壳体1上，从而可以加强整体的结构强度。抽风装置8抽离的高温空气可以快速从下壳体2宽度位置的通风口4排除，并且，外界空气可以快速的进入到壳体的内部进行冷却，提高降温速度。抽风装置8包括风机81和定位件82，所述风机81安装于定位件82上，所述定位件82固定于固定架7上。通过定位件82将风机81定位在固定架7上，从而使得风机81安装更加稳定，减少风机81的震动，提高风机81的运行稳定性。
如图4所示，下壳体2上设有定位的凸缘，以及接插件，上、下壳体2合扣之后，可以将接插件进行固定。
综上所述，本方案有效提高风冷速度和风冷量，从提高进风量来使得空气流动加快、加多，并且提高结构的强度，减少机械震动，能够有效保护电池包。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种充电器抽风冷却结构，包括上壳体（1）、与上壳体（1）卡合的下壳体（2），其特征在于：所述上壳体（1）包括用于安放电池包（11）的安装槽（6），所述安装槽（6）的上设有通风口（4），所述通风口（4）安装有抽风装置（8）用以降低电池包（11）温度。
2.根据权利要求1所述的充电器抽风冷却结构，其特征在于：所述通风口（4）方向朝向电池包（11）安装方向。
3.根据权利要求2所述的充电器抽风冷却结构，其特征在于：所述安装槽（6）宽度位置的侧壁上设有可拆卸的固定架（7），所述通风口（4）设置于所述固定架（7）的顶部，所述抽风装置（8）与所述固定架（7）固定连接。
4.根据权利要求3所述的充电器抽风冷却结构，其特征在于：所述通风口（4）呈条形设置。
5.根据权利要求3所述的充电器抽风冷却结构，其特征在于：所述固定架（7）通过固定件与上壳体（1）固定连接。
6.根据权利要求3所述的充电器抽风冷却结构，其特征在于：所述抽风装置（8）的出风口朝向下壳体（2）设置，并靠近下壳体（2）的底部，下壳体（2）的底部设有出风口。
7.根据权利要求1所述的充电器抽风冷却结构，其特征在于：所述上壳体（1）上设有通槽（9），所述通槽（9）内卡接有导光柱（10）。
8.根据权利要求3所述的充电器抽风冷却结构，其特征在于：所述抽风装置（8）包括风机（81）和定位件（82），所述风机（81）安装于定位件（82）上，所述定位件（82）固定于固定架（7）上。
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