CN205177512U - 一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子，包括空心绝缘管和高温硫化硅胶伞裙套，空心绝缘管的内部设置有绝缘芯棒，绝缘芯棒的两端分别穿出空心绝缘管，绝缘芯棒的外表面上设置有螺旋槽，螺旋槽内设置有光纤，螺旋槽内填充有有机硅橡胶层，空心绝缘管内填充有环氧树脂浇注层，空心绝缘管的一端安装有上法兰，空心绝缘管的另一端安装有下法兰，绝缘芯棒的一端伸入上法兰的中心孔内，绝缘芯棒的另一端伸入下法兰的中心孔内，光纤的两端分别穿过上法兰和下法兰。本实用新型解决了光纤与有机硅橡胶层之间因为受到过大的外力作用而产生气隙以及因环境温度改变产生的胀缩效应长期积累而产生微小的气隙，避免了局部放电过大。

Description

一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子

技术领域

本实用新型涉及一种电力行业输电用复合绝缘子，具体涉及一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子。

背景技术

随着电网自动化和智能化的发展，传统的电磁式互感器被越来越多的光电互感器所代替。新一代光电互感器结构轻巧、反应灵敏、信号准确，而且输出的信号为光信号，便于采集、测量和控制。由于支持重量(高压端的结构重量)大大减小，因此作为光电互感器的支柱绝缘子也变得越来越轻巧。复合绝缘子具有强度高、尺寸小、耐污闪的特点，特别适合于支持互感器。公告号为CN202384115U的专利中公开了一种光纤支柱复合绝缘子，该光纤支柱复合绝缘子是在空心绝缘管的内部沿轴线方向设置有光纤，光纤与空心绝缘管之间填充有将光纤包裹的有机硅橡胶层，光纤支柱复合绝缘子在运输、储存的过程当中或者在进行光纤的连接操作过程中，光纤就会承受外力的作用，当作用于光纤上的外力在沿光纤轴线方向的分力大于有机硅橡胶层对光纤的粘接力时，光纤就会产生相对移动，光纤与有机硅橡胶层的粘接界面就会遭到破坏，光纤与有机硅橡胶层之间就会产生气隙；同时光纤支柱复合绝缘子在长期的使用过程中，受到外界环境温度改变的影响，由于光纤与有机硅橡胶层的热膨胀系数不可能完全一致，因环境温度改变而产生的胀缩效应经过长期的积累就会引起光纤与有机硅橡胶层之间产生微小的气隙，气隙形成之后就会造成局部放电过大，影响测量精度或者沿面击穿，导致产品整体成本过高，缺乏市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子，该光纤支柱复合绝缘子解决了光纤与有机硅橡胶层之间因外力作用而容易产生相对移动的问题，同时也解决了光纤与有机硅橡胶层因环境温度改变而产生的胀缩效应，避免了局部放电过大，同时具有重量轻，强度高，耐电压，耐污闪和局部放电低的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子，包括缠绕成型的空心绝缘管和设置在空心绝缘管外表面且注射成型的高温硫化硅胶伞裙套，其特征在于，所述空心绝缘管的内部沿空心绝缘管的中心轴线设置有绝缘芯棒，所述绝缘芯棒的两端分别穿出所述空心绝缘管，所述绝缘芯棒的外表面上设置有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有光纤，所述螺旋槽内填充有将所述光纤包裹的有机硅橡胶层，所述空心绝缘管内填充有将所述绝缘芯棒包裹的环氧树脂浇注层，所述空心绝缘管的一端安装有上法兰，所述空心绝缘管的另一端安装有下法兰，所述绝缘芯棒的一端伸入上法兰的中心孔内，所述绝缘芯棒的另一端伸入下法兰的中心孔内，所述光纤的两端分别穿过上法兰和下法兰。

上述的一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子，其特征在于，所述上法兰和下法兰均通过环氧树脂胶粘接并加热固化安装在空心绝缘管上。

上述的一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子，其特征在于，所述空心绝缘管为浸有环氧树脂的无碱玻璃纤维空心管。

上述的一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子，其特征在于，所述上法兰的中心孔的孔径和下法兰的中心孔的孔径相等，所述绝缘芯棒的直径与所述上法兰的中心孔的孔径相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计新颖、使用安全可靠且使用成本低，可推广应用。

2、本实用新型有效地解决了现有技术中支柱绝缘子在使用过程中存在局部放电过大，影响测量精度和沿面击穿的问题。

3、本实用新型通过在空心绝缘管中填充环氧树脂浇注层，使得空心绝缘管实心化，提高了产品的电气性能，方便了用户使用，而且降低了成本。

4、本实用新型通过在绝缘芯棒上的螺旋槽中安装光纤，光纤以绝缘芯棒为骨架而呈现出螺旋线型的立体空间分布，增加了有机硅橡胶层对光纤的粘接面积，从而提高了有机硅橡胶层对光纤的粘接强度，并且螺旋线型的立体空间分布也减弱了因环境温度改变而产生的胀缩效应，大幅降低了光纤与有机硅橡胶层之间产生微小气隙的概率，使得光纤与有机硅橡胶层之间、有机硅橡胶层与环氧树脂浇注层之间、环氧树脂浇注层与绝缘芯棒之间以及环氧树脂浇注层与空心绝缘管之间均粘接良好，进而提高了产品的电气性能和使用可靠性。

5、本实用新型具有重量轻，强度高，耐电压，耐污闪和局部放电低的特点，能有效适用于智能化变电站光电互感器中，具有市场竞争力。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型光纤和有机硅橡胶层在绝缘芯棒上的安装关系示意图。

附图标记说明：

1—光纤；2—上法兰；3—高温硫化硅胶伞裙套；

4—空心绝缘管；5—环氧树脂浇注层；6—绝缘芯棒；

7—下法兰；8—有机硅橡胶层。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括缠绕成型的空心绝缘管4和设置在空心绝缘管4外表面且注射成型的高温硫化硅胶伞裙套3，所述空心绝缘管4的内部沿空心绝缘管4的中心轴线设置有绝缘芯棒6，所述绝缘芯棒6的两端分别穿出所述空心绝缘管4，所述绝缘芯棒6的外表面上设置有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有光纤1，所述螺旋槽内填充有将所述光纤1包裹的有机硅橡胶层8，所述空心绝缘管4内填充有将所述绝缘芯棒6包裹的环氧树脂浇注层5，所述空心绝缘管4的一端安装有上法兰2，所述空心绝缘管4的另一端安装有下法兰7，所述绝缘芯棒6的一端伸入上法兰2的中心孔内，所述绝缘芯棒6的另一端伸入下法兰7的中心孔内，所述光纤1的两端分别穿过上法兰2和下法兰7。

本实施例中，所述上法兰2和下法兰7均通过环氧树脂胶粘接并加热固化安装在空心绝缘管4上。

本实施例中，所述空心绝缘管4为浸有环氧树脂的无碱玻璃纤维空心管。

本实施例中，所述上法兰2的中心孔的孔径和下法兰7的中心孔的孔径相等，所述绝缘芯棒6的直径与所述上法兰2的中心孔的孔径相等。

本实施例中，所述有机硅橡胶层8是采用液体硅橡胶成型的。

实际制作时，先缠绕成型主要承力及耐电压部件空心绝缘管4，缠绕的层数和角度根据其所受机械力决定；然后在空心绝缘管4外表面注射成型高温硫化硅胶伞裙套3，使其具有一定的爬电距离和耐污闪性能，该过程中控制注射压力、硫化温度和硫化时间，使高温硫化硅胶充分硫化；再将光纤1的外表面和绝缘芯棒6的螺旋槽的内槽壁进行处理使得两者都具有良好的粘接性能，将处理后的光纤1定位安装在螺旋槽内后注入经过真空脱泡的液体硅橡胶将螺旋槽完全填充，加温硫化得到有机硅橡胶层8；然后将空心绝缘管4的内表面和绝缘芯棒6的外表面进行处理使得两者都具有良好的粘接性能，使用专用工装将绝缘芯棒6定位安装在空心绝缘管4的中心轴线上，再注入经过真空脱泡的环氧树脂，并加热使环氧树脂固化得到环氧树脂浇注层5；最后在胶装架上用环氧树脂胶把上法兰2和下法兰7粘接到空心绝缘管4的两端，并加热固化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子，包括缠绕成型的空心绝缘管(4)和设置在空心绝缘管(4)外表面且注射成型的高温硫化硅胶伞裙套(3)，其特征在于，所述空心绝缘管(4)的内部沿空心绝缘管(4)的中心轴线设置有绝缘芯棒(6)，所述绝缘芯棒(6)的两端分别穿出所述空心绝缘管(4)，所述绝缘芯棒(6)的外表面上设置有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有光纤(1)，所述螺旋槽内填充有将所述光纤(1)包裹的有机硅橡胶层(8)，所述空心绝缘管(4)内填充有将所述绝缘芯棒(6)包裹的环氧树脂浇注层(5)，所述空心绝缘管(4)的一端安装有上法兰(2)，所述空心绝缘管(4)的另一端安装有下法兰(7)，所述绝缘芯棒(6)的一端伸入上法兰(2)的中心孔内，所述绝缘芯棒(6)的另一端伸入下法兰(7)的中心孔内，所述光纤(1)的两端分别穿过上法兰(2)和下法兰(7)。

2.根据权利要求1所述的一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子，其特征在于，所述上法兰(2)和下法兰(7)均通过环氧树脂胶粘接并加热固化安装在空心绝缘管(4)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子，其特征在于，所述空心绝缘管(4)为浸有环氧树脂的无碱玻璃纤维空心管。

4.根据权利要求3所述的一种光电互感器用光纤支柱复合绝缘子，其特征在于，所述上法兰(2)的中心孔的孔径和下法兰(7)的中心孔的孔径相等，所述绝缘芯棒(6)的直径与所述上法兰(2)的中心孔的孔径相等。