CN205172604U - 便携式节能泵站装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式节能泵站装置，包括乳化液自动配比系统和气动增压系统，乳化油箱中的乳化油经过单向阀I进入乳化液自动配比仪，压力水依次通过进水口B、进水球阀进入乳化液自动配比仪，经过乳化液自动配比仪乳化过的乳化液分为两路，一路经过单向阀II与工作结构C相连，另一路经过单向阀III进入气动增压系统增压后在经由单向阀IV与工作机构C相连；压缩气体依次通过进气口B、进气球阀后分为两路，一路经过气动换向阀进入气动增压泵，另一路为与气动换向阀相连的先导控制气路。本实用新型便于移动，使用维护方便，有效减少了煤矿井下施工的工作量，节能环保，使用一定量的压缩空气即可工作，避免乳化液的浪费。

Description

便携式节能泵站装置

技术领域

本实用新型涉及一种泵站装置，具体涉及一种便携式节能泵站装置，属于煤矿井下施工设备技术领域。

背景技术

井下所用的液压支护设备，在其顶盖与顶板接触之前，往往需要大流量、低压力的乳化液使其快速升起；而在顶盖与顶板接触后，由于单体液压支柱和液压支架的压力越来越大，这时需要高压力、小流量的乳化液。而现有技术中煤矿井下使用的乳化液泵站，均为大功率、高压大流量型的乳化液泵站，由两泵一箱组成，是来供回采工作面液压支架、单体液压支柱的液压动力装备，一般重达1.5吨。施工时，工作机构空载时需求小压力大流量，只在短时间内承受大的负载，因此造成了现有大功率泵站提供的很大一部分功率被浪费，造成了损失。而且施工地点会经常变化，重量过大的泵站会严重影响到施工效率，增加生产成本和工人的工作量。

发明内容

本实用新型提供一种便携式节能泵站装置，重量轻、便以移动，同时节能环保，维护方便，降低了使用成本与工人的工作量。

为了实现上述目的所采用的技术方案：一种便携式节能泵站装置，包括乳化液自动配比系统和气动增压系统，乳化液自动配比系统包括乳化油箱、单向阀I、进水口A、进水球阀以及乳化液自动配比仪，乳化油箱中的乳化油经过单向阀I进入乳化液自动配比仪，压力水依次通过进水口B、进水球阀进入乳化液自动配比仪，经过乳化液自动配比仪乳化过的乳化液分为两路，一路经过单向阀II与工作结构C相连，另一路经过单向阀III进入气动增压系统增压后在经由单向阀IV与工作机构C相连；所述气动增压系统包括进气口B、进气球阀、气动增压泵以及气动换向阀，压缩气体依次通过进气口B、进气球阀后分为两路，一路经过气动换向阀进入气动增压泵，另一路为与气动换向阀相连的先导控制气路。

压力水依次经过进水口A、进水球阀、液体过滤器进入乳化液自动配比仪，乳化液自动配比仪内的负压同时将乳化油箱中的乳化油经由单向阀I吸入乳化液自动配比仪内，压力水与乳化油混合成乳化液；然后乳化液分为两路，一路乳化液经过单向阀II直接流入工作机构，此时很小的压力就可使处于空载的工作机构快速动作；另一路经由单向阀III进入气动增压系统，当工作机构负载达到一定压力值时，单向阀II关闭，乳化液全部进入气动增压系统，先导控制气路控制气控换向阀换向，压缩气体全部进入气动增压泵为乳化液增压，高压乳化液经由单向阀IV进入工作机构，为其提供大负载下的正常动作所需压力。本实用新型利用一定量的压缩空气使泵站在空载时供应低压大流量乳化液使其快速高效动作，负载后接通高压乳化液使得施工速度大幅提升，避免乳化液的浪费。

所述单向阀II为带弹簧复位的单向阀，弹簧的复位压力为工作机构低负载时的最大压力。单向阀II带有自动复位功能，当负载压力较小时，低压乳化液迫使单向阀打开，当负载压力大于弹簧的复位压力时，高压迫使弹簧复位，单向阀关闭。

进一步的，进水球阀与乳化液自动配比仪之间设有水过滤器，进气球阀与气控换向阀之间设有空气过滤器。

进一步的，高压乳化液的出口处设有溢流阀。溢流阀防止泵站高压过载，保证泵站安全性能。

进一步的，溢流阀与工作机构C之间设有压力表。压力表可以便于观察系统增压过程以及最大压力范围，进一步保证泵站的安全性能。

本实用新型同现有泵站相比，重量轻、便于移动，使用维护方便，有效减少了煤矿井下施工的工作量，同时降低了施工生产成本；操作简单，安全性高，使用乳化液与压缩空气符合井下安全的需要；节能环保，使用一定量的压缩空气即可工作，在空载时供应低压大流量乳化液使其快速高效动作，负载后接通高压使得施工速度大幅提升，避免乳化液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理示意图。

图中：1，单向阀II；2乳化液自动配比仪；3，单向阀I；4，水过滤器；5，乳化油箱；6，进水球阀；7，进气球阀；8，空气过滤器；9，气控换向阀；10气动增压泵；11，溢流阀；12，压力表；13、先导控制气路；14、单向阀III；15、单向阀IV。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种便携式节能泵站装置，包括乳化液自动配比系统和气动增压系统，乳化液自动配比系统包括乳化油箱5、单向阀I3、进水口A、进水球阀6以及乳化液自动配比仪2，乳化油箱5中的乳化油经过单向阀I3进入乳化液自动配比仪2，压力水依次通过进水口B、进水球阀7进入乳化液自动配比仪2，经过乳化液自动配比仪乳化过的乳化液分为两路，一路经过单向阀II1与工作结构C相连，另一路经过单向阀III14进入气动增压系统增压后在经由单向阀IV15与工作机构C相连；所述气动增压系统包括进气口B、进气球阀7、气动增压泵10以及气动换向阀9，压缩气体依次通过进气口B、进气球阀7后分为两路，一路经过气动换向阀9进入气动增压泵10，另一路为与气动换向阀9相连的先导控制气路13。

使用时，将本泵站与工作机构正确连接，然后分别打开进水口A和进水球阀6的手柄，压力水依次经过进水口A、进水球阀6、液体过滤器4进入乳化液自动配比仪2，乳化液自动配比仪2内的负压同时将乳化油箱5中的乳化油经由单向阀I3吸入乳化液自动配比仪2内，压力水与乳化油混合成乳化液；然后乳化液分为两路，一路乳化液经过单向阀II1直接流入工作机构，此时很小的压力就可使处于空载的工作机构快速动作，另一路经由单向阀III14进入气动增压系统。打开进水口以及进水球阀的同时，打开进气口B以及进气球阀7，压缩气体依次经过进气口B、进气球阀7、空气过滤器8、气控换向阀9进入气动增压泵10，先导控制气路13作为先导控制气控换向阀9的换向；当工作机构负载达到一定压力值时，单向阀II关闭，乳化液全部进入气动增压系统，先导控制气路13控制气控换向阀9换向，压缩气体全部进入气动增压泵10为乳化液增压，高压乳化液经由单向阀IV15进入工作机构，为其提供大负载下的正常动作所需压力。工作完毕后，关闭两处球阀，泵站停止工作，工作结束。

所述单向阀II1为带弹簧复位的单向阀，弹簧的复位压力为工作机构低负载时的最大压力。单向阀II1带有自动复位功能，当负载压力较小时，低压乳化液迫使单向阀打开，当负载压力大于弹簧的复位压力时，高压迫使弹簧复位，单向阀关闭。

进一步的，进水球阀6与乳化液自动配比仪2之间设有水过滤器4，进气球阀7与气控换向阀9之间设有空气过滤器8。

进一步的，高压乳化液的出口处设有溢流阀11。溢流阀11防止泵站高压过载，保证泵站安全性能。

进一步的，溢流阀11与工作机构C之间设有压力表12。压力表可以便于观察系统增压过程以及最大压力范围，进一步保证泵站的安全性能。

本实用新型便于移动，使用维护方便，有效减少了煤矿井下施工的工作量，节能环保，使用一定量的压缩空气即可工作，避免乳化液的浪费。

Claims (5)

1.一种便携式节能泵站装置，包括乳化液自动配比系统，其特征在于，还包括气动增压系统，乳化液自动配比系统包括乳化油箱(5)、单向阀I(3)、进水口A、进水球阀(6)以及乳化液自动配比仪(2)，乳化油箱(5)中的乳化油经过单向阀I(3)进入乳化液自动配比仪(2)，压力水依次通过进水口B、进水球阀(7)进入乳化液自动配比仪(2)，经过乳化液自动配比仪乳化过的乳化液分为两路，一路经过单向阀II(1)与工作结构C相连，另一路经过单向阀III(14)进入气动增压系统增压后在经由单向阀IV(15)与工作机构C相连；所述气动增压系统包括进气口B、进气球阀(7)、气动增压泵(10)以及气动换向阀(9)，压缩气体依次通过进气口B、进气球阀(7)后分为两路，一路经过气动换向阀(9)进入气动增压泵(10)，另一路为与气动换向阀(9)相连的先导控制气路(13)。

2.如权利要求1所述的便携式节能泵站装置，其特征在于，所述单向阀II(1)为带弹簧复位的单向阀，弹簧的复位压力为工作机构低负载时的最大压力。

3.如权利要求2所述的便携式节能泵站装置，其特征在于，进水球阀(6)与乳化液自动配比仪(2)之间设有水过滤器(4)，进气球阀(7)与气控换向阀(9)之间设有空气过滤器(8)。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的便携式节能泵站装置，其特征在于，高压乳化液的出口处设有溢流阀(11)。

5.如权利要求4所述的便携式节能泵站装置，其特征在于，溢流阀(11)与工作机构C之间设有压力表(12)。