CN205172492U - 免丢手防喷锚定一体化管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种免丢手防喷锚定一体化管柱。主要解决了传统的井下管柱往往功能单一，且施工操作麻烦的问题。包括防转部分、活堵部分、封隔器锚定部分、浮子开关部分，实现了管柱的功能整合，且节省了施工程序，具有简化施工，有良好的经济效益的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆泵及抽油泵领域，具体是一种免丢手防喷锚定一体化管柱。
背景技术
不断加强油井生产中的安全保障和满足环保要求是油田生产的必然趋势，传统的井下管柱往往功能单一，且施工操作麻烦，尤其二次作业时防喷装置容易失效。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种具有防转、防喷、防顶等功能，尤其针对二次作业的防喷装置失效问题，同时具有防丢手管柱和生产管柱一趟工序下入，简化施工操作，具有良好的经济和社会效益的免丢手防喷锚定一体化管柱。
本实用新型采用的技术方案是：一种免丢手防喷锚定一体化管柱，包括防转部分、活堵部分、封隔器锚定部分、浮子开关部分，所述的防转部分为上主体的外螺纹与限位环内螺纹连接，卡块坐在在上主体槽内，外面由限位环抱死，板弹簧撑开卡块与上主体接触面，防喷堵由下端装入上主体，防喷销钉旋入上主体上螺纹孔，卡在防喷堵的环形槽内；所述的活堵部分上主体的下端外管螺纹与筛管内管螺纹连接，筛管下端外管螺纹与连接接头内管螺纹连接，连接接头上部的外螺纹与定位环上端的内螺纹连接，打捞接头套装在连接接头上，打捞接头上端面与定位环下端面接触，连接接头下端的内螺纹与连接杆上端的外螺纹连接，连接杆内螺纹与捅杆外螺纹连接，连接杆中部有一凸台，上中心管的弹性爪卡在凸台处，上中心管的弹性爪的外壁与释放套内壁接触，释放套上端的外螺纹与打捞接头下端的内螺纹连接，释放套下端的外螺纹与连接套上端的内螺纹连接，连接套下端内孔有锯齿形单向牙与外圆带有单向齿卡簧相啮合，卡簧安装在卡簧座上，卡簧座通过销钉安装在上中心管的中部，卡瓦挂与上中心管通过释放销钉固定，卡瓦挂与卡瓦通过T型槽固定，上锥体与卡瓦通过T型槽固定，并套在上中心管上，边胶筒套在上中心管上，并与上锥体端面接触，边胶筒另一端面与垫片接触，垫片套在上中心管上，垫片另一端面与中胶筒接触，中胶筒套在上中心管上，中胶筒另一端面与垫片接触，垫片套在上中心管上，垫片另一端面与边胶筒接触；所述的封隔器锚定部分，连接头内螺纹与上中心管外螺纹连接，端面与边胶筒接触，连接头外管螺纹与下撑接头内管螺纹接触，下撑接头另一处内螺纹与中心管外螺纹连接，摩擦体套在中心管上，固定环焊接在摩擦体上槽内，隔环卡在摩擦体中槽内，挡环焊接在摩擦体中槽内，卡瓦B卡在摩擦体与固定环之间，并用弹簧I与弹簧II支撑，摩擦块卡在摩擦体下槽内，摩擦体下端外螺纹与导向套内螺纹连接，导向环通过导向钉固定在中心管上槽内，并固定在摩擦体与导向套之间；所述的浮子开关部分为中心管下部管螺纹与浮子套管上端管螺纹连接，浮子安装在浮子套管内。
本实用新型的有益效果是：由于采用本实用新型的技术方案，免丢手防喷锚定一次性下井，该工具连接方便、互换性好，可以实现防喷、防转及悬挂等功能，节省作业费用，缩短了作业时间，提高了采油效率，实现绿色环保作业。
附图说明
图1为本实用新型防转部分、活堵部分构造示意图。
图2为本实用新型封隔器锚定部分、浮子开关部分构造示意图。
图中，1.上主体，2.限位环，3.卡块，4.板弹簧，5.防喷销钉，6.防喷堵，7.筛管，8.连接接头，9.定位环，10.死堵，11.打捞接头，12.连接杆，13.上中心管，14.释放套，15.连接套，16.卡簧座，17.解封销钉，18.卡簧，19.释放销钉20.卡瓦挂，21.卡瓦A，22.上锥体，23.边胶筒，24.垫片，25.中胶筒，26.连接头，27.下撑接头，28.中心管，29.卡瓦B，30.固定环，31.弹簧1，32.隔环，33.弹簧2，34.挡环，35.摩擦块，36.弹簧，37.摩擦体，38.导向环，39.导向钉40.导向套，41.捅杆，42.浮子套管，43.浮子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
由图1、图2所示的一种免丢手防喷锚定一体化管柱，一种免丢手防喷锚定一体化管柱，包括防转部分、活堵部分、封隔器锚定部分、浮子开关部分，所述的防转部分为上主体1的外螺纹与限位环2内螺纹连接，卡块3坐在在上主体槽内，外面由限位环2抱死，板弹簧4撑开卡块3与上主体1接触面，防喷堵6由下端装入上主体1，防喷销钉5旋入上主体1上螺纹孔，卡在防喷堵6的环形槽内；所述的活堵部分上主体1的下端外管螺纹与筛管7内管螺纹连接，筛管7下端外管螺纹与连接接头8内管螺纹连接，连接接头8上部的外螺纹与定位环9上端的内螺纹连接，打捞接头11套装在连接接头8上，打捞接头11上端面与定位环9下端面接触，连接接头8下端的内螺纹与连接杆12上端的外螺纹连接，连接杆12内螺纹与捅杆41外螺纹连接，连接杆12中部有一凸台，上中心管13的弹性爪卡在凸台处，上中心管13的弹性爪的外壁与释放套14内壁接触，释放套14上端的外螺纹与打捞接头11下端的内螺纹连接，释放套14下端的外螺纹与连接套15上端的内螺纹连接，连接套15下端内孔有锯齿形单向牙与外圆带有单向齿卡簧18相啮合，卡簧18安装在卡簧座16上，卡簧座16通过销钉17安装在上中心管13的中部，卡瓦挂20与上中心管13通过释放销钉19固定，卡瓦挂20与卡瓦21通过T型槽固定，上锥体22与卡瓦21通过T型槽固定，并套在上中心管13上，边胶筒23套在上中心管13上，并与上锥体22端面接触，边胶筒23另一端面与垫片24接触，垫片24套在上中心管13上，垫片24另一端面与中胶筒25接触，中胶筒25套在上中心管13上，中胶筒25另一端面与垫片24接触，垫片24套在上中心管13上，垫片24另一端面与边胶筒23接触；所述的封隔器锚定部分，连接头26内螺纹与上中心管13外螺纹连接，端面与边胶筒23接触，连接头26外管螺纹与下撑接头27内管螺纹接触，下撑接头27另一处内螺纹与中心管28外螺纹连接，摩擦体37套在中心管28上，固定环30焊接在摩擦体37上槽内，隔环32卡在摩擦体37中槽内，挡环34焊接在摩擦体37中槽内，卡瓦B29卡在摩擦体37与固定环30之间，并用弹簧I31与弹簧II33支撑，摩擦块35卡在摩擦体37下槽内，摩擦体37下端外螺纹与导向套40内螺纹连接，导向环38通过导向钉39固定在中心管28上槽内，并固定在摩擦体37与导向套40之间；所述的浮子开关部分为中心管28下部管螺纹与浮子套管42上端管螺纹连接，捅杆41及浮子43安装在浮子套管42内。
具体的，工作中免丢手防喷锚定一体化管柱的上端与生产管柱中的螺杆泵定子通过螺纹连接，下端与尾管连接，连接完成后下入井内预先设计的深度，上提生产管柱一定距离再下放，胶筒、卡瓦锚定机构锚定在套管内壁上，使生产管柱与螺杆泵井防喷锚定一体化管柱位置固定；在下压生产管柱，连接接头8带动定位环9、打捞接头11、释放套14、连接套15，下压卡瓦挂20，剪断固定卡瓦挂20与上中心管13的释放销钉19，此时继续下压生产管柱，胶筒、卡瓦锚定机构坐封，连接套14与卡簧18锯齿形单向牙相啮合定位，上中心管13的弹性爪B张开，可以进行采油作业；修井时，上提生产管柱，带动捅杆机构上行，使得防喷通道关闭，实现防喷功能。
Claims (1)
1.一种免丢手防喷锚定一体化管柱，包括防转部分、活堵部分、封隔器锚定部分、浮子开关部分，其特征在于：所述的防转部分为上主体（1）的外螺纹与限位环（2）内螺纹连接，卡块（3）坐在在上主体槽内，外面由限位环（2）抱死，板弹簧（4）撑开卡块（3）与上主体（1）接触面，防喷堵（6）由下端装入上主体（1），防喷销钉（5）旋入上主体（1）上螺纹孔，卡在防喷堵（6）的环形槽内；所述的活堵部分上主体（1）的下端外管螺纹与筛管（7）内管螺纹连接，筛管（7）下端外管螺纹与连接接头（8）内管螺纹连接，连接接头（8）上部的外螺纹与定位环（9）上端的内螺纹连接，打捞接头（11）套装在连接接头（8）上，打捞接头（11）上端面与定位环（9）下端面接触，连接接头（8）下端的内螺纹与连接杆（12）上端的外螺纹连接，连接杆（12）内螺纹与捅杆（41）外螺纹连接，连接杆（12）中部有一凸台，上中心管（13）的弹性爪卡在凸台处，上中心管（13）的弹性爪的外壁与释放套（14）内壁接触，释放套（14）上端的外螺纹与打捞接头（11）下端的内螺纹连接，释放套（14）下端的外螺纹与连接套（15）上端的内螺纹连接，连接套（15）下端内孔有锯齿形单向牙与外圆带有单向齿卡簧（18）相啮合，卡簧（18）安装在卡簧座（16）上，卡簧座（16）通过销钉（17）安装在上中心管（13）的中部，卡瓦挂（20）与上中心管（13）通过释放销钉（19）固定，卡瓦挂（20）与卡瓦（21）通过T型槽固定，上锥体（22）与卡瓦（21）通过T型槽固定，并套在上中心管（13）上，边胶筒（23）套在上中心管（13）上，并与上锥体（22）端面接触，边胶筒（23）另一端面与垫片（24）接触，垫片（24）套在上中心管（13）上，垫片（24）另一端面与中胶筒（25）接触，中胶筒（25）套在上中心管（13）上，中胶筒（25）另一端面与垫片（24）接触，垫片（24）套在上中心管（13）上，垫片（24）另一端面与边胶筒（23）接触；所述的封隔器锚定部分，连接头（26）内螺纹与上中心管（13）外螺纹连接，端面与边胶筒（23）接触，连接头（26）外管螺纹与下撑接头（27）内管螺纹接触，下撑接头（27）另一处内螺纹与中心管（28）外螺纹连接，摩擦体（37）套在中心管（28）上，固定环（30）焊接在摩擦体（37）上槽内，隔环（32）卡在摩擦体（37）中槽内，挡环（34）焊接在摩擦体（37）中槽内，卡瓦B（29）卡在摩擦体（37）与固定环（30）之间，并用弹簧I（31）与弹簧II（33）支撑，摩擦块（35）卡在摩擦体（37）下槽内，摩擦体（37）下端外螺纹与导向套（40）内螺纹连接，导向环（38）通过导向钉（39）固定在中心管（28）上槽内，并固定在摩擦体（37）与导向套（40）之间；所述的浮子开关部分为中心管（28）下部管螺纹与浮子套管（42）上端管螺纹连接，捅杆（41）及浮子（43）安装在浮子套管（42）内。
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