CN205171467U - 整体式合页坝的铸造底部支座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水利工程领域，尤其涉及一种整体式合页坝的铸造底部支座，包括底板、两块侧板、坝面轴套、两个液压缸轴套以及两个液压缸轴套加强板，两块侧板均垂直并排设置于底板的上表面，坝面轴套的两端分别与其中一个侧板连接，两个液压缸轴套共轴设置，并与坝面轴套相互平行，两个液压缸轴套之间留有间隙，每个液压缸轴套分别设置在一块侧板上，两个液压缸轴套加强板设置在两个侧板之间，同时与侧板以及底板相垂直，两个液压缸轴套加强板分别位于两个液压缸轴套的底部，相互之间的间隙不小于两个液压缸轴套之间的间隙，液压缸轴套加强板同时与液压缸轴套、侧板以及底板连接。本申请所提供的铸造底部支座延长了基础连接板或者水泥基础的使用寿命。

Description

整体式合页坝的铸造底部支座

技术领域

本申请涉及水利工程领域，尤其涉及一种整体式合页坝的铸造底部支座。

背景技术

相关技术中，合页坝的坝面一般通过一个底部支座固定在基础连接板上，而液压缸的底部则通过液压缸支座固定在基础连接板上。底部支座与液压缸支座之间的间距较大，使液压缸对坝面形成人字形支撑结构。

然而，这种结构会将河水施加到合页坝的力量分别分散至底部支座与液压缸支座上，使二者分别对基础连接板形成两个相反的作用力，造成对基础连接板以及水泥基础的撕扯。

长此以往，基础连接板以及水泥基础有可能被撕裂，从而降低使用寿命。

实用新型内容

本申请提供了一种整体式合页坝的铸造底部支座，能够延长基础连接板以及水泥基础的使用寿命。

本申请所提供的一种整体式合页坝的铸造底部支座，包括底板、两块侧板、坝面轴套、两个液压缸轴套以及两个液压缸轴套加强板，

两块所述侧板均垂直并排设置于所述底板的上表面，所述坝面轴套的两端分别与其中一个所述侧板连接，

两个所述液压缸轴套共轴设置，并与所述坝面轴套相互平行，两个所述液压缸轴套之间留有间隙，每个所述液压缸轴套分别设置在一块所述侧板上，两个所述液压缸轴套加强板均设置在两个所述侧板之间，且同时与所述侧板以及所述底板相垂直，两个所述液压缸轴套加强板分别位于两个所述液压缸轴套的底部，且相互之间的间隙不小于两个所述液压缸轴套之间的间隙，每个所述液压缸轴套加强板均同时与所述液压缸轴套、所述侧板以及所述底板连接。

优选地，还包括多个加强筋板，多个所述加强筋板均设置在两块所述侧板的外侧，且同时垂直于所述侧板以及所述底板，所述加强筋板同时与所述侧板以及所述底板连接。

优选地，多个所述加强筋板对称设置在两块所述侧板的外侧。

优选地，还包括横向加强板，所述横向加强板设置在两个所述侧板以及所述坝面轴套之间，且垂直于所述侧板，所述横向加强板与所述坝面轴套以及所述侧板连接。

优选地，所述横向加强板同时与所述侧板以及所述底板相垂直，且所述横向加强板与所述底板、所述侧板以及所述坝面轴套均连接。

优选地，所述横向加强板为两块，两块所述横向加强板对称设置，且之间留有间隙。

优选地，所述底板位于两块所述侧板之间的区域的底面设置有凹槽。

优选地，还包括加强边条，所述加强边条覆盖所述侧板的边缘，并与所述坝面轴套相连接，所述加强边条的延展方向与所述侧板的延展方向相垂直。

优选地，所述侧板的顶部边缘设置有缺口，所述坝面轴套的下部嵌入所述缺口内。

优选地，还包括挡圈以及密封圈，所述密封圈以及所述挡圈依次套设在所述坝面轴套的两端。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的整体式合页坝的铸造底部支座通过设置坝面轴套以及液压缸轴套，能够将坝面以及液压缸同时设置在底部支座上，从而将坝面以及液压缸的作用力转化为底部支座的内力，使得基础支撑板以及水泥基础不再受到撕扯，从而延长了基础连接板或者水泥基础的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的铸造底部支座的整体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的采用铸造底部支座的后视结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的采用铸造底部支座的整体式合页坝的整体结构示意图。

附图说明：

10-铸造底部支座；

100-底板；

1000-连接孔；

1002-凹槽；

101-侧板；

1010-缺口；

102-坝面轴套；

103-液压缸轴套；

104-液压缸轴套加强板；

105-加强筋板；

106-横向加强板；

107-加强边条；

108-密封圈；

109-挡圈；

20-坝面；

30-液压缸。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的整体式合页坝的铸造底部支座的放置状态为参照。

如图1、2所示，本申请的实施例提供了一种整体式合页坝的铸造底部支座10，包括底板100、侧板101、坝面轴套102、液压缸轴套103、液压缸轴套加强板104，加强筋板105、横向加强板106、加强边条107、密封圈108以及挡圈109。其中，除密封圈108以及挡圈109外，其余部件均通过模具一体注塑成型，之后再镗出坝面轴套102以及液压缸轴套103的中心孔。如图3所示，整体式合页坝除了包括铸造底部支座10之外，还包括坝面20以及液压缸30。

请继续参见图1，其中，底板100位于铸造底部支座10的最底部，是主要的承载部件，同时也是与基础连接板(图中未示出)的连接部件。在底板100的两侧设置有若干连接孔1000，可采用嵌入水泥基础的锚杆穿过连接孔1000，并通过螺母拉紧固定。

侧板101的数量为两块，两块侧板101垂直设置在底板100的上表面，并且在两块侧板101并排设置，且相互之间留有一定的间隙。间隙的大小基本等于坝面轴套102的轴向长度。

坝面轴套102的两端分别与其中一个侧板101连接在一起，从而实现坝面轴套102的固定。坝面20的底轴(图中未示出)会穿过坝面轴套102，从而完成固定。为了防止河水由坝面轴套102与底轴之间的缝隙渗入，本实施例中将密封圈108设置在了坝面轴套102的两端之外，同时还在密封圈108的外侧设置了挡圈109。整体式合页坝装配完成后，坝面20会对挡圈109形成一定的挤压力，此时，密封圈108便会在挡圈109以及坝面轴套102的共同作用下被挤压变形，从而产生密封效果。

液压缸轴套103的数量也为两个，每个液压缸轴套103分别设置在一块侧板101上，并且两个液压缸轴套103共轴设置，同时还要与坝面轴套102相互平行。由于液压缸30的底轴是依靠设置在液压缸30底部的一个连接舌套在底轴之外来完成连接，因此为了避让连接舌，两个液压缸轴套103之间需要留有间隙。连接时，连接舌套在液压缸30的底轴中部位置，并处于两个液压缸轴套103之间的间隙内，而液压缸30的底轴的两端则分别伸入到对应一侧的液压缸轴套103之内。

液压缸轴套加强板104为液压缸轴套103的加强结构，每个液压缸轴套加强板104均设置在两个侧板101之间，并与液压缸轴套103一一对应，液压缸轴套加强板104同时与底板100以及侧板101相垂直，也就是沿着液压缸轴套103的轴向延伸。为了避让液压缸30的连接舌，两个液压缸轴套加强板104之间也需要存在间隙，并且该间隙不能小于两个液压缸轴套103之间的间隙。液压缸轴套加强板104位于液压缸轴套103的底部，每个液压缸轴套加强板104均同时与所述液压缸轴套、所述侧板以及所述底板连接。这样，通过液压缸轴套加强板104能够对液压缸轴套103凸出侧板101的部分进行轴向支撑，将该部分所受到的作用力分散到底板100以及侧板101上，进而对液压缸轴套103的结构进行加强。

本实施例中的铸造底部支座10通过设置坝面轴套101以及液压缸轴套102，能够将坝面20以及液压缸30同时设置在底部支座上，从而将坝面以及液压缸的作用力转化为底部支座的内力，使得基础支撑板以及水泥基础不再受到撕扯。此外，由于坝面轴套101以及液压缸轴套102均设置在铸造底部支座10上，因此也减小了坝面20的底轴与液压缸30的底轴之间的间距，间距降低后，坝面20以及液压缸30的作用力夹角更加接近，使得合力的方向更加接近竖直方向，减少了水平方向的分力，而无论对于铸造底部支座10而言，还是对于基础连接板以及水泥基础而言，承受竖直方向作用力的能力均要强于承受水平方向作用力的能力，因此这种铸造底部支座10的结构也能够改善自身以及基础连接板和水泥基础的受力环境，从而避免铸造底部支座10、基础连接板或者水泥基础损坏，提高了使用寿命。

在本实施例中，由于铸造底部支座10自身需要承受坝面20以及液压缸30包括重力在内的多重作用力，因此提升铸造底部支座10的自身各部位的结构强度也是尤为重要的。如图1、2所示，在本实施例中设置了加强筋板105、横向加强板106以及加强边条107来提高铸造底部支座10的强度。

其中，加强筋板105主要用于对侧板101以及底板100之间的连接结构进行加强。加强筋板105的数量可以根据实际需要进行调整，由于采用铸造工艺成型，产品的随型性较好，因此加强筋板105可以设置的较为密集。这些加强筋板105可以对称设置在两块侧板101的外侧，且同时垂直于侧板101以及底板100，之后，将加强筋板105同时与侧板101以及底板100相连接。加强筋板105的形状可以采用结构稳定性较好的三角形或近似结构。

如图1、2所示，横向加强板106则主要用于加强坝面轴套102的连接牢固程度。具体地，横向加强板106设置在两个侧板101以及坝面轴套102之间，且垂直于侧板101，横向加强板106与两块侧板101以及坝面轴套102均连接在一起。侧板101与坝面轴套102之间的作用力只能够沿着坝面轴套102的径向延伸，因此侧板能够为坝面轴套102提供在坝面轴套102的径向维度内的较强连接强度。而横向加强板106由于垂直于侧板101，因此能够在为坝面轴套102提供在坝面轴套102的轴向维度内的较强连接强度。通过侧板101以及横向加强板106的共同作用，能够使坝面轴套102同时在径向以及轴向维度内获得较强的连接强度，使坝面轴套102整体更为牢固。

由于坝面20的作用力有很大一部分向下，因此坝面轴套102的抗压能力也很重要。在本实施例中，可以将横向加强板106同时与侧板102以及底板100相垂直，并将横向加强板106与底板100、两块侧板101以及坝面轴套102均连接。这样，横向加强板106便能够由坝面轴套102的底部对坝面轴套102进行支撑，以提高坝面轴套102的抗压性能。

考虑到注塑成型工艺本身的难易程度以及加强支撑的效果，如图2所示，本实施例中设置了两块横向加强板106，两块横向加强板106对称设置，并在二者之间留下了一定的间隙。这样一方面能够节省材料，同时简化铸造工艺，另一方面也为坝面轴套102增加了较大程度的支撑力，综合效益最佳。此外，由于该的铸造底部支座10的主要结构均围绕两块侧板101设置，因此底板100与侧板101连接的部位会受到较大的作用力，而位于两块侧板101之间的区域则受到的作用力相对较小。在这种情况下，可以在底板100位于两块侧板101之间的区域的底面上设置凹槽1002，以节约原料成本，并降低结构重量。

如图1所示，加强边条107覆盖侧板101的边缘，并与坝面轴套102相连接，加强边条107的延展方向与侧板102的延展方向相垂直。加强边条107能够加强侧板101的结构强度，有效防止侧板101在外力作用下被撕裂，同时由于加强边条107也与坝面轴套102相连接，因此加强边条107还能够增加坝面轴套102的连接牢固程度。

此外，为了进一步提高坝面轴套102以及液压缸轴套103的连接牢固程度，本实施例中还在两个侧板101的顶部边缘设置了缺口1010，坝面轴套102的下部嵌入缺口1010内。这样，坝面轴套102能够处于缺口1010的半包围之下，因此与缺口1010之间能够连接的更为牢固。

本实施例所提供的整体式合页坝的铸造底部支座10能够使基础支撑板以及水泥基础不再受到撕扯，并且还能够改善自身以及基础连接板和水泥基础的受力环境，从而避免铸造底部支座10、基础连接板或者水泥基础损坏，提高了使用寿命。

此外，本实施例所提供的整体式合页坝的铸造底部支座10还具备下列技术效果：

1、将坝面轴套102和液压缸轴套103整体铸造成型在铸造底部支座10上，嫩巩固保证二者之间的距离尺寸精度，在制造过程中只通过一次装夹，充分利用机床的加工精度，就可以完成坝面轴套102和液压缸轴套103的中心孔的加工。

2、有利于整体式合页坝单元模块的集成，在工厂就可以完成合页坝的单元装配，使其成为各自的整体模块；在工地安装时只是将各自单元模块的集成对号入座即可；

2.1、安装精度：合页坝的单元装配提高整体液压合页坝安装精度，合页坝坝体的转动轴铰链系统与液压油缸下端铰链系之间的距离得到可靠的保证，提高合页坝的整体精度和可靠性能。

2.2、安装速度：合页坝的单元装配提高安装速度，确保合页坝安装工期，有利于公司团队在市场上的竞争力。

2.3、互换性：合页坝的单元有利于同等规格合页坝之间互换，当某个工程的某一扇出了问题或某一工程工期告急，通过公司的生产调度来协调。

2.4、标准化：合页坝的单元有利于公司产品标准化程度的提高，稳定与产品配套的外购件、标准件的质量和缩短与产品配套的外购件、标准件采购周期。

3、铸造底部支座10使用球墨铸铁制造，由于球墨铸铁存在游离碳即石墨，石墨本身是良好的润滑剂，因此铸造底部支座10具有良好的耐摩擦功能。同时，球墨铸铁相对钢制构件具有良好的减震性能，铸造底铰支座组合具有良好的减震性能，可缓解或降低水动荷载对水闸的冲击破环。

4、铸造底部支座10适合大批量生产的需要。

5、铸造底部支座10的结构合理，整体式液压合页坝体建立在坚实、稳固、准确的基础上；保证了合页坝运行轨迹的精度。

6、在整体式液压合页坝设计运动过程中，坝面20、液压缸30、铸造底部支座10组合三者连接的铰接点始终是以三角形的方式变化的，从整体式液压合页坝运动过程中的始点到终点，三个铰接点之间是若干个三角形贯穿的，保证整体式液压合页坝设计运动过程中的稳定和准确，优化这一运动过程空间力系合理性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整体式合页坝的铸造底部支座，其特征在于，包括底板、两块侧板、坝面轴套、两个液压缸轴套以及两个液压缸轴套加强板，

两块所述侧板均垂直并排设置于所述底板的上表面，所述坝面轴套的两端分别与其中一个所述侧板连接，

两个所述液压缸轴套共轴设置，并与所述坝面轴套相互平行，两个所述液压缸轴套之间留有间隙，每个所述液压缸轴套分别设置在一块所述侧板上，两个所述液压缸轴套加强板均设置在两个所述侧板之间，且同时与所述侧板以及所述底板相垂直，两个所述液压缸轴套加强板分别位于两个所述液压缸轴套的底部，且相互之间的间隙不小于两个所述液压缸轴套之间的间隙，每个所述液压缸轴套加强板均同时与所述液压缸轴套、所述侧板以及所述底板连接。

2.根据权利要求1所述的整体式合页坝的铸造底部支座，其特征在于，还包括多个加强筋板，多个所述加强筋板均设置在两块所述侧板的外侧，且同时垂直于所述侧板以及所述底板，所述加强筋板同时与所述侧板以及所述底板连接。

3.根据权利要求2所述的整体式合页坝的铸造底部支座，其特征在于，多个所述加强筋板对称设置在两块所述侧板的外侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的整体式合页坝的铸造底部支座，其特征在于，还包括横向加强板，所述横向加强板设置在两个所述侧板以及所述坝面轴套之间，且垂直于所述侧板，所述横向加强板与所述坝面轴套以及所述侧板连接。

5.根据权利要求4所述的整体式合页坝的铸造底部支座，其特征在于，所述横向加强板同时与所述侧板以及所述底板相垂直，且所述横向加强板与所述底板、所述侧板以及所述坝面轴套均连接。

6.根据权利要求5所述的整体式合页坝的铸造底部支座，其特征在于，所述横向加强板为两块，两块所述横向加强板对称设置，且之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的整体式合页坝的铸造底部支座，其特征在于，所述底板位于两块所述侧板之间的区域的底面设置有凹槽。

8.根据权利要求1至3任一项所述的整体式合页坝的铸造底部支座，其特征在于，还包括加强边条，所述加强边条覆盖所述侧板的边缘，并与所述坝面轴套相连接，所述加强边条的延展方向与所述侧板的延展方向相垂直。

9.根据权利要求1至3任一项所述的整体式合页坝的铸造底部支座，其特征在于，所述侧板的顶部边缘设置有缺口，所述坝面轴套的下部嵌入所述缺口内。

10.根据权利要求1至3任一项所述的整体式合页坝的铸造底部支座，其特征在于，还包括挡圈以及密封圈，所述密封圈以及所述挡圈依次套设在所述坝面轴套的两端。