CN205171369U - 一种pc梁斜拉桥索梁锚固构造 - Google Patents
一种pc梁斜拉桥索梁锚固构造 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205171369U CN205171369U CN201520998936.8U CN201520998936U CN205171369U CN 205171369 U CN205171369 U CN 205171369U CN 201520998936 U CN201520998936 U CN 201520998936U CN 205171369 U CN205171369 U CN 205171369U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- otic placode
- anchoring
- steel plate
- junction steel
- welding studs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，包括同轴套装在拉索的锚固端上的钢套管、固定套装在钢套管外侧的上连接钢板、位于钢套管下方且对拉索进行锚固的下锚板、位于下锚板侧下方的下连接钢板、位于下连接钢板侧下方的下托板和连接于下连接钢板与下托板之间的下锚固耳板，下连接钢板上部设置有多个第一剪力钉，下托板底部设置有多个第二剪力钉，下锚固耳板前后侧壁上均设置有多个第三剪力钉，上连接钢板与下连接钢板之间通过上锚固耳板进行连接，上锚固耳板下部、下连接钢板、下托板和下锚固耳板均预埋在PC梁内。本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及施工简便、使用效果好，能有效解决现有索梁锚固构造存在的多种问题。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造。
背景技术
目前，PC梁斜拉桥的拉索与PC梁(即预应力混凝土梁)的索梁锚固形式一般是在PC梁梁体上对应拉索的位置安装钢套管，拉索穿过钢套管后锚固于斜拉桥主梁(即PC梁)的下端。但上述索梁锚固形式存在以下缺陷：第一、钢套管内部的防水、防腐构造复杂，并且使用效果不佳，实际建成的斜拉桥存在的典型病害之一就是钢套管下锚头的腐蚀；第二、实际施工中，穿索、挂索均需在桥梁主梁下方操作，并且需搭设工作平台进行施工操作，工序复杂，施工难度大；第三、后期检修不便利，检测人员难以抵近观察；第四、钢套管连接构造仅下锚头部位集中承受巨大压力，局部应力过大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其结构简单、设计合理且加工制作及施工简便、使用效果好，能有效解决现有索梁锚固构造存在钢套管下锚头易腐蚀、施工难度大、局部应力过大、使用效果较差等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，包括同轴套装在拉索的锚固端上的钢套管、固定套装在钢套管外侧的上连接钢板、位于钢套管下方且对所述拉索进行锚固的下锚板、位于下锚板侧下方的下连接钢板、位于下连接钢板侧下方的下托板和连接于下连接钢板与下托板之间的下锚固耳板，所述下连接钢板与下托板均呈水平布设；所述下连接钢板的上部设置有多个第一剪力钉，所述下托板的底部设置有多个第二剪力钉，所述下锚固耳板呈竖直布设且其前后侧壁上均设置有多个第三剪力钉，所述下连接钢板、下托板、下锚固耳板、多个所述第一剪力钉、多个所述第二剪力钉和多个所述第三剪力钉均预埋在所施工斜拉桥的主梁内，所述主梁为PC梁；所述上连接钢板和下锚板均与钢套管呈垂直布设，所述钢套管底部固定在下锚板上，所述上连接钢板与下连接钢板之间通过上锚固耳板进行连接，所述上锚固耳板与下锚固耳板布设在同一平面上且其下部预埋在PC梁内。
上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述上锚固耳板的上部开有供钢套管安装的U形安装孔且其中部开有供下锚板安装的环形安装槽，所述上锚固耳板的顶端焊接固定在上连接钢板上且其底端焊接固定在下连接钢板上，所述上锚固耳板与钢套管的外侧壁之间以焊接方式进行固定连接。
上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述下连接钢板的正上方设置有上水平钢筋网，多个所述第一剪力钉的结构和尺寸均相同且其顶端高度均高于上水平钢筋网的高度，多个所述第一剪力钉均与上水平钢筋网固定连接；所述下托板的正下方设置有下水平钢筋网，多个所述第二剪力钉的结构和尺寸均相同且其底端高度均低于下水平钢筋网的高度，多个所述第二剪力钉均与下水平钢筋网固定连接；所述上水平钢筋网和水平钢筋网均预埋在PC梁内。
上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述上水平钢筋网和水平钢筋网的结构相同且二者均为由直径为Φ5mm～Φ6mm的冷轧带肋钢筋焊接而成的钢筋网片，所述钢筋网片的网格间距为5mm～10mm。
上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述第一剪力钉、第二剪力钉和第三剪力钉的结构均相同且三者均包括圆柱杆和固定在所述圆柱杆顶端的端头。
上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述钢套管的内径大于所述拉索的直径，所述钢套管的壁厚为24mm～36mm且其长度为100cm～200cm。
上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述上连接钢板为圆环形平板且其板厚为24mm～35mm。
上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述上锚固耳板和下锚固耳板的板厚为30mm～45mm，所述下锚固耳板为平行四边形。
上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，还包括两组加强短肋和两组加强长肋，两组所述加强短肋分别对称布设在上锚固耳板的上部前后两侧，两组所述加强长肋分别对称布设在上锚固耳板的下部前后两侧；每组所述加强短肋均包括两道分别布设在钢套管左右两侧的加强短肋，两道所述加强短肋均与钢套管呈平行布设，每道所述加强短肋的上下端分别固定在上连接钢板与下锚板上；每组所述加强长肋均包括两道分别布设在钢套管左右两侧的加强长肋，两道所述加强长肋均与钢套管呈平行布设，每道所述加强长肋的上下端分别固定在下锚板与下连接钢板上；所述加强短肋和加强长肋均为与上锚固耳板呈垂直布设的长条形钢肋板。
上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述下连接钢板的板厚为16mm～24mm，所述下托板的板厚为24mm～36mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。
2、上锚固耳板下部和下锚固耳板均预埋在PC梁梁体中，因而不存在腐蚀问题。
3、施工简便且施工效率高，省工省时，索梁连接施工位于桥面上，无需在桥下搭设工作平台。
4、使用效果好且实用价值高，下锚固耳板通过下连接钢板、下托板和剪力钉与混凝土梁体和梁体钢筋网连接成整体，应力分布均匀，无局部应力过大现象。
5、检修维护方便，且后期维护成本较低。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及施工简便、使用效果好，能有效解决现有索梁锚固构造存在钢套管下锚头易腐蚀、施工难度大、局部应力过大、使用效果较差等问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图。
附图标记说明:
1—钢套管；2—上连接钢板；3—上锚固耳板；
4—加强短肋；5—下锚板；6—加强长肋；
7—第一剪力钉；8—上水平钢筋网；9—下连接钢板；
10—下锚固耳板；11—第三剪力钉；12—下托板；
13—第二剪力钉；14—下水平钢筋网；15—PC梁。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括同轴套装在拉索的锚固端上的钢套管1、固定套装在钢套管1外侧的上连接钢板2、位于钢套管1下方且对所述拉索进行锚固的下锚板5、位于下锚板5侧下方的下连接钢板9、位于下连接钢板9侧下方的下托板12和连接于下连接钢板9与下托板12之间的下锚固耳板10，所述下连接钢板9与下托板12均呈水平布设。所述下连接钢板9的上部设置有多个第一剪力钉7，所述下托板12的底部设置有多个第二剪力钉13，所述下锚固耳板10呈竖直布设且其前后侧壁上均设置有多个第三剪力钉11，所述下连接钢板9、下托板12、下锚固耳板10、多个所述第一剪力钉7、多个所述第二剪力钉13和多个所述第三剪力钉11均预埋在所施工斜拉桥的主梁内，所述主梁为PC梁15。所述上连接钢板2和下锚板5均与钢套管1呈垂直布设，所述钢套管1底部固定在下锚板5上，所述上连接钢板2与下连接钢板9之间通过上锚固耳板3进行连接，所述上锚固耳板3与下锚固耳板10布设在同一平面上且其下部预埋在PC梁15内。
本实施例中，所述上锚固耳板3的上部开有供钢套管1安装的U形安装孔且其中部开有供下锚板5安装的环形安装槽，所述上锚固耳板3的顶端焊接固定在上连接钢板2上且其底端焊接固定在下连接钢板9上，所述上锚固耳板3与钢套管1的外侧壁之间以焊接方式进行固定连接。
实际施工时，所述下锚固耳板10与下连接钢板9和下托板12之间均以焊接方式进行固定连接。并且，多个所述第一剪力钉7均焊接固定在下连接钢板9上，多个所述第二剪力钉13均焊接固定在下托板12上，且多个所述第三剪力钉11均焊接固定在下锚固耳板10上。
本实施例中，所述下连接钢板9的正上方设置有上水平钢筋网8，多个所述第一剪力钉7的结构和尺寸均相同且其顶端高度均高于上水平钢筋网8的高度，多个所述第一剪力钉7均与上水平钢筋网8固定连接；所述下托板12的正下方设置有下水平钢筋网14，多个所述第二剪力钉13的结构和尺寸均相同且其底端高度均低于下水平钢筋网14的高度，多个所述第二剪力钉13均与下水平钢筋网14固定连接；所述上水平钢筋网8和水平钢筋网14均预埋在PC梁15内。
并且，所述上水平钢筋网8和水平钢筋网14的结构相同且二者均为由直径为Φ5mm～Φ6mm的冷轧带肋钢筋焊接而成的钢筋网片，所述钢筋网片的网格间距为5mm～10mm。
实际使用时，所述上水平钢筋网8和水平钢筋网14均起到防止局部混凝土开裂作用。
本实施例中，所述第一剪力钉7、第二剪力钉13和第三剪力钉11的结构均相同且三者均包括圆柱杆和固定在所述圆柱杆顶端的端头。
并且，所述第一剪力钉7和第二剪力钉13中圆柱杆的直径均为Φ12mm～Φ16mm。所述第三剪力钉11中圆柱杆的直径为Φ20mm～Φ24mm。
本实施例中，所述钢套管1的内径大于所述拉索的直径，所述钢套管1的壁厚为24mm～36mm且其长度为100cm～200cm。所述下锚板5的板厚为24mm～40mm。
本实施例中，所述上连接钢板2为圆环形平板且其板厚为24mm～35mm。
并且，所述上锚固耳板3和下锚固耳板10的板厚为30mm～45mm，所述下锚固耳板10为平行四边形。
同时，本实用新型还包括两组加强短肋4和两组加强长肋6，两组所述加强短肋4分别对称布设在上锚固耳板3的上部前后两侧，两组所述加强长肋6分别对称布设在上锚固耳板3的下部前后两侧；每组所述加强短肋4均包括两道分别布设在钢套管1左右两侧的加强短肋4，两道所述加强短肋4均与钢套管1呈平行布设，每道所述加强短肋4的上下端分别固定在上连接钢板2与下锚板5上；每组所述加强长肋6均包括两道分别布设在钢套管1左右两侧的加强长肋6，两道所述加强长肋6均与钢套管1呈平行布设，每道所述加强长肋6的上下端分别固定在下锚板5与下连接钢板9上；所述加强短肋4和加强长肋6均为与上锚固耳板3呈垂直布设的长条形钢肋板。
本实施例中，所述加强短肋4的板厚为12mm～20mm且其板厚小于钢套管1的壁厚；所述加强长肋6的板厚为16mm～32mm，加强连接；
本实施例中，所述下连接钢板9的板厚为16mm～24mm，所述下托板12的板厚为24mm～36mm。
实际施工时，本实用新型为预先在工厂批量完成的成型件，所述PC梁15施工过程中，将本实用新型预埋在PC梁15内并与PC梁15内的梁体钢筋网紧固连接为一体；待PC梁15的梁体混凝土浇筑完成后在PC梁15上挂索即可，具体是将所述拉索的锚固端穿在本实用新型的钢套管1内并锚固在下锚板5上。并且，所述梁体钢筋网架立在第三剪力钉11上并与第三剪力钉11紧固连接为一体，这样能有效发散应力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其特征在于：包括同轴套装在拉索的锚固端上的钢套管(1)、固定套装在钢套管(1)外侧的上连接钢板(2)、位于钢套管(1)下方且对所述拉索进行锚固的下锚板(5)、位于下锚板(5)侧下方的下连接钢板(9)、位于下连接钢板(9)侧下方的下托板(12)和连接于下连接钢板(9)与下托板(12)之间的下锚固耳板(10)，所述下连接钢板(9)与下托板(12)均呈水平布设；所述下连接钢板(9)的上部设置有多个第一剪力钉(7)，所述下托板(12)的底部设置有多个第二剪力钉(13)，所述下锚固耳板(10)呈竖直布设且其前后侧壁上均设置有多个第三剪力钉(11)，所述下连接钢板(9)、下托板(12)、下锚固耳板(10)、多个所述第一剪力钉(7)、多个所述第二剪力钉(13)和多个所述第三剪力钉(11)均预埋在所施工斜拉桥的主梁内，所述主梁为PC梁(15)；所述上连接钢板(2)和下锚板(5)均与钢套管(1)呈垂直布设，所述钢套管(1)底部固定在下锚板(5)上，所述上连接钢板(2)与下连接钢板(9)之间通过上锚固耳板(3)进行连接，所述上锚固耳板(3)与下锚固耳板(10)布设在同一平面上且其下部预埋在PC梁(15)内。
2.按照权利要求1所述的一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其特征在于：所述上锚固耳板(3)的上部开有供钢套管(1)安装的U形安装孔且其中部开有供下锚板(5)安装的环形安装槽，所述上锚固耳板(3)的顶端焊接固定在上连接钢板(2)上且其底端焊接固定在下连接钢板(9)上，所述上锚固耳板(3)与钢套管(1)的外侧壁之间以焊接方式进行固定连接。
3.按照权利要求1或2所述的一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其特征在于：所述下连接钢板(9)的正上方设置有上水平钢筋网(8)，多个所述第一剪力钉(7)的结构和尺寸均相同且其顶端高度均高于上水平钢筋网(8)的高度，多个所述第一剪力钉(7)均与上水平钢筋网(8)固定连接；所述下托板(12)的正下方设置有下水平钢筋网(14)，多个所述第二剪力钉(13)的结构和尺寸均相同且其底端高度均低于下水平钢筋网(14)的高度，多个所述第二剪力钉(13)均与下水平钢筋网(14)固定连接；所述上水平钢筋网(8)和水平钢筋网(14)均预埋在PC梁(15)内。
4.按照权利要求3所述的一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其特征在于：所述上水平钢筋网(8)和水平钢筋网(14)的结构相同且二者均为由直径为Φ5mm～Φ6mm的冷轧带肋钢筋焊接而成的钢筋网片，所述钢筋网片的网格间距为5mm～10mm。
5.按照权利要求1或2所述的一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其特征在于：所述第一剪力钉(7)、第二剪力钉(13)和第三剪力钉(11)的结构均相同且三者均包括圆柱杆和固定在所述圆柱杆顶端的端头。
6.按照权利要求1或2所述的一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其特征在于：所述钢套管(1)的内径大于所述拉索的直径，所述钢套管(1)的壁厚为24mm～36mm且其长度为100cm～200cm。
7.按照权利要求1或2所述的一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其特征在于：所述上连接钢板(2)为圆环形平板且其板厚为24mm～35mm。
8.按照权利要求1或2所述的一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其特征在于：所述上锚固耳板(3)和下锚固耳板(10)的板厚为30mm～45mm，所述下锚固耳板(10)为平行四边形。
9.按照权利要求1或2所述的一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其特征在于：还包括两组加强短肋(4)和两组加强长肋(6)，两组所述加强短肋(4)分别对称布设在上锚固耳板(3)的上部前后两侧，两组所述加强长肋(6)分别对称布设在上锚固耳板(3)的下部前后两侧；每组所述加强短肋(4)均包括两道分别布设在钢套管(1)左右两侧的加强短肋(4)，两道所述加强短肋(4)均与钢套管(1)呈平行布设，每道所述加强短肋(4)的上下端分别固定在上连接钢板(2)与下锚板(5)上；每组所述加强长肋(6)均包括两道分别布设在钢套管(1)左右两侧的加强长肋(6)，两道所述加强长肋(6)均与钢套管(1)呈平行布设，每道所述加强长肋(6)的上下端分别固定在下锚板(5)与下连接钢板(9)上；所述加强短肋(4)和加强长肋(6)均为与上锚固耳板(3)呈垂直布设的长条形钢肋板。
10.按照权利要求1或2所述的一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其特征在于：所述下连接钢板(9)的板厚为16mm～24mm，所述下托板(12)的板厚为24mm～36mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520998936.8U CN205171369U (zh) | 2015-12-05 | 2015-12-05 | 一种pc梁斜拉桥索梁锚固构造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520998936.8U CN205171369U (zh) | 2015-12-05 | 2015-12-05 | 一种pc梁斜拉桥索梁锚固构造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205171369U true CN205171369U (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=55735379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520998936.8U Expired - Fee Related CN205171369U (zh) | 2015-12-05 | 2015-12-05 | 一种pc梁斜拉桥索梁锚固构造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205171369U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105887680A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-24 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种混合索梁锚固结构 |
| CN108660911A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-10-16 | 重庆大学 | 一种用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构 |
| WO2021017581A1 (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 | 一种适应结构纵移的锚固装置及安装方法 |
-
2015
- 2015-12-05 CN CN201520998936.8U patent/CN205171369U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105887680A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-24 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种混合索梁锚固结构 |
| CN108660911A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-10-16 | 重庆大学 | 一种用于斜拉桥混凝土主梁的钢锚板式索梁锚固结构 |
| WO2021017581A1 (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 | 一种适应结构纵移的锚固装置及安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203113553U (zh) | 一种装配式混凝土框架剪力墙结构 | |
| CN205894364U (zh) | 预制式墙体及预制式房屋建筑 | |
| CN101775844B (zh) | 一种用于逆作法基坑工程的钢管混凝土柱环梁连接节点 | |
| CN202831296U (zh) | 装配式混凝土框架-剪力墙拼装连接结构及建造的结构物 | |
| CN205171369U (zh) | 一种pc梁斜拉桥索梁锚固构造 | |
| CN103556749A (zh) | 一种预制混凝土填充墙悬挂式柔性连接 | |
| CN103195256A (zh) | 吊柱式钢结构胎架法施工工法 | |
| CN104060542B (zh) | 组合梁斜拉桥横桥向预应力施加装置及其施加方法 | |
| CN103726586A (zh) | 工形钢与钢板架构界面带凹槽装配剪力墙及作法 | |
| CN206016260U (zh) | 一种用于混凝土结构屋面飘板的支撑架 | |
| CN202416577U (zh) | 悬挂式设备层 | |
| CN203347213U (zh) | 一种悬挑式脚手架中的型钢三脚架以及脚手架系统 | |
| CN204112525U (zh) | 高强度混凝土预制框架内嵌带竖缝预制剪力墙结构 | |
| CN203451050U (zh) | 桩基钢筋笼吊筋 | |
| CN205189888U (zh) | 一种隧道支护结构的接地施工结构 | |
| CN102561689B (zh) | 悬挑提升脚手架的施工方法 | |
| CN112976297B (zh) | 一种t梁预制台座的改制方法 | |
| CN104032676A (zh) | 一种平拉索桥钢丝绳自锚式桥台结构 | |
| CN203347203U (zh) | 一种多功能超厚大体积混凝土钢管支撑体系 | |
| CN102877583B (zh) | 高层及超高层楼盖系统 | |
| CN111236603B (zh) | 一种钢板网悬挑脚手架的综合性施工工法 | |
| CN103334580A (zh) | 一种悬挑式脚手架中的型钢三脚架以及脚手架系统 | |
| CN104947804B (zh) | 一种钢托架及利用其构建梁柱节点结构的施工方法 | |
| CN204311457U (zh) | 一种地铁车站基坑开挖施工用组合式支护体系 | |
| CN204001705U (zh) | 基于地锚桁架的地下室外墙单面支模施工结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190424 Address after: 710075 Tongli Building, Science and Technology Road, Xi'an High-tech Zone, Shaanxi Province Co-patentee after: China Road and Bridge Group Xi'an Industrial Development Co.,Ltd. Patentee after: ZHONGJIAO TONGLI CONSTRUCTION Co.,Ltd. Address before: 710075 Transportation Building of Science and Technology Road in Xi'an High-tech Zone, Shaanxi Province Patentee before: ZHONGJIAO TONGLI CONSTRUCTION Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160420 Termination date: 20211205 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |