CN205170601U - 一种含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油废水处理装置，包括格栅池、调节罐、斜板隔油池、一级气浮池、二级气浮池、水质调节池、水解酸化罐、CAST反应池、臭氧接触反应池、中间水池、BAF曝气生物滤池、兰美拉沉淀池、检测水池，兰美拉沉淀池通过反冲洗泵连接BAF曝气生物滤池，水质调节池上方设有药物投加池，检测水池设有排水出口和回流出口，回流出口通过水泵连接事故池，事故池通过回流泵连接CAST反应池。本实用新型对特征指标COD、油类等都有较高的去除率，可保证最后出水COD稳定小于50mg/L。

Description

一种含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水处理装置。

背景技术

近年来，环境问题越来越引起人们的重视，大气污染、水质污染、土壤污染、噪声污染、振动、地面下沉、恶臭污染被认为是当今世界七种典型环境公害。石油是一种重要的能源，其地位在各个国家不断提高，各种开采工艺及能力也在不断提高完善。我国许多石油化工企业所炼制的稠油和超稠油产生的含油废水导致的环境污染，以及对生产工人及周边环境的影响越来越大，使企业面临着巨大的环境保护压力，甚至威胁着企业的正常生产运行，这就要求废水处理系统能够正常运行，出水稳定达标。

稠油开采废水已是一种较难处理的含油废水，稠油经过石化企业的炼制加工后产生的含油废水，由于其含油量高，富含有机物，COD高，并且含大量微生物细菌及杂质，含油废水生物处理的难点在于可生化性差，石油类污染物不易降解，给废水处理造成困难。

因此，为提高污水处理系统的净化效果及能力，并增加污水水处理系统运行的稳定性，使处理后的水质稳定达到国家《污水综合排放标准》和保护环境的目的，研究一种含油废水处理装置，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为提高污水处理系统的净化效果及能力，并增加污水水处理系统运行的稳定性，使处理后的水质稳定达到国家《污水综合排放标准》和保护环境的目的，研究一种含油废水处理装置。

本实用新型的技术方案为：一种含油废水处理装置，其特征在于：包括格栅池、调节罐、斜板隔油池、一级气浮池、二级气浮池、水质调节池、水解酸化罐、CAST反应池、臭氧接触反应池、中间水池、BAF曝气生物滤池、兰美拉沉淀池、检测水池，所述格栅池通过第一提升泵连接所述调节罐，所述调节罐、斜板隔油池、一级气浮池、二级气浮池、水质调节池通过管路依次连接，所述水质调节池通过第二提升泵连接所述水解酸化罐，所述水解酸化罐、CAST反应池、臭氧接触反应池、中间水池通过管路依次连接，所述中间水池通过第三提升泵连接所述BAF曝气生物滤池，所述BAF曝气生物滤池、兰美拉沉淀池、检测水池通过管路依次连接，所述兰美拉沉淀池通过反冲洗泵连接所述BAF曝气生物滤池，所述水质调节池上方设有药物投加池，根据水质情况分别投加碱液、脱氨剂、混凝剂、助凝剂等，所述检测水池设有排水出口和回流出口，所述回流出口通过水泵连接事故池，所述事故池通过回流泵连接所述CAST反应池。

进一步，所述一级气浮池采用涡凹气浮，所述二级气浮池采用部分回流加压溶气气浮。

进一步，所述调节罐中设置水力旋液分离装置。

进一步，所述水质调节池内设有CTR水质调节稳定器。

进一步，所述臭氧接触反应池内设有臭氧发生器和制氧机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的涡凹气浮技术虽然产生气泡较大，但作为一级气浮处理，可以大幅提高废水处理效率，可有效去除石化含油废水中的石油类、固体悬浮物、COD等；水解酸化池通过大量水解细菌、产酸菌的作用使废水中的悬浮物及难生物降解有机物水解为易降解的有机物，提高炼油废水的可生化性，保证后续生化处理的效率；采用CAST反应池，有机物去除率高，脱氮能力强，抗冲击能力强，运行灵活性高；采用臭氧接触反应池和BAF曝气生物滤池对废水进行深度处理，进一步去除生化出水的COD，且占地面积小，布置紧凑，坑冲击能力强，受气候、水质水量变化影响小；兰美拉沉淀池作为出水的把关单元，保障了外排水达标并可回用至循环水处理系统；该实用新型对特征指标COD、油类等都有较高的去除率，可保证最后出水COD稳定小于50mg/L。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1、格栅池2、调节罐3、斜板隔油池

4、一级气浮池5、二级气浮池6、水质调节池

7、水解酸化罐8、CAST反应池9、臭氧接触反应池

10、中间水池11、BAF曝气生物滤池12、兰美拉沉淀池

13、检测水池14、第一提升泵15、第二提升泵

16、第三提升泵17、反冲洗泵18、药物投加池

19、排水出口20、回流出口21、水泵

22、事故池23、回流泵24、水力旋液分离装置

25、CTR水质调节稳定器26、臭氧发生器27、制氧机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示一种含油废水处理装置，包括格栅池1、调节罐2、斜板隔油池3、一级气浮池4、二级气浮池5、水质调节池6、水解酸化罐7、CAST反应池8、臭氧接触反应池9、中间水池10、BAF曝气生物滤池11、兰美拉沉淀池12、检测水池13，所述调节罐2中设置水力旋液分离装置24，所述一级气浮池4采用涡凹气浮，所述二级气浮池5采用部分回流加压溶气气浮，所述水质调节池6内设有CTR水质调节稳定器25，所述臭氧接触反应池9内设有臭氧发生器26和制氧机27，所述格栅池1通过第一提升泵14连接所述调节罐2，所述调节罐2、斜板隔油池3、一级气浮池4、二级气浮池5、水质调节池6通过管路依次连接，所述水质调节池6通过第二提升泵15连接所述水解酸化罐7，所述水解酸化罐7、CAST反应池8、臭氧接触反应池9、中间水池10通过管路依次连接，所述中间水池10通过第三提升泵16连接所述BAF曝气生物滤池11，所述BAF曝气生物滤池11、兰美拉沉淀池12、检测水池13通过管路依次连接，所述兰美拉沉淀池12通过反冲洗泵17连接所述BAF曝气生物滤池11，所述水质调节池6上方设有药物投加池18，根据水质情况分别投加碱液、脱氨剂、混凝剂、助凝剂等，所述检测水池13设有排水出口19和回流出口20，所述回流出口20通过水泵21连接事故池22，所述事故池22通过回流泵23连接所述CAST反应池8。

工作方式：含油废水经格栅池、调节罐、斜板隔油池、一级气浮池、二级气浮池、水质调节池后，其中大部分的油类污染物(包括浮油、分散油和乳化油等)和悬浮物在该物化处理过程中已经被去除掉，废水中的油、硫化物等有毒物质含量已满足生化进水要求，但原水水质有机物含量高，特别是烃类及其衍生物，含氧含氮类污染物所占比重较大，表现为废水中的CODcr含量较高，且含有大量难生物降解的成分，属于难生物降解的废水，所以之后含油废水进入生化反应器——水解酸化罐，用以提高废水的可生化性，废水进入CAST(循环式活性污泥法)反应池，该反应池是生化处理单元的主要组成部分，主要完成进水中大部分有机物的去除，同时通过硝化反硝化作用去除氨氮和总氮，生化出水进入臭氧接触反应池，与臭氧充分接触反应，之后进入中间水池以去除水中残余的臭氧，出水经提升泵提升后进入BAF曝气生物滤池，BAF出水再经混凝兰美拉沉淀池后自流进入监控池后达标排放，检测水池设有排水出口和回流出口，若检测到水质不达标，则经回流出口通过水泵进入到事故池，事故池通过回流泵进入到CAST反应池重新进行处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种含油废水处理装置，其特征在于：包括格栅池、调节罐、斜板隔油池、一级气浮池、二级气浮池、水质调节池、水解酸化罐、CAST反应池、臭氧接触反应池、中间水池、BAF曝气生物滤池、兰美拉沉淀池、检测水池，所述格栅池通过第一提升泵连接所述调节罐，所述调节罐、斜板隔油池、一级气浮池、二级气浮池、水质调节池通过管路依次连接，所述水质调节池通过第二提升泵连接所述水解酸化罐，所述水解酸化罐、CAST反应池、臭氧接触反应池、中间水池通过管路依次连接，所述中间水池通过第三提升泵连接所述BAF曝气生物滤池，所述BAF曝气生物滤池、兰美拉沉淀池、检测水池通过管路依次连接，所述兰美拉沉淀池通过反冲洗泵连接所述BAF曝气生物滤池，所述水质调节池上方设有药物投加池，所述检测水池设有排水出口和回流出口，所述回流出口通过水泵连接事故池，所述事故池通过回流泵连接所述CAST反应池。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述一级气浮池采用涡凹气浮，所述二级气浮池采用部分回流加压溶气气浮。

3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述调节罐中设置水力旋液分离装置。

4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述水质调节池内设有CTR水质调节稳定器。

5.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：所述臭氧接触反应池内设有臭氧发生器和制氧机。