CN205170556U - 一种带废水处理装置的金属清洗剂生产线 - Google Patents

Abstract

一种带废水处理装置的金属清洗剂生产线，它包括一组搅拌装置（10）、供水管（11）、一组第一电磁计量阀（12）、一组原料仓（13）、一组螺旋输送装置（14）、废气处理装置（15）、废水处理装置、一组水泵（17）、一组第二电磁计量阀（18）、一组第三电磁计量阀（19）、一组电磁阀（20）和PLC控制器，本实用新型的优点是：所述的金属表面清洗剂的生产线相比传统的生产线工艺布局更加合理，自动化程度高，对污水进行净化二次利用，环保节能。

Description

一种带废水处理装置的金属清洗剂生产线

技术领域

本实用新型涉及金属清洗技术领域，具体涉及一种带废水处理装置的金属清洗剂生产线。

背景技术

目前，现有的金属清洗剂生产线设备陈旧，大部分需要人工控制，工序繁琐，浪费人力，生产效率低，且在污水的处理和废气的排放上造成较大的污染和浪费。

发明内容

本实用新型主要针对目前，现有的金属清洗剂生产线设备陈旧，大部分需要人工控制，工序繁琐，浪费人力，生产效率低，且在污水的处理和废气的排放上造成较大的污染和浪费之不足，而提供一种带废水处理装置的金属清洗剂生产线。

本实用新型包括一组搅拌装置、供水管、一组第一电磁计量阀、一组原料仓、一组螺旋输送装置、废气处理装置、废水处理装置、一组水泵、一组第二电磁计量阀、一组第三电磁计量阀、一组电磁阀和PLC控制器，搅拌装置顶部分别开有第一进水口、进料口、第二进水口和出气口，搅拌装置底部分别开有出料口和废水排放口，供水管上设有一组出水口，供水管的出水口通过第一电磁计量阀与搅拌装置的第一进水口相通，原料仓的出料口通过螺旋输送装置与搅拌装置的进料口相通，废气处理装置的进气口与搅拌装置的出气口相通，废水处理装置包括水池、活性炭板、酸碱度测试器、碱性剂容器、碱性剂电磁阀、酸性剂容器、酸性剂电磁阀、絮凝剂容器、絮凝剂电磁阀、气泵、废水收集管道和过滤水排放管道，水池位于搅拌装置的下方，活性炭板安装在水池内，且把水池分割成上下两层，搅拌装置的废水排放口通过电磁阀和废水收集管道与水池下层相通，酸碱度测试器安装在水池内的上层，碱性剂容器、酸性剂容器和絮凝剂容器分别通过碱性剂电磁阀、酸性剂电磁阀和絮凝剂电磁阀与水池的下层用管道相通，气泵的出气口与水池的下层相通，水池的上层通过水泵和第二电磁计量阀与搅拌装置的第二进水口相通，酸碱度测试器通过输入模块与PLC控制器电连接，第三电磁计量阀安装在搅拌装置的出料口上，PLC控制器通过输出模块分别控制搅拌装置、第一电磁计量阀、螺旋输送装置、水泵、第二电磁计量阀、第三电磁计量阀、电磁阀、碱性剂电磁阀、酸性剂电磁阀、絮凝剂电磁阀和气泵的开或关。

本实用新型的优点是：所述的金属表面清洗剂的生产线相比传统的生产线工艺布局更加合理，自动化程度高，对污水进行净化二次利用，环保节能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型废水处理装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括一组搅拌装置10、供水管11、一组第一电磁计量阀12、一组原料仓13、一组螺旋输送装置14、废气处理装置15、废水处理装置、一组水泵17、一组第二电磁计量阀18、一组第三电磁计量阀19、一组电磁阀20和PLC控制器，搅拌装置10顶部分别开有第一进水口、进料口、第二进水口和出气口，搅拌装置10底部分别开有出料口和废水排放口，供水管11上设有一组出水口，供水管11的出水口通过第一电磁计量阀12与搅拌装置10的第一进水口相通，原料仓13的出料口通过螺旋输送装置14与搅拌装置10的进料口相通，废气处理装置15的进气口与搅拌装置10的出气口相通，废水处理装置包括水池30、活性炭板31、酸碱度测试器32、碱性剂容器33、碱性剂电磁阀34、酸性剂容器35、酸性剂电磁阀36、絮凝剂容器37、絮凝剂电磁阀38、气泵39、废水收集管道40和过滤水排放管道41，水池30位于搅拌装置10的下方，活性炭板31安装在水池30内，且把水池30分割成上下两层，搅拌装置10的废水排放口通过电磁阀20和废水收集管道40与水池30下层相通，酸碱度测试器32安装在水池30内的上层，碱性剂容器33、酸性剂容器35和絮凝剂容器37分别通过碱性剂电磁阀34、酸性剂电磁阀36和絮凝剂电磁阀38与水池30的下层用管道相通，气泵39的出气口与水池30的下层相通，水池30的上层通过水泵17和第二电磁计量阀18与搅拌装置10的第二进水口相通，酸碱度测试器32通过输入模块与PLC控制器电连接，第三电磁计量阀19安装在搅拌装置10的出料口上，PLC控制器通过输出模块分别控制搅拌装置10、第一电磁计量阀12、螺旋输送装置14、水泵17、第二电磁计量阀18、第三电磁计量阀19、电磁阀20、碱性剂电磁阀34、酸性剂电磁阀36、絮凝剂电磁阀38和气泵39的开或关。

工作方式及原理：一组搅拌装置10分别为碱性溶液搅拌装置、酸性溶液搅拌装置和中性溶液搅拌装置，PLC控制器通过输出模块控制第一电磁计量阀12开启，水进入到搅拌装置10内，到达设定的计量后第一电磁计量阀12自动关闭，在注水完成后，原料仓13内的化学原料通过螺旋输送装置14依次投放到搅拌装置10内，同时搅拌装置10开启，溶解所产生的烟气通过废气处理装置15处理后排放，等到充分溶解后，PLC控制器控制第三电磁计量阀19对成品进行定量灌装，灌装完成后开启第一电磁计量阀12，对搅拌装置10进行清洗，关闭第一电磁计量阀12，清洗完成后，开启电磁阀20把清洗后的污水通过废水收集管道40排放到水池30内，排放的同时絮凝剂电磁阀38开启絮凝剂流入到水池30内，使水池30内的废水化学物质反应凝结，气泵39向废水内喷气，加速凝结的过程，这些过程都是在水池30的下层产生，凝固的物质会沉淀在下层，其他的通过活性炭板31过滤后在水池30的上层，废水收集完成后，絮凝剂电磁阀38关闭，酸碱度测试器32检测到上层过滤后水的酸碱度，如果偏碱性，PLC控制器会控制酸性剂电磁阀36开启，酸性剂流入到水池30内，对废水进行中和，反之碱性剂流入到废水内进行中和，当酸碱度测试器32呈现中性时，废水酸碱度调和完毕，关闭气泵39，水池30内的废水进行沉淀，上层的液体可以在清洗剂的生产过程中通过过滤水排放管道41用水泵17和第二电磁计量阀18按比例注入到搅拌装置10内进行二次利用。

Claims (1)

1.一种带废水处理装置的金属清洗剂生产线，其特征在于它包括一组搅拌装置（10）、供水管（11）、一组第一电磁计量阀（12）、一组原料仓（13）、一组螺旋输送装置（14）、废气处理装置（15）、废水处理装置、一组水泵（17）、一组第二电磁计量阀（18）、一组第三电磁计量阀（19）、一组电磁阀（20）和PLC控制器，搅拌装置（10）顶部分别开有第一进水口、进料口、第二进水口和出气口，搅拌装置（10）底部分别开有出料口和废水排放口，供水管（11）上设有一组出水口，供水管（11）的出水口通过第一电磁计量阀（12）与搅拌装置（10）的第一进水口相通，原料仓（13）的出料口通过螺旋输送装置（14）与搅拌装置（10）的进料口相通，废气处理装置（15）的进气口与搅拌装置（10）的出气口相通，废水处理装置包括水池（30）、活性炭板（31）、酸碱度测试器（32）、碱性剂容器（33）、碱性剂电磁阀（34）、酸性剂容器（35）、酸性剂电磁阀（36）、絮凝剂容器（37）、絮凝剂电磁阀（38）、气泵（39）、废水收集管道（40）和过滤水排放管道（41），水池（30）位于搅拌装置（10）的下方，活性炭板（31）安装在水池（30）内，且把水池（30）分割成上下两层，搅拌装置（10）的废水排放口通过电磁阀（20）和废水收集管道（40）与水池（30）下层相通，酸碱度测试器（32）安装在水池（30）内的上层，碱性剂容器（33）、酸性剂容器（35）和絮凝剂容器（37）分别通过碱性剂电磁阀（34）、酸性剂电磁阀（36）和絮凝剂电磁阀（38）与水池（30）的下层用管道相通，气泵（39）的出气口与水池（30）的下层相通，水池（30）的上层通过水泵（17）和第二电磁计量阀（18）与搅拌装置（10）的第二进水口相通，酸碱度测试器（32）通过输入模块与PLC控制器电连接，第三电磁计量阀（19）安装在搅拌装置（10）的出料口上，PLC控制器通过输出模块分别控制搅拌装置（10）、第一电磁计量阀（12）、螺旋输送装置（14）、水泵（17）、第二电磁计量阀（18）、第三电磁计量阀（19）、电磁阀（20）、碱性剂电磁阀（34）、酸性剂电磁阀（36）、絮凝剂电磁阀（38）和气泵（39）的开或关。