CN205167690U - 一种用于椭圆形包装盒的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于椭圆形包装盒的成型机,包括向下动力装置、盒子模具、上升机构、台面板、模具机构和向上动力装置,所述向下动力装置的输出端上设置有上方模具,所述上方模具的下方设置有所述盒子模具,所述盒子模具的下方设置有所述模具机构,所述模具机构安装于所述台面板上,所述台面板的下方通过所述上升机构与所述向上动力装置连接。本实用新型采用向下动力装置、上升机构、模具机构和向上动力装置,切实解决了人工成型效率低下的问题,通过本结构可以实现半自动化生产,减少了人工,提高了生产效率,提高了产品的质量,增加企业竞争力;本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产技术领域,尤其涉及一种用于椭圆形包装盒的成型机。
背景技术
一般来说,在制作包装盒时,最常见的作法是先将一整片纸板剪裁成不规则外形,再将纸板沿着预先设计好的折线进行折合,进而可组立为一立体盒体。在纸板进行折合之前,须先在其纸板的边缘涂胶,再由工作人员折合贴妥并维持包装盒的外型。待粘合纸板边缘的涂胶凝固之后,即可获得包装盒的完成品。
另外,随着现代人对物品品质要求的提高,包装盒亦由早期单纯供物品容置及保护的功效外,演变至一种装饰品的存在。尤其,在现代工商业发达社会中,物品包装与外观于行销中占据相当重要的环节,且能进一步提升物品的质感,直接影响到人们对商品的购买欲望。
举例来说,目前购买高单价的消费性电子产品(例如,智能型手机)时,会发现用来包装消费性电子产品的包装盒的质感很好。进一步探究其原因,会发现包装盒的基底为厚度比较厚的纸板,而纸板的外表面再额外贴合厚度比较薄且质感比较优良的包装纸。因此,不仅消费者对于包装盒质感的预期心理可获得满足,包装盒还可有效地衬托出高单价的移动通讯产品的价值。
现有的这种椭圆形盒的成型还处于比较落后的局面,一般很难实现自动化或者半自动化生产,只是人工简单的模具成型,然后放一段时间定型,它们是一盒一模,需要用到较多的模具,效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种用于椭圆形包装盒的成型机。
本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种用于椭圆形包装盒的成型机,包括向下动力装置、盒子模具、上升机构、台面板、模具机构和向上动力装置,所述向下动力装置的输出端上设置有上方模具,所述上方模具的下方设置有所述盒子模具,所述盒子模具的下方设置有所述模具机构,所述模具机构安装于所述台面板上,所述台面板的下方通过所述上升机构与所述向上动力装置连接。
本实用新型优选的,所述模具机构包括下方模具、右方模具、左方模具、支撑块、连接板和定位块,所述下方模具安装于所述台面板上,所述下方模具上设置有所述连接板,所述连接板的两侧分别设置有能够旋转左连接板和右连接板,所述右方模具和所述左方模具通过连接螺栓对应安装于所述左连接板和所述右连接板上,所述定位块设置于所述台面板位于所述右连接板的一侧,所述支撑块安装于所述台面板的两侧,分别与所述上升机构的两个动力输出端连接。
本实用新型优选的,所述支撑块用于支撑所述左连接板和所述右连接板,且所述左连接板和所述右连接板与所述下方模具之间设置有间隙,所述上升机构的两个动力输出端穿过所述间隙将所述左方模具和所述右方模具向上顶起。
本实用新型优选的,所述下方模具上设置有产品,且所述下方模具与所述盒子模具的接触面为凹面,所述盒子模具为椭圆形结构,所述上方模具与所述盒子模具的接触面为具有弧度的斜面,所述盒子模具与所述下方模具的接触面、所述下方模具的凹面的弧度相适配和所述上方模具与所述盒子模具的接触面的弧度相适配。
本实用新型优选的,所述左方模具和所述右方模具的内侧面均为弧面,其与所述盒子模具的两侧弧度相适配,且所述左方模具的弧面长度大于所述右方模具的弧面长度。
本实用新型优选的,所述上升机构与所述左方模具接触的动力输出端的高度低于所述上升机构与所述右方模具接触的动力输出端的高度。
本实用新型的有益效果如下:
采用上述方案,本实用新型采用向下动力装置、上升机构、模具机构和向上动力装置,切实解决了人工成型效率低下的问题,通过本结构可以实现半自动化生产,减少了人工,提高了生产效率,提高了产品的质量,增加企业竞争力;本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
图1为本实用新型用于椭圆形包装盒的成型机的结构示意图一;
图2为本实用新型用于椭圆形包装盒的成型机的结构示意图二;
图3为本实用新型用于椭圆形包装盒的成型机的结构示意图三;
图4为本实用新型用于椭圆形包装盒的成型机的结构示意图四;
图5为本实用新型用于椭圆形包装盒的成型机的结构示意图五;
图6为本实用新型用于椭圆形包装盒的成型机的结构示意图六;
图7为本实用新型中模具机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种用于椭圆形包装盒的成型机,包括向下动力装置1、盒子模具3、上升机构8、台面板7、模具机构和向上动力装置9,向下动力装置1的输出端上设置有上方模具2,上方模具2的下方设置有盒子模具3,盒子模具3的下方设置有模具机构,模具机构安装于台面板7上,台面板7的下方通过上升机构8与向上动力装置9连接。
如图7所示,模具机构包括下方模具10、右方模具4、左方模具11、支撑块6、连接板12和定位块16,下方模具10安装于台面板7上,下方模具10上设置有连接板12,连接板12的两侧分别设置有能够旋转的左连接板13和右连接板14,右方模具4和左方模具11通过连接螺栓15对应安装于左连接板13和右连接板14上,定位块16设置于台面板7位于右连接板14的一侧,支撑块6安装于台面板7的两侧,分别与上升机构8的两个动力输出端连接。
如图1-图7所示,支撑块6用于支撑左连接板13和右连接板14,且左连接板13和右连接板14与下方模具10之间设置有间隙,上升机构8的两个动力输出端穿过间隙将左方模具11和右方模具4向上顶起。
如图1-图7所示,下方模具10上设置有产品5,且下方模具10与盒子模具3的接触面为凹面,盒子模具3为椭圆形结构,上方模具2与盒子模具3的接触面为具有弧度的斜面,盒子模具3与下方模具10的接触面、下方模具10的凹面的弧度和上方模具2与盒子模具3的接触面的弧度相适配。
如图1-图7所示,左方模具11和右方模具4的内侧面均为弧面,其与盒子模具3的两侧弧度相适配,且左方模具11的弧面长度大于右方模具4的弧面长度,上升机构8与左方模具11接触的动力输出端的高度低于上升机构8与右方模具4接触的动力输出端的高度。
本实用新型的工作原理如下:
如图1-图7所示,首先把产品5放入模具上使其水平,左右定位块16起到左右定位的作用,左连接板13和右连接板14突出的部分起到前后定位的作用。支撑块6支撑着左右模具使产品能保证水平状态。接着盒子模具3向下,直到和下方模具10紧密接触,接着向上动力装置9驱动上升机构8向上运动,上升机构8左右长短不一,右方较长部分首先驱动右方模具4进行翻转动作,左方稍慢,这样做的目的可以保证产品接口处有先有后,不至于褶皱。最后上方模具2压下,使接口处紧紧的粘在一起,完成产品的成型,最后复原到初始位置。
综上所述,采用上述方案,本实用新型采用向下动力装置、上升机构、模具机构和向上动力装置,切实解决了人工成型效率低下的问题,通过本结构可以实现半自动化生产,减少了人工,提高了生产效率,提高了产品的质量,增加企业竞争力;本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于椭圆形包装盒的成型机,其特征在于,包括向下动力装置、盒子模具、上升机构、台面板、模具机构和向上动力装置,所述向下动力装置的输出端上设置有上方模具,所述上方模具的下方设置有所述盒子模具,所述盒子模具的下方设置有所述模具机构,所述模具机构安装于所述台面板上,所述台面板的下方通过所述上升机构与所述向上动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的用于椭圆形包装盒的成型机,其特征在于,所述模具机构包括下方模具、右方模具、左方模具、支撑块、连接板和定位块,所述下方模具安装于所述台面板上,所述下方模具上设置有所述连接板,所述连接板的两侧分别设置有能够旋转左连接板和右连接板,所述右方模具和所述左方模具通过连接螺栓对应安装于所述左连接板和所述右连接板上,所述定位块设置于所述台面板位于所述右连接板的一侧,所述支撑块安装于所述台面板的两侧,分别与所述上升机构的两个动力输出端连接。
3.根据权利要求2所述的用于椭圆形包装盒的成型机,其特征在于,所述支撑块用于支撑所述左连接板和所述右连接板,且所述左连接板和所述右连接板与所述下方模具之间设置有间隙,所述上升机构的两个动力输出端穿过所述间隙将所述左方模具和所述右方模具向上顶起。
4.根据权利要求3所述的用于椭圆形包装盒的成型机,其特征在于,所述下方模具上设置有产品,且所述下方模具与所述盒子模具的接触面为凹面,所述盒子模具为椭圆形结构,所述上方模具与所述盒子模具的接触面为具有弧度的斜面,所述盒子模具与所述下方模具的接触面、所述下方模具的凹面的弧度和所述上方模具与所述盒子模具的接触面的弧度相适配。
5.根据权利要求4所述的用于椭圆形包装盒的成型机,其特征在于,所述左方模具和所述右方模具的内侧面均为弧面,其与所述盒子模具的两侧弧度相适配,且所述左方模具的弧面长度大于所述右方模具的弧面长度。
6.根据权利要求5所述的用于椭圆形包装盒的成型机,其特征在于,所述上升机构与所述左方模具接触的动力输出端的高度低于所述上升机构与所述右方模具接触的动力输出端的高度。
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2015
- 2015-10-29 CN CN201520846610.3U patent/CN205167690U/zh active Active
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