CN205165648U - 一种自动化线缆绕弯加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化线缆绕弯加工设备，加工设备包括一底座、一方槽、一齿轮轴、一靠板、一固定轴、一滑动轴和一摆杆，其中，方槽设置在底座上，方槽的一侧含有齿与齿轮轴相啮合，靠板与齿轮轴相连，通过齿轮轴的转动改变靠板与固定轴之间的距离和靠板的转向；固定轴的一端与摆杆的一端相连，另一端与底座相连，滑动轴的一端与摆杆相连，另一端与底座相接触，转动摆杆的另一端，滑动轴跟随所述摆杆绕固定轴转动。本实用新型绕弯方式为自动化的绕弯，省力省时，而且靠板与固定轴之间的距离，固定轴与滑动轴之间的距离均可以调节宽度，适应不同直径的线缆，通过改变靠板的角度，改变线缆的绕弯角度，增加了所述加工设备的灵活性。

Description

一种自动化线缆绕弯加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种绕弯设备，特别涉及一种自动化线缆绕弯加工设备。

背景技术

电控柜中元器件的连接需用到大小不同的导线，目前都是用手按实际走向要求弯制，存在角度不一致和大平方线弯不动等现象，影响连接质量和产品美观，同时效率低下，不利于大批量生产。

请参阅中国专利《电缆弯线机》，申请号：201420556743.2，本实用新型电缆弯线机，包括：基板，在基板上设有靠山；固定轴，固定轴垂直设置在基板上，在固定轴外侧套设有定滚轮；杠臂，杠臂的一端与固定轴的上端转动连接；折弯臂，折弯臂的一端与杠臂连接，在折弯臂的非连接端上设有动滚轮；其中定滚轮与动滚轮的位置相对应。在杠臂上设有滑槽，折弯臂的一端设置在滑槽内；在折弯臂上设有调节手柄。在杠臂上设有支撑臂。在支撑臂的非连接端上设有支撑滚轮。靠山为可调节靠山。在基板上设有压线杆，压线杆的一端通过转轴与基板连接。本实用新型利用机械杠杆原理，改手动弯制为机械弯制，通过一组滚轮和杠杆，大大减少弯制用力，同时通过固定弯制角度，可保证批量产品的一致性，角度可控，省时省力。

但是上述电缆弯线机中所述的靠山无法移动，就不能改变靠山与固定轴7之间的距离，不能适应不同直径的电缆。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动化线缆绕弯加工设备，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种自动化线缆绕弯加工设备，所述加工设备包括一底座、一方槽、一齿轮轴、一靠板、一固定轴、一滑动轴和一摆杆，其中，所述方槽设置在所述底座上，所述方槽的一侧含有齿与所述齿轮轴相啮合，所述靠板与所述齿轮轴相连，通过所述齿轮轴的转动改变所述靠板与所述固定轴之间的距离和所述靠板的转向；所述固定轴的一端与所述摆杆的一端相连，另一端与所述底座相连，所述滑动轴的一端与所述摆杆相连，另一端与所述底座相接触，转动所述摆杆的另一端，所述滑动轴跟随所述摆杆绕所述固定轴转动。

本实用新型所述的加工设备把手动的绕弯方式改为自动化的绕弯方式，省力省时，而且所述靠板与所述固定轴之间的第一走线通道，所述固定轴与所述滑动轴之间的第二走线通道均可以调节宽度，适应不同直径的线缆，而且所述靠板还可以改变方向，从而改变线缆的绕弯角度，增加了所述加工设备的灵活性。

较佳的，所述加工设备还包括一转轴套和一压杆，其中，所述转轴套安装在所述底座上，所述压杆的一端与所述转轴套活动连接，所述压杆绕所述转轴套在垂直面上转动，用以压紧线缆。

较佳的，所述加工设备还包括一刻度盘，所述刻度盘套接在所述固定轴上，并与底座相固定，用以测量所述线缆绕弯角度。

较佳的，所述加工设备还包括一定位扣，所述定位扣与所述压杆的另一端相扣接，防止所述线缆在拉动过程中滑出所述压杆的控制范围。

较佳的，所述加工设备还包括一支撑住，所述支撑住的一端与所述摆杆相连，另一端所述底座相接触，用以支撑所述摆杆，使得所述线缆的绕弯角度更精确。

较佳的，所述加工设备还包括一线缆收集装置，所述线缆收集装置安装在所述底座上，将绕弯以后的所述线缆整合起来。

较佳的，所述线缆收集装置包括一转盘、四根立柱、一传动轴和一马达，其中，所述传动轴的一端与所述马达相连，另一端与所述转盘相连，所述马达给所述线缆收集装置提供动力，通过所述传动轴，带动所述转盘，所述立柱对称分布于所述转盘上，用以缠绕所述绕弯线缆。

较佳的，所述摆杆的下表面开一滑槽，在所述滑动轴与所述摆杆的连接端设置一滑块，使得所述滑块在所述滑槽中移动，改变所述滑动轴与所述固定轴之间的距离。

较佳的，所述摆杆上开设一通槽，使得所述滑动轴与所述摆杆的接触端穿透所述摆杆，所述滑动轴上设置一紧固手柄，当所述滑动轴与所述固定轴之间的距离调节好以后，用所述紧固手柄固定所述滑动轴的位置。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的加工设备把手动的绕弯方式改为自动化的绕弯方式，省力省时，而且所述靠板与所述固定轴之间的第一走线通道，所述固定轴与所述滑动轴之间的第二走线通道均可以调节宽度，适应不同直径的线缆，而且所述靠板还可以改变方向，从而改变线缆的绕弯角度，增加了所述加工设备的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备的内部机构示意图；

图3为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型中所述滑动轴与所述摆杆之间的第一种连接方式的结构示意图；

图7为本实用新型中所述滑动轴与所述摆杆之间的第二种连接方式的结构示意图；

图8为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备实施例五的结构示意图；

图9为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备中所述线缆收集装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅如图1所示，其为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备的结构示意图；结合图2所示，其为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备的内部机构示意图；所述加工设备包括一底座1，所述底座1为一长方形金属板，内部中空，且倒扣在安桌面上，所述底座1的四周边沿上有安装孔，用以固定所述加工设备；所述底座1上设置有一转轴套2，所述转轴套2为一“U”形结构，其两侧各含有一个定位销孔21，所述转轴套2上设置有一压杆3，所述压杆3的一端与所述转轴套2活动连接，另一端为自由端，所述压杆3能绕所述转轴套2在垂直面上摆动，所述压杆3可以为圆柱形，也可以为棱柱形，用以压紧线缆，起到定位的作用；所述加工设备还包括一方槽4和一齿轮轴5，所述方槽4位于所述压杆3的一侧，且所述方槽4的一边含有齿与所述齿轮轴5相啮合，所述齿轮轴5的一端与所述底座1相连，另一端与一靠板6相连，所述靠板6为一“L”形，通过所述齿轮轴5的转动来改变所述靠板6的前后位置与旋转角度；所述加工设备还包括一固定轴7，所述固定轴7的一端安装在所述底座1上，另一端为自由端，所述固定轴7与所述靠板6同侧，所述固定轴7与所述靠板6的竖板之间形成一第一走线通道，用以所述线缆的走线；所述加工设备还包括一摆杆8，所述摆杆8的一端与所述固定轴7的自由端相连，所述摆杆8可绕所述自由端在水平方向上做圆周运动；所述加工设备还包括一滑动轴9，所述滑动轴9的一端与所述底座1相接触，另一端与所述摆杆8相滑接，所述滑动轴9与所述固定轴7相平行，且所述滑动轴9与所述固定轴7之间存在一定距离，作为所述线缆的第二走线通道，当所述摆杆8绕所述固定轴7转动时，所述滑动轴9在所述摆杆8的带动下绕所述固定轴7转动，使所述线缆形成一定的弯度。为了增加所述线缆与所述滑动轴9以及所述固定轴7之间的摩擦力，可在所述滑动轴9与所述固定轴7的表面增加凹槽，这样使得所述线缆在绕弯时不会产生相对滑动现象。

本实用新型所述的加工设备把手动的绕弯方式改为自动化的绕弯方式，省力省时，而且所述靠板6与所述固定轴7之间的第一走线通道，所述固定轴7与所述滑动轴9之间的第二走线通道均可以调节宽度，适应不同直径的线缆，而且所述靠板6还可以改变方向，从而改变线缆的绕弯角度，增加了所述加工设备的灵活性。

实施例一

如上述所述的加工设备，本实施例预期不同之处在于，参阅图3所示，其为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备实施例一的结构示意图；所述加工设备还包括一刻度盘10，所述刻度盘10套接在所述固定轴7上，并与所述底座1相连，这样所述摆杆8转动的角度可在所述刻度盘10上显现，更可以保证线缆每一个绕弯的角度均达到一致，进行批量生产的绕弯线缆。

实施例二

如上述所述的加工设备，本实施例预期不同之处在于，参阅图4所示，其为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备实施例二的结构示意图；所述加工设备还包括一定位扣11，所述定位扣11安装在所述底座1上，且位于所述压杆3的自由端，用以扣接所述压杆3，并压紧线缆。因为当线缆通过所述压杆3的底部时，由于所述线缆具有一定的厚度，会使得所述压杆3呈一定的角度，在拉动所述线缆时，如果所述压杆3不能很好的压制所述线缆，会使得所述压杆3上下轻微的浮动，从而导致所述线缆的绕弯程度不能达到预期的效果。

实施例三

如上述所述的加工设备，本实施例预期不同之处在于，参阅图5所示，其为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备实施例三的结构示意图；所述加工设备还包括一支撑杆12，所述支撑杆12的一端与所述底座1相接触，另一端与所述摆杆8相连，用以支撑所述摆杆8，使得所述线缆的绕弯度数更加的精确，所述支撑杆12与所述底座1可以为面接触，也可以为线接触，当为面接触时，所述支撑杆12的接触端为滑块，提高支撑效果；当为线接触时，所述支撑杆12的接触端为滚轮，减少支撑杆12与所述底座1之间的摩擦，降低转动所述摆杆8的力度。

实施例四

如上述所述的加工设备，本实施例预期不同之处在于，参阅图6所示，其为本实用新型中所述滑动轴与所述摆杆之间的第一种连接方式的结构示意图；结合图7所示，其为本实用新型中所述滑动轴与所述摆杆之间的第二种连接方式的结构示意图；所述滑动轴9的一端与所述底座1相接触，另一端与所述摆杆8相滑接，其滑接的方式可以分为两种，一种方式是在所述摆杆8的下表面开一滑槽81，在所述滑动轴9与所述摆杆8的连接端设置一滑块91，使得所述滑块91在所述滑槽81中移动，改变所述滑动轴9与所述固定轴7之间的第二走线通道的宽度，适应不同直径的线缆，另一种方式是在所述摆杆8上开设一通槽，使得所述滑动轴9与所述摆杆8的接触端穿透所述摆杆8，其上设置一紧固手柄92，当所述滑动轴9与所述固定轴7之间的距离调节好以后，用所述紧固手柄92固定所述滑动轴9的位置，防止所述滑动轴9在随着所述摆杆8的转动过程中，所述滑动轴9与所述固定轴7之间的距离发生改变，使得绕弯线缆发生卡死现象。

实施例五

如上述所述的加工设备，本实施例与其不同之处在于，参阅图8所示，其为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备实施例五的结构示意图，结合图9所示，其为为本实用新型自动化线缆绕弯加工设备中所述线缆收集装置的结构示意图；所述加工设备还包括一线缆收集装置13，所述线缆收集装置13安装在所述底座1上，将绕弯以后的线缆整合起来，所述线缆收集装置13包括一转盘131、四根立柱132、一传动轴133和一马达134，其中，所述传动轴133的一端与所述马达134相连，另一端与所述转盘131相连，所述马达134给所述线缆收集装置13提供动力，通过所述传动轴133，带动所述转盘131，所述立柱132对称分布于所述转盘131上，所述立柱132可伸缩，绕弯线缆通过所述第二走线通道穿出，缠绕到所述立柱132上，当所述立柱132上的线缆数量达到一定值后，所述立柱132将伸长一段，多余的空间使所述线缆继续缠绕，这样使得绕弯后的线缆不会打结、错乱，使用也方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动化线缆绕弯加工设备，其特征在于，所述加工设备包括一底座、一方槽、一齿轮轴、一靠板、一固定轴、一滑动轴和一摆杆，其中，所述方槽设置在所述底座上，所述方槽的一侧含有齿与所述齿轮轴相啮合，所述靠板与所述齿轮轴相连，通过所述齿轮轴的转动改变所述靠板与所述固定轴之间的距离和所述靠板的转向；所述固定轴的一端与所述摆杆的一端相连，另一端与所述底座相连，所述滑动轴的一端与所述摆杆相连，另一端与所述底座相接触，转动所述摆杆的另一端，所述滑动轴跟随所述摆杆绕所述固定轴转动。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括一转轴套和一压杆，其中，所述转轴套安装在所述底座上，所述压杆的一端与所述转轴套活动连接，所述压杆绕所述转轴套在垂直面上转动，用以压紧线缆。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括一刻度盘，所述刻度盘套接在所述固定轴上，并与底座相固定，用以测量所述线缆绕弯角度。

4.根据权利要求2或3所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括一定位扣，所述定位扣与所述压杆的另一端相扣接，防止所述线缆在拉动过程中滑出所述压杆的控制范围。

5.根据权利要求3或1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括一支撑住，所述支撑住的一端与所述摆杆相连，另一端所述底座相接触，用以支撑所述摆杆，使得所述线缆的绕弯角度更精确。

6.根据权利要求3或1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括一线缆收集装置，所述线缆收集装置安装在所述底座上，将绕弯以后的所述线缆整合起来。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述线缆收集装置包括一转盘、四根立柱、一传动轴和一马达，其中，所述传动轴的一端与所述马达相连，另一端与所述转盘相连，所述马达给所述线缆收集装置提供动力，通过所述传动轴，带动所述转盘，所述立柱对称分布于所述转盘上，用以缠绕所述绕弯线缆。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述摆杆的下表面开一滑槽，在所述滑动轴与所述摆杆的连接端设置一滑块，使得所述滑块在所述滑槽中移动，改变所述滑动轴与所述固定轴之间的距离。

9.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述摆杆上开设一通槽，使得所述滑动轴与所述摆杆的接触端穿透所述摆杆，所述滑动轴上设置一紧固手柄，当所述滑动轴与所述固定轴之间的距离调节好以后，用所述紧固手柄固定所述滑动轴的位置。